框架七层全套施工方案8模板施工方案.docx

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框架七层全套施工方案8模板施工方案

一、编制依据

本工程模板专项施工方案编制依据：

1）、本工程《施工组织设计》

2）、本工程施工图

3）、本工程主要采用规范目录

A、《工程测量规范》GB50026-2007

B、《工程测量基本术语标准》B50228-96

C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2001

D、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

E、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

F、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》

二、工程概况

本工程位于湖南新晃县中山路以东，舞水河沿江风光带以西，夜郎十里长街对岸。

框架结构，二单元七层，长度为33.32m，宽度为19.95m，建筑物标高±0.000为绝对高程312.48，高度为21.9m，建筑面积为3373.38m2，占地面积为528.76m2。

房屋合理使用年限为50年；房屋结构安全等级为二级；屋面防水等级为二级；防水层耐用年限为15年，房屋耐火等级为二级；抗震设防烈度为七度。

开工日期为2013年12月10日，竣工日期为2014年7月7日。

工程造价暂控为475.68万元。

质量等级为合格。

框架填充墙采用：

1.外墙为200厚烧结多孔砖砌块；2.内墙除卫生间和厨房隔墙采用100厚多孔砖砌筑外均为200厚加气混凝土砌块。

墙身砌体应按相关砌块施工规范进行施工。

总图附后。

三、施工准备

施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作：

1、熟悉施工规范及施工工艺。

2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。

3、对作业人员进行安全技术交底。

本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；

安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。

安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

5、及时编制材料、物资、机械设备、人员的需用计划，及时落实并组织进场。

6、模板施工必须编制的计划有：

A、材料需用计划

B、机械设备需用计划

C、劳动力需用量

D、施工进度计划

F、资金使用计划

6、及时办理完相关施工手续

7、作好调查工作

1）气象资料的调查:

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。

2）各种物资资源和技术条件的调查

8、由于工程施工所需物资品种多，数量较大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

9、其他准备工作。

4、目标要求及施工进度计划

1、目标要求

1）、质量目标：

确保模板工程达到国家规定的质量验收标准及《最新建筑工程施工质量验收标准规范及强制性条文》模板部分的相关要求。

2）、安全要求：

严格按照安全交底及项目部安全生产管理条例进行操作，杜绝违章操作、施工的情况发生。

3）、文明施工要求：

严格按照市建委下发的文明施工要求进行施工，严格遵守项目部文明管理规范。

2、施工进度计划

1）、合理、科学地安排工程进度，将是本分项工程的重点之一。

基本要求是：

上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

土建施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均需进行周密的安排。

2）、模板分项工程施工顺序：

柱筋绑扎→柱模安装→搭设梁板支撑满堂支模架→梁底、侧模安装→板模安装→验收模板→梁、板钢筋绑扎→浇筑混凝土。

3）、必须注意：

（1）、柱模安装必须在柱筋绑扎验收合格之后进行。

（2）、柱混凝土可根据工程情况适时插入或与梁板一起浇捣。

（3）、施工资料必须做到与工程施工同步。

（4）、结构施工阶段，水电设备安装穿插进行预埋工作。

3、工期保证措施

本工程合同要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络图为基础，编制基础施工进度网络图，以各项管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

1）、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内外部关系，解决工程施工存在的矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

2）、各级必须按计划，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑有序地施工。

对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

3）、编制主体施工网络计划，并依此编制月计划和周施工计划。

A、以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中的起止点、里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。

达到保证控制节点的实现。

B、每周对计划的执行情况进行检查、总结，不断地将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后或提前，要分析原因，系统分析对后续工作会产生的影响，并及时对总体计划进行调整，编制周计划。

C、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

4）、在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

5）、设计变更是影响工程进度的较大因素，项目部要对图纸进行仔细的查阅，并积极的与业主、设计单位和监理单位交流，采取主动姿态，最大限度地实现预防，把影响降低到最低。

6）、保证资源配置

A、劳动力配置：

在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。

以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及组织抢工期及实行双班作业。

B、材料配置：

按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

C、机械配置：

为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。

另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。

D、资金配备：

根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

7）、技术因素：

实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。

发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广¡°四新项目¡±，运用ISO9000国际标准、TQC、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

五、支模架方案的选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，工期满足合同要求，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

六、支模架的材质要求

l、满堂支模架，选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管支模架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。

脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。

底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。

七、主要施工方案、施工方法

（一）施工方案

1、柱模

本工程竖向构件主要是柱，柱采用18mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，50mm×70mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450mm，其施工顺序为：

钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。

图14柱模板图

2、梁板模板

1）工艺流程：

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。

2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

3）梁模支撑。

梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。

在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。

梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

4）剪刀撑。

竖直方向：

纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。

水平方向：

沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。

5）梁模板安装

大龙骨采用?

48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×70mm方木，间距600mm，其跨度等于大龙骨间距。

梁底模板铺设：

按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。

梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。

3、楼板模板施工

1）工艺流程：

支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2）支架搭设：

楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。

立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3）模板安装：

采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

大龙骨采用?

48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×70mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

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