售楼处高支模专项施工方案 712.docx
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售楼处高支模专项施工方案712
一、编制依据2
二、工程概况2
三、模板支撑系统设计3
四、施工部署3
五、支模施工5
六、施工安全管理7
七、质量保证措施10
十、计算书15
一、编制依据
本工程的结构施工图；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《建筑施工安全技术手册》；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
《建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建设工程安全生产管理条例》；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
建设部、江苏省有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。
二、工程概况
本工程为无锡雪浪坪地铁上盖项目售楼处，由江苏雨田工程咨询集团有限公司监理，江苏省建筑工程集团有限公司承建。
本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑高度20.8m,建筑面积3776m2，建筑物最大跨度15.7m，梁截面尺寸600*800mm，15.500m层板厚为140mm。
本工程二层层高为4.50m高，三层层高为5.05m高，三层顶梁板东西两层有部分悬挑，（东侧架体搭设高度为23.50m，西侧架体搭设高度为9.550m），模板支撑系统属于高支模，这些是本工程中的重点也是施工难点。
上述部位模板支撑系统属于危险性较大的分部分项工程。
根据工程特点，本工程楼面、梁、板模板的支承计划采用扣件式钢管脚手架。
本高支模工程选取WKL1600×800mm梁进行计算和编制专项方案。
三、模板支撑系统设计
1、基础处理
1.售楼处梁、板支模范围的钢管立柱支承在混凝土板面10.150m处上，承受立杆的压力和冲切力的能力达到要求，底部支承在木质垫板上。
10.150
木质垫板
钢底座
2、纵横水平拉杆设置
在底部上0.15m处纵横设置水平横拉杆，以后纵横水平横拉杆每1500mm高设置一道，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.5m。
立杆横向间距900mm，纵向间距900mm，步距1500mm。
四、施工部署
1、材料计划
根据现有实际情况选择楼板支模施工的使用材料如下：
序号
材料
型号
单位
数量
1
钢管（立杆、横杆）
48.3X3.6
吨
10
2
模板
15厚夹板
平方米
2000
3
木方
60X80mm
米
1000
4
支托
与立杆48.3X3.6配套
套
200
1）楼面模板、梁侧模和底模模板采用15mm厚夹板；
2）楼面模板底采用60mm×80mm松枋木；托梁采用3.6厚φ48.3钢管；
3）模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。
各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。
4）楼面支撑采用3.6厚φ48.3钢管、可调式U型上托盘；钢管钢材采用Q235。
5）剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.6厚φ48.3钢管。
钢材采用Q235。
6）扣件式钢管：
应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的A级Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。
杆件平直，两端面平整，无斜口、毛口；无硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求。
钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
对不符合要求的钢管禁止使用。
7）扣件：
符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料经过验收合格后使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，滑丝的螺栓全部更换，新旧扣件均进行防锈处理。
扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口向内，以防进雨。
各杆件端头伸出扣件的盖板边缘100mm。
2、劳动力计划
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。
并建立、健全各项现场管理制度。
工种
人数
备注
技术管理
5人
安全监督
1人
质量检查
1人
测量放线
2人
木工
30人
架子工
10人
五、支模施工
1、支撑架搭设
支撑搭设前，工程技术负责人按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
对工作面进行清理干净，不得有杂物。
根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
立杆横向间距900mm，纵向间距900mm，步距1500mm。
立杆底部，在地面垫100mm×100mm木板。
水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度200mm。
立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。
脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
水平杆及剪刀撑的接长采用两个扣件搭接，搭接长度1000mm，水平杆的搭接交错布置，两根相邻水平杆的接头不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离500mm，各接头中心至近主节点的距离小于跨段的1/3。
立杆上的对接扣件交错布置：
两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离500mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3。
立杆、可调托座应根据支撑高度设置，不超出200mm。
立杆、水平杆及剪刀撑的布置严格按要求布置。
2、模板安装施工流程
1）模板的安装流程
将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）→架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架托板上→梁模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上→楼板模板安装→模板支撑的验收。
2）模板安装施工
1 先在地面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
2 根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
3 钢管立杆垂直度容许偏差为小于全高1/600及±20mm。
4 通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
5 梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
6 梁侧模板：
先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
7 楼面模板铺完后，认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面清扫干净。
模板拼缝平整严密,拼缝位置下面要有木方支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.
8 钢管立杆上可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。
9 在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
10 高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍，同时水平拉杆端头与在楼面结构梁预留钢管扣件连接。
3、模板拆除
1）模板拆除要求
拆模时间：
不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行，应在混凝土达到表1的强度后，始能拆除。
表1
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
2）模板拆除
1）梁、板模板应先拆梁侧，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。
3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。
4）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
六、施工安全管理
1、安全组织机构
本工程工期较短,高大支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立安全管理小组进行管理。
项目总工
2、一般安全措施
1）从事模板作业的人员，应经安全技术培训。
从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2）安装和拆除模板时操作人员佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带定期检查，不合格者严禁使用。
3）严格按施工组织设计与安全技术措施的规定进行施工。
模板在安装、拆除作业前，工程技术人员以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
4）施工过程中的检查项目必须符合下列要求：
1 垫木满足方案要求
2 垫底位置正确，顶托螺杆伸出长度符合规定。
3 立杆的规格尺寸和垂直度符合要求，不出现偏心荷载。
4 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置符合规定，固定可靠。
5）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不超过3层，安装模板时，安装所需要的各种配件置于工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板和脚手架上；安装所有工具挂系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内，不得掉落。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
6）板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。
当模板安装高度大于3.0米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
7）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
8）支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
9）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
10）吊装模板时，必须符合下列规定：
1 作业前必须检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中要有专
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