供热管道改造施工方案设计.docx
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供热管道改造施工方案设计
易通热电万达项目供热工程
两河段改造
施
工
方
案
青岛西海岸市政集团市政工程有限公司
2015年7月3日
第一章、编制依据及原则
1工程施工图及招标文件。
2国家标准及规范
2.1城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004
2.2城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-90
2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
2.5承压设备无损检测JB/T4730-2005
2.6同规模类似工程施工经验。
2.7公司程序文件
2.8施工组织设计编制导则
2,9质量体系文件
3.0青岛能源设计研究院有限公司设计的施工图纸（易通热电万达项目供热工程）
3.1编制原则
充分利用工序统筹，节约费用，降低成本，保障质量，提高效率。
第二章、工程概况
1工程简述
本工程为高温水管线，供水温度130°C，回水温度50°C，设计安装温度10°C，根据地铁项目建设要求，改造原两河过河热力管道；直埋高温热水管道采用预制直埋保温管，外套高密度聚乙烯套管（PE管）做保护层，供水管道保温材料选用耐热温度为150°C的改性聚氨酯泡沫材料，回水管道保温材料选用耐热温度为120°C的改性聚氨酯泡沫材料。
焊口100%拍片探伤III级合格。
计划开工时间：
2015年7月1日；计划竣工日期2015年7月13日。
2.1管道安装工程施工范围：
工程施工包括：
便道施工、拉森钢板桩锤打、沟槽开挖、填沙及回填土、路面恢复，管道安装及阀门井（含防水套管）的施工。
施工结束现场应恢复原状（绿化带的拆除与恢复由甲方负责）现场保温补口工作孔的清理，焊口保温由材料供应厂家负责施工及质量）。
甲方负责提供施工所挖余土的场地存放及费用。
2.1.管道简介：
本管道为聚氨酯保温管道，管道规格为Φ720×10聚氨酯保温管道。
2.2.工程质量目标
工程质量及安全责任：
1、乙方必须按图纸及甲方要求进行施工，符合国家标准及规范要求，保证工程质量；
2、工程质量若达不到合格工程需返工，返工造成的损失（含甲方的损失）由乙方承担；
3、在施工过程中，由甲、乙、监理叁方共同对施工质量进行检验；
4、乙方负责所安管道的试压、调试及试运行；
5、质保期内因施工质量出现的问题所造成的一切经济损失及责任均由乙方承担；
6、工程施工期间乙方需制定行之有效的安全文明施工措施，保证安全文明施工，在此期间因质量和施工安全发生的事故造成的经济损失及责任均由乙方承担；
7、乙方负责竣工技术资料的整理，完整齐全的交付监理与甲方；
8、管道安装间距、埋深深度、坡度应符合设计要求；
9、阀门井按图施工、表面光滑、不渗不漏；
10、乙方应注意施工现场与地下电缆、天然气管道、通信光缆、给排水管道等设施的保护，因施工而造成地下设施的损坏应及时恢复，并承担由此而造成的损失。
第三章、项目质量策划
3.1、项目质量保证体系
质量管理组织机构及主要职责参见项目组织机构图
质量保证体系机构图
3.2、管理人员职责
1
项目部
质量保证人
负责对所承包工程项目进行质量策划；负责工程施工组织设计（项目质量计划）的编制和实施；负责对工程技术质量、安全文明、施工进度等进行全面管理；负责对本项目从事与质量有关的人员的质量意识教育；负责检验批、分项工程的验收；负责不合格品纠正与预防措施的实施。
2
项目部
材料设备
责任人
负责对分承包方的预审、监控，并负责按程序要求到合格分承包方采购和验证，对采购的材料质量负责；负责质量证明文件及原材料的报告与有关质量记录的收集、整理、移交，对质量记录的及时性、真实性负责；负责施工现场基础设施的配备及使用、维护和日常保养；负责施工现场产品（物资、半成品、成品）的搬运、贮存、保管、发放、使用及防护；负责顾客提供产品的质量验证；负责合格分承包方的质量信息反馈。
3
项目部
工艺责任人
负责现场管道的安装工艺的实施与监督；负责编制管道施工方案和技术措施并对编制、保管的技术文件、资料质量及可实施性负责；负责工艺纪律的执行，及时上报安装工艺质量事故；出现材料代用时，及时上报工艺责任师，落实设计变更和批准的材料代用图纸文件；参加工程质量事故处理，对工程施工过程中不合格原因进行调查分析，负责制定纠正和预防措施；协助领导搞好各种技术培训工作，参加QC小组活动；组织编制各阶段的资料整理、编制、归档工作；组织新技术、新工艺、新材料、新设备的试验和推广，并对质量情况进行汇报；负责施工过程中各种信息的数据分析，并采取必要的纠正预防措施。
4
材料负责人（机械员）
编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。
5
项目部
质检责任人
负责检查、核定本项目部施工的各控制点工程质量，确认工序交接检质量，对错检、漏检负责；认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈各种质量信息，协助项目质保师分析生产中的质量状况；收集、整理好本单位的质量档案，如质量分析会、不合格评审处理记录、不合格通知单和QC小组活动记录等，保证本项目部质量活动的各种原始记录的完整性和可追溯性；参加本项目部质量事故及不合格质量分析会，做好记录，及时填好有关报表及信息卡，负责纠正措施实施后的验证工作；组织指导QC小组活动。
7
起重吊装责任人
全面负责管道安装过程的起重吊装工作；负责组织编制管道吊装方案、技术措施和作业指导书；负责起重吊装条件和机具审查工作，并负责起重吊装过程的控制。
3.4、施工过程检验、测量和实验所需要的相关规范标准。
序号
规范名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
3
《城镇供热管网工程施工及验收规范》
CJJ28-2004
4
《压力管道规范工业管道（第4部分）》
GB/T20801.4-2006
3.5、工程所需要的监视和测量仪器、设备。
计量器具统计表
序号
类别
计量器具名称
出厂编号
规格型号
管理等级
统一编号
检定周期（月）
有效期
1
水准仪
C2-1000347
NA3003
一级
1001
12个月
2015年
12月
2
钢卷尺
C3-1002745
5m
二级
1002
6个月
2015年
12月
钢卷尺
C3-1002748
30m
二级
1003
6个月
2015年
12月
第四章、施工准备
4.2劳动组织准备
4.2.1、建立工作队
4.2.1.1工程开工前，成立了以项目经理为首的领导班子，施工队内
设队长1人，技术主管1人，质检员1人，技术员1人，材料主管1人，材料员1人，统计员1人，安全员1人，施工队下辖各施工班组。
4.2.1.2根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，明确施工各个过程所需人力资源情况，确定工作形式，并建立队组领导体系，在队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。
定劳动力需要量计划表。
详见（附表5.1）。
4.2.2、做好劳动力培训工作
大方面人员培训方案遵循公司人员培训方案执行，小方面人员培训方案如下：
节假日培训、教育，组织职工技术、安全，新工人上岗培训教育，进行技术职工安全更换工种工人教育等。
对管道工、电工进行职业技能培训，利用雨天及休息时间对各工种进行有针对性的技术培训。
班组人员进场后，由施工现场管理人员进行规章制度，安全施工、操作技术和精神文明教育，确保文明、安全优质地完成施工任务。
4.3、施工物资准备
4.3.1、材料准备
根据工程进展情况及时组织货源订购，安排运输和贮备，满足施工需要，材料和机具入后要运到指定地点。
详见（附表5.2）。
4.3.2、施工机具准备
1）施工机械选择
选择施工机械包括主导施工机械选择和辅助施工机械选择:
施工机械选择原则：
为便于施工机械管理，本工程在选择施工机械本着“专业化、多用途化”的原则施工机械选择。
2）主要施工机具及设备计划表。
详见（附表5.3）
第五章、施工方案
（1）本工程开挖深度超过5米，已达到地下水位深度，沟槽位于河道内，且地质为淤泥，不适合放坡开挖，故采用止水效果好的拉森钢板桩支护。
采用拉森钢板桩支护，基坑开挖宽度为8米，钢板桩锤打深度9米，打入不透水层，长度84米，不会影响河床周边农林用地及树林，且打桩时间短，开挖土方量少，施工简单方便，安全可靠。
（2）因本工程位于两河河道内，为便于打桩机、挖掘机及自卸车行走，需要在沟槽南北两侧各修一道施工便道，因河道内为淤泥，需采用石渣回填，施工便道顶宽为4米，厚度为1.6米，长120米，共计两道，采用20吨压路机分层压实。
（3）沟槽内有两道热力管道和燃气管道，沟槽宽度为8米，挖掘机位于沟槽两侧施工便道上开挖，淤泥全部装车外运，运距5km.
（4）本工程施工期间处于青岛雨季，且两河是主要河道，故河道内施工要半幅施工，因此需要在河道东西两端各修一道宽10米，深2米，长60米的泄洪道。
挖运淤泥全部装车外运，运距5km.
三、施工工艺及方法
本工程基槽开挖采用Ⅲ型9米长拉森钢板桩支护，拉森钢板桩采用KATO-1250的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。
1、钢板桩施工要求
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工。
（2）基槽护壁钢板桩平面布置形状应尽量平直整齐，避免不必要的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑，各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）在整个管道施工期间，挖土、管道吊装焊接、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑。
2、钢板桩施工的顺序
（1）钢板桩位置的定位放线
（2）施打钢板桩
（3）抽水挖土
（4）热力管道吊装、焊接
（5）拔除钢板桩、回填砂
1工艺流程：
测量放线→钢板桩施打→管沟开挖→管基施工→材料检验→管沟标高尺寸复核→管道敷设→找正→焊接→无损检测→井室砌筑→管道冲洗、水压试验→管沟回填→系统调试
2测量放线
2.1管道工程测量的准备工作
2.1.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。
2.1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
2.1.3根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。
2.2管道中线定位及高程控制测量
2.2.1将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。
定位方法如下：
根据控制点进行管线定位：
在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。
管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30"，量距精度为1/5，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过±1"。
同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2，超过时必须予以合理调整。
2.2.3管线施工时的高程控制测量：
为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每50M不少于1个。
2.3管道中线与纵横断面测量
2.3.1管道起止点和转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢
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