各类参考资料机床安全操作规程.docx

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各类参考资料机床安全操作规程

强力台钻安全操作规程

一、操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服（袖口紧、领口紧、下摆紧），女性操作者应盘起头发，严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。

三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致，机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。

五、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。

六、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

七、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。

八、按下起动开关后，检查转动系统有无异常响声。

九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

十、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

十一、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。

十二、工作后或操作人员因事离开必须先关掉电源

十三、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

十四、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液；机械传动部分应定时加润滑油。

十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

普通车床安全操作规程

一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不准戴手套。

二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带、齿轮安全罩是否装好，润滑部位要加油润滑。

三、工件要夹正、夹牢；工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手；安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。

四、刀具要垫好、放正、夹牢；装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架；装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。

六、切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切削流向，不得随意离开机床。

七、切削时不能靠旋转工件太近，不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑；高速切削时要戴好防护眼镜。

八、工件转动时不得测量工件。

九、选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨；纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。

十、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障时，应立即停车、关闭电源，保护好现场，并及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。

十一、工作结束后，应关掉电源开关，清扫机床。

清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手；加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。

十二、整理工具及物件，搞好环境卫生。

立式铣床安全操作规程

一、上机前应穿戴好防护用品，戴好袖套或扎进袖口，不准穿拖鞋、戴手套。

二、开车前检查操作手柄，开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全，可靠，各部状态是否良好。

三、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。

四、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

五、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品。

六、装夹工件必须牢固可靠，装夹时轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。

七、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。

刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。

八、铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术要求，选择正确的切削量。

用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。

九、经常变换工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部磨损，使其均匀磨损。

十、机床开动后，操作者思想应集中，不得擅自离开工作岗位或托人看管，运行中，严禁进行擦拭，调整，测量和清扫工作。

十一、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。

十二、快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。

十三、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺母）拧紧。

十四、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时处理。

十五、工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄，开关，旋钮置于停机位置，升降台降至下部，切断电源及维护保养。

钻铣床安全操作规程

一、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

二、工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

四、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

六、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

八、主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

九、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

带锯床安全操作规程

一、操作前穿好防护服，不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。

二、进行切削操作前，检查液压油位、冷却液位、减速器油位；检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适；检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。

三、禁止戴手套开动机床，禁止超负荷使用机床。

四、机床运转前，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

五、加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。

六、锯床运转时不要移动机床，不准中途变速，不要将手深入切削区，不要进行任何危险或不必要操作。

七、锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁。

八、切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180°，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条，再进行切削工作。

九、机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。

维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。

十、工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。

在对液压系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。

十一、下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁，并打扫环境卫生。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

二、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。

（金属声则优、哑声则劣）。

三、砂轮必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

五、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源，以防发生事故。

六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。

七、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削。

磨削时应站在砂轮的侧面，与砂轮机成一夹角，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

八、磨削时的且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

同一块砂轮上禁止两人同时使用。

九、砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

十一、必须经常修整砂轮磨削面，当发现样品严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

十二、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

立式加工中心安全操作规程

一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

二、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

工作时严禁戴手套。

三、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

四、检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

五、检查操作手柄、伐门、开关、刀具等应处于非工作的位置上。

工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上。

六、检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好；检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

七、按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、削速度。

不准超规范、超负荷、超重使用机床。

刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

八、不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

九、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

十、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

切削刀具未离开工件，不准停车。

十一、对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。

十二、切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。

十三、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

十四、装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。

十五、程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床。

十六、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

十七、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

十八、机床发生事故时立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

十九、保持刀具应及时更换。

不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

二十、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。

空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

二十一、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。

操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

二十二、机床开动前必须关好机床防护门。

机床开动时不得随意打开防护门。

二十三、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

二十四、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。

当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取