混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
目录
一、工程概况1
二、施工准备1
三、施工部署4
四、承台大体积砼温度控制6
五、砼运输、浇筑时间的控制7
六、砼试验8
七、混凝土施工质量控制8
八、柱及楼板混凝土的施工工艺10
九、施工安全保证措施13
【连城国际花园】（二期）工程
混凝土工程施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
【连城国际花园】（二期）工程
2
工程地点
惠州市大亚湾西区塘尾村
3
建设单位
惠州大亚湾美泰房地产开发有限
4
设计单位
深圳市城建工程设计公司
5
监理单位
深圳市城建监理有限公司
6
施工总承包单位
湖南省天鹰建设工程有限公司
7
合同工期
工期410天（2011年3月15日--2012年5月1日）
8
质量目标
确保一次性验收合格，确保““惠州市优质结构工程””
9
建筑规模
地下一层、地上16~30层（一层为架空层、二层及以上为住宅标准层），框架剪力墙结构、总建筑面积（约69719.74㎡其中地下室约9832.80㎡地上部分约59886.94㎡），建筑高度约为98.15米。
总计5栋：
1#、2#楼（30层）；7#、8#楼（16层）；9#楼（26层）
本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下：
垫层砼强度等级为C15，垫层厚度为100；
地下室基础底板厚度为300，砼强度等级为C30，抗渗等级为0.8MPa；
首层结构板厚180，砼强度等级为C30，抗渗等级为0.8MPa。
地下室外墙砼强度等级为C30，抗渗等级为0.8MPa，厚度为350厚，
地下室水池墙砼强度等级为C30，抗渗等级为0.6MPa，墙厚为200厚；
地下室内隔墙（包括车道墙、密闭墙等）厚度为300、200厚，砼强度等级为C30；
框支框架柱砼强度等级均为C40。
剪力墙、柱砼-1~1层同框架柱，墙厚度为200~600。
二、施工准备
本工程为现浇混凝土框架结构，整体工程需求量大，结构质量标准高。
本工程的结构混凝土采用商品砼，施工时采用混凝土地泵或汽车泵浇筑。
（一）、技术准备
1、对商品混凝土的技术要求
（1）、商品混凝土站的要求
施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上,运输等作出严格要求。
（2）、商品混凝土坍落度的要求
根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
本工程塌落度控制在12～14cm。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率，或调整砼的配合比（调整坍落度）。
对到场的混凝土试验员负责对其坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录，频次控制在每五车抽测一次，如果眼观卸入输送泵的砼坍落度异常，必须立即测砼坍落度并停止卸料。
如遇不符合技术要求的，必须退回商品砼站。
（3）、混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，并且在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
（4）、对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在2小时，终凝时间控制在12～14小时。
（5）、配合比设计
混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应。
（6）、碱集料的要求
为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，要求商品砼站优先选用低碱水泥，混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。
而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行监督抽查，使其砼符合规范和设计要求。
根据惠州市《预防碱集料反应技术管理规定》JJG14-2000要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量（Na2O+0.658K2O）不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。
每立方米砼中的碱含量不大于3kg。
（7）、抗腐蚀性要求
根据地下水腐蚀性评价报告，本场地地下水对混凝土的腐蚀性等级按强腐蚀性考虑，按照《岩土工程勘察规范》GB50021-2000的规定，应对地下部分承台、基础梁采取一级防护处理，混凝土采用普通硅酸盐水泥水泥，水灰比≤0.6，水泥用量≥350kg/m3,铝酸三钙C3A＜8%，并按一定掺入防腐剂。
同时加入UEA膨胀剂，UEA膨胀剂的掺入量按产品说明书中添加。
地下室基础承台、底板、地梁及外墙必须按设计要求做防水层，并在防水层表面做保护层，防止防水层受损。
2、输送泵的选择及泵管布置
（1）、输送泵的选择
选用2台HBT60型号的输送泵。
砼最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平800m，垂直80m。
必要时，现场加配砼汽车泵。
（2）、输送泵布置要求
地上主体结构混凝土施工各栋按楼层划分流水施工段，浇筑时从施工段一端顺次退向另一端。
屋面板浇筑：
由于屋面工程结构具有标高多种、线条较多、斜面多样化和不规则的特点，加上外墙线条较多、突出构造多且复杂，整个屋面结构呈现出较为复杂的局面，因此浇筑时分为四个流水段施工，具体见坡屋面结构专项施工方案。
根据砼施工流水段划分，输送泵布置见施工现场平面布置图，输送泵布置场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。
（二）、施工准备
（1）、掌握天气变化情况，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，以保证混凝土连续浇注地顺利进行，确保混凝土质量。
如在浇注过程中下雨，应该立即采取保护措施，防止混凝土强度受到影响。
（2）、在浇注混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值要符合现行公家标注《混凝土结构工程施工质量预算内敦厚规范》（GB50204）的规定。
此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，充分做好模板和钢筋隐蔽工程项目的验收后方可浇筑混凝土。
（3）、根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。
（4）、提前落实各种材料、施工机械设备的准备工作。
（5）、针对现场场地情况，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。
（6）、为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。
三、施工部署
（一）、混凝土运输
1、混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼地泵或汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；
2、季节施工：
在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
3、质量要求：
砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
4、加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。
5、严格砼收料制度。
对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
（二）、混凝土泵送
泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管应与结构物连接牢固，在泵管转弯或
接头部位均应固定，达到卸荷的目的。
砼的供应必须连续，避免中途停歇。
如砼供应不上，可降低泵压送速度，
如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。
砼泵送时，必需保证连续工作。
若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼
出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。
若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次
仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。
泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。
泵管的支设应保证砼输送平稳，
检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。
板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除
泵管，不得增设管段。
另外必须搭设马道，操作人员不得随意踩塔钢筋。
泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。
泵送结束后及时清理泵管。
8、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。
砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。
9、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流
入结构内，影响砼质量。
（三）、施工缝留置
1、基础底板后浇带处留垂直施工缝，墙在梁底留水平施工缝，墙体后浇带处留垂直施工缝、梁、顶板在后浇带处留垂直施工缝。
2、楼梯施工缝留在楼梯踏步板跨1/3处。
3、后浇带的处理采用架设密目铁丝网分隔。
（四）、具体浇筑方法
砼浇筑时每一插点要掌握好振捣时间。
时间过短不易振实，过长则会引起
离析。
以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。
振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。
框架柱和剪力墙砼浇筑至梁底面往上40mm处，待模拆除后，剔除35mm软
弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。
柱砼分层浇筑、分层振捣。
选用50棒进行振捣。
分层厚度不超过45cm。
振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。
楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再
浇筑高处砼。
严禁反振。
浇筑基础底板或楼板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。
振捣时采用插入式
振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。
振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为50cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。
振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍。
对于地下室底板和顶板砼浇筑在找平完成后，必须用平板振动器再振
捣几次，以保证砼密实。
在承台和梁交接处，必须在砼浇筑2小时后重新进行二次振捣，以防出现
沉缩裂缝。
梁板混凝土浇筑同时进行，先将梁的混凝土进行斜面分层浇筑，用“赶浆
法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，再与板混凝土同时浇筑。
当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。
浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
在后浇带砼浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离
部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：
1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。
10、集水坑砼浇注时，因为集水坑比底板深，浇砼时，先浇底板，当底板浇
到距集水坑一定距离时，再浇筑集水坑砼。
浇注时一定要控制好时间，避免底板与集水坑之间形成冷缝。
11、在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和
预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
四、承台大体积砼温度控制
1、水化热温升的予估和保
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