脚手架搭设专项施工方案0.docx

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脚手架搭设专项施工方案0

目录

1、编制依据5

2、工程概况5

3、施工准备6

4、室内脚手架搭设施工7

5、脚手架拆除8

6、检查与验收9

7、安全措施及成品保护10

8、计算10

1、编制依据

1.1《建筑施工图》

1.2《建筑施工手册》（第四版缩印本）中国建筑工业出版社出版

1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）

1.4《建筑施工高处作业安全技术规范》（DBJ80—91）

1.5《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；

1.6现场实际情况。

2、工程概况

已经进入装修阶段，为了满足子项的后续室内装修施工，必须搭设脚手架施工操作平台。

本工程室内脚手架搭设的总体布置是：

搭设2.5m*3.75m，步距1.5m，操作平台面至顶棚距离为1.8m，设临边防护栏杆，架底四角固定4个滚轮，（每个滚轮的承重不少于500kg），使操作脚手架可以移动。

操作层满铺跳板，防护栏杆满挂密目安全网。

操作平台的面积不得超过10㎡或高度不超过5m。

移动时，操作平台禁止站人。

在装修高度在4.0m以下时，可采用木凳子（现场加工）进行施工作业；高度在4.0m以上，又不适用于移动架的极少数的特殊部位，可采用人字梯、门型架等操作简单、移动灵便的工具配合现场装饰、装修施工。

室内装修用脚手架平、立面图见下图：

室内装修用脚手架平面图

室内装修用脚手架立面图

3、施工准备

3.1材料准备，φ48×3.6钢管、底座、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、50厚跳板、密目安全网、滚轮等。

3.2材料质量要求，钢管：

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

扣件：

扣件式钢管脚手架应采用可锻可铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

钢管、扣件进行防锈处理。

安全平网、密目安全网符合相关要求。

4、室内脚手架搭设施工

4.1施工部署，本工程进入室内墙面抹灰、装饰装修阶段，采用立杆间距1.25m，搭设成3.75m*2.5m，步距1.5m，操作层满铺50厚、250宽、4m长跳板。

操作层脚手架平台搭设不低于1.2m临边防护和一道180高挡脚板，且满挂密目安全网。

并且严禁擅自改造。

4.2脚手架构造要求，采用单立杆，立杆横距、纵距均为1500mm,立杆距墙300mm。

相邻立杆的接头位置应错开,布置在不同的步距内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。

立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧（水平杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏；上下水平杆接长位置应错开布置在不同的立杆间距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。

同一排水平杆的水平偏差不大于5cm。

相临步距的水平杆接头应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

脚手架四侧都应设置剪刀撑，剪刀撑对角设置，应沿架高连续布置。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，在其中应增加2～4个扣接点。

将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。

斜杆两端扣件与立杆结点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子稳定性。

在架体顶部增设一道水平剪刀撑。

脚手架应在两侧连续设置斜腹杆。

斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4.3脚手架搭设

4.3.1搭设顺序：

在立杆上固定滚轮→安置立杆→放置水平扫地杆→安装水平扫地杆→安装第一步水平杆→安装其它杆件→铺脚手板→安装防护栏杆及挡脚板→挂立网防护。

4.3.2搭设脚手架的基础应平实、硬化，立杆底部有垫层，有排水设施。

4.3.4搭设立柱的注意事项：

相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。

剪刀撑、扣件的安装要求：

剪刀撑应随立柱，纵横向水平杆等同步搭设。

扣件规格必须与钢管外径一致。

对接扣件的开口应向上或向内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

4.3.5搭设上下通道。

4.3.6铺设跳板的注意事项：

应满铺（作业面不得有空隙）、铺稳，当移动至墙边做墙体抹灰时，立杆距墙300mm，跳板靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。

脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆上。

底层、施工层采取硬质水平防护，操作层下设安全平网，且每隔两层且高度不超过10m设水平安全网。

4.3.7脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件，对作业人员进行详细的安全技术交底。

4.3.8脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。

脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合要求后方可投入使用。

4.3.9脚手架的检验标准：

钢管立杆纵距偏差为±50mm。

钢管立杆垂直度偏差不大于总高度H的1/100，且不大于10cm。

扣件紧固力矩为：

40-50N.m，不大于65N.m。

抽检安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。

对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

5、脚手架拆除

5.1拆除脚手架时，应符合下列规定：

5.1.1清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

5.1.2拆除顺序应由上而下进行，严禁上下同时作业。

5.1.3当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固再拆除。

5.1.4各构配件必须及时分段集中运至指定位置，严禁抛扔。

5.1.5运至地面的构配件及时检查整修与保养，并按品种，规格码放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

5.1.6保证已完成的设备及混凝土面层不受损害，做到轻拿轻放，做好成品保护。

5.2卸料时应符合下列规定：

5.2.1各配件严禁抛掷至地面。

5.2.2运至地面的构配件应规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

5.2.3拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。

5.2.4严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。

5.2.5拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。

5.2.6拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。

5.2.7拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。

5.2.8拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

5.2.9脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。

钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。

对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。

5.2.10弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。

6、检查与验收

6.1脚手架搭设前，由技术员做安全、技术交底，必须由持有效上岗证的专业技术人员按方案搭设脚手架；

6.2验收和检查时，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；

6.3验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）执行。

6.4脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

6.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

6.6脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6.7脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

6.8定期对脚手架进行检查与围护，并建立相关记录。

7、安全措施及成品保护

7.1脚手架荷载不得大于2KN/M2。

7.2所有操作人员必须持有效证件上岗，架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适于登高作业的，不得从事登高架设作业。

7.3抹灰或是装修施工人员上操作架攀登爬梯时，必须挂安全带。

7.3拆除脚手架时操作人员必须戴上安全帽，系好合格的安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后操作。

在拆除前必须进行书面安全技术交底。

7.4拆除时在拆除部位下方设“危险禁区”的字样，设专人站岗，将所有能通入脚手架的孔、洞、窗口封严，以防人探视、行走发生意外。

7.5拆除脚手架的钢管扣件时，严禁抛、扔、砸扣件，短钢管放至楼内要有专人接送，严禁扔钢管、扣件，以防砸坏楼内地面。

7.6拆除脚手架时，对已做完的墙面面砖、铝合金窗框、干挂石材等，做好成品保护工作，严禁磕、碰、刮坏。

8、计算

一、参数信息:

1.基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.25，立杆步距h（m）：

1.50；

立杆纵向间距lb（m）:

1.25，平台支架计算高度H（m）：

5.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型（mm）:

Φ48×3.6，扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.350；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

1.000；

施工均布荷载（kN/m2）:

1.000；

3.地基参数

地基土类型:

素填土；地基承载力标准值（kpa）:

150.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；地基承载力调整系数:

0.50。

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.15+0.35×0.3=0.255kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=1×0.3=0.3kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=2×0.3=0.6kN/m

2.强度验算:

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

所有杆件自重：

立杆：

5m×10=50m；横杆：

4m×3×4=48m、3m×4×4=48m；

围护栏杆：

1.5m×10+4m×2+3m×2=29m

q1=（50+48×2+29）×0.038=6.65KN

跳板自重q2：

0.35×2.5×4=3.5KN

堆放材料的自重：

1KN

由四根支座承重：

（6.65+3.5+1）/4=3.54KN

m=N/g=3.54*1000/9.8=361kg，即每个滚轮可以承受361kg就能满足要求，滚轮取500kg标准。

（2）活荷载为施工荷载标准值：

按2人进行计算，每人按100Kg取值100×2Kg×10N/Kg=2KN

按最不利的荷载计算：

N=3.54×1.2+2×1.4=7.048KN

不考虑风荷载时，立杆的稳定性