S－运输设备最小运输能力；
符合生产运输要求。
3、顺槽胶带输送机运输能力验算：
顺槽条件：
运输长度L＝690m，煤质松散密度ρ＝1t/m3,堆积角30°。
SSJ-1000/125胶带输送机有关参数：
带宽B＝1m;带速v＝1.88m/s
输送能力m＝630t/h
胶带（1000s－五级）拉断强度P＝1000N/mm;
胶带自重qd＝10kg/m
总围包角450°
上托滚间距：
Lg1=1.5m；下托滚间距：
Lg1=3m
电机功率125kw。
1）、运行阻力计算
重段运行阻力
Wzh＝g（q+qd+qg1）Lw1＝10×（93＋10＋15）×690×0.03＝30798N
式中：
q－每米长胶带载货质量q＝m/（3.6×v）=630/（3.6×1.88）=93kg/m
qg1－折算每米上托滚转动部分质量
qg1＝Gg1/Lg1＝22/1.5＝15kg/m
Gg1－每组上托滚转动部分质量（采用铸铁座槽形托滚Gg1＝22kg）
w1－上托滚阻力系数0.03
空段运行阻力
Wk＝g（qd+qg2）Lw2＝10×（10＋5.7）×690×0.025＝3415N
式中：
qg2－折算每米下托滚转动部分质量
qg2＝Gg2/Lg2＝17/3＝5.7kg/m
Gg2－每组下托滚转动部分质量（采用铸铁座平形托滚Gg2＝17kg）
w2－下托滚阻力系数0.025
2）、胶带张力计算
用逐点法计算胶带各点张力
S2＝S1S3＝S2（1＋w）S4＝S3（1＋w）S5＝S4＋WkS6＝S5（1＋w）S7＝S6＋WzhS8＝S7（1＋w）
S9＝S8＝（1＋w）4S1＋（1＋w）2Wk＋（1＋w）Wzh
＝（1＋0.05）4S1＋（1＋0.05）2×4710＋（1＋0.05）×42480＝1.22S1＋49797
式中：
w－胶带绕滚筒阻力系数0.05
按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程
S9＝S1[1＋（eua-1）/m1]＝S1[1＋（e0.15×7.85-1）/1.15]
=2.96S1
式中：
u－胶带与滚筒间摩擦系数0.15
a－围包角对应弧度450°（7.85）
m1－摩擦里备用系数1.15
解得：
S1＝28619NS2＝28619NS3＝30050NS4＝30050NS5＝34760NS6＝36490NS7＝78978NS8＝82927NS9＝84712N
3）、胶带强度验算
胶带允许承受最大张力
[Smax]＝BP/n＝1000×1000/10=100000N>S9
胶带强度满足要求。
式中：
B－胶带宽度1000mm
P－拉断强度P＝1000N/mm
n－胶带安全系数（机械连接）n＝10
4）、计算牵引力与电机功率
主轴牵引力
W0＝S9－S1＋0.04（S9＋S1）＝54274－18364＋
0.04×（54274＋18364）＝38816N
电动机功率
N＝1.15W0V/1000η=1.15×38816×1.88/（1000×0.8）=105KW<125KW
电动机功率满足要求。
式中：
η－减速机机械效率0.8。
三）设备配备布置及运输系统：
1、设备配备表：
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
采煤机
MG-200/468
台
1
2
刮板输送机
SGZ-630/400
台
1
3
液压支架
ZY-2800/12/28
架
120
4
转载机
SZB-730/75
台
1
5
胶带输送机
SSJ-1000/125
台
1
6
乳化液泵站
DRB200/31.5
套
1
7
喷雾泵站
XRB-125/55
套
1
8
设备列车
套
1
9
移动变电站
KSGZY-630/6/0.66
台
1
10
移动变电站
KSGZY-1000/6/1.14
台
1
11
回柱绞车
JH-14
台
2
12
调度绞车
JD-25
台
2
13
调度绞车
JD-11.4
台
7
14
排沙潜水泵
BQS-100-60
台
2
15
胶带输送机
SSJ-100/125
台
4
16
胶带输送机
DTL100/35/250
台
2
2、设备布置：
详见«2101综采工作面设备布置示意图»。
3、运输系统：
详见«2101综采工作面运输系统示意图»。
二、设备安装、回撤及材料运输系统：
1、工作面安装（支架、输送机、采煤机）运输：
地面→副井（JK2.5×1.5/20E绞车，355KW）→东大巷
（ZK10-6/550架线机车）→590轨下（JTP-1.2M绞车,90KW）→624中巷（XK5-6/90蓄电池机车）→轨道暗斜井（JD-55调度绞车）→轨道大巷（XK5-6/90蓄电池机车）→2101进斜（JH-14回绞,18.5KW）→2101下顺（JH-14回绞,18.5KW）→2101切眼（JH-14回绞,18.5KW）。
2、工作面回撤（支架、输送机、采煤机）运输：
2101切眼（JH-14回绞,18.5KW）→2101下顺（JH-14回绞,18.5KW）→2101进斜（JH-14回绞,18.5KW）→轨道大巷（XK5-6/90蓄电池机车）→轨道暗斜井（JD-55调度绞车）→624中巷（XK5-6/90蓄电池机车）→590轨下（JTP-1.2M绞车,90KW）→东大巷→（ZK10-6/550架线机车）→副井（JK2.5×1.5/20E绞车，355KW）→地面
3、材料运输系统：
地面→副井（JK2.5×1.5/20E绞车，355KW）→东大巷
（ZK10-6/550架线机车）→590轨下（JTP-1.2M绞车,90KW）→624中巷（XK5-6/90蓄电池机车）→轨道暗斜井（JD-55调度绞车）→轨道大巷（XK5-6/90蓄电池机车）→2101回斜（JD-25绞车,25KW）→2101上顺（JD-11.4绞车,11.4KW）→2101切眼（JH-14回绞,18.5KW）。
4、提升系统验算：
综采工作面不可解体运输的最大设备为工作面液压支架，液压支架重量为8000㎏。
为此，依据该液压支架对提升运输系统内的提升运输设备能力进行校验。
1、副井提升系统：
绞车型号：
JK2.5×1.5/20E绞车功率：
355KW绞车额定最大静张力：
[Fj]=9000Kg
井筒斜长：
L=450m井筒倾角：
α=23。
提升钢丝绳型号：
6×7—Φ32钢丝绳破断拉力总和：
Qp=68650㎏f钢丝绳单位重量：
P=3.857㎏/m钢丝绳摩擦系数：
f2=0.15车辆摩擦系数：
f1=0.012液压支架重量：
m1=8000㎏支架平板车重量：
m2=500㎏
1）最大静张力校验：
Fj=m（sinα+f1conα）+PL（sinα+f2conα）
=8500（sin23，+0.012con23，）+3.857*450（sin23，+0.15con23，）
=4325.26㎏＜[Fj]=9000㎏
结论：
符合要求。
2）钢丝绳安全系数校验：
ma=Qp/Fj
=68650/4325.26
=15.87＞6.5（《煤矿安全规程》规定ma≧6.5）
结论：
符合《煤矿安全规程》规定要求。
2、590轨下轨道运输系统：
绞车型号：
JTP—1.2米绞车功率：
90KW绞车的钢丝绳绳端最大拉力：
[Fj]=4000㎏
轨下斜长：
L=350m井筒倾角：
α=15。
提升钢丝绳型号：
6×19—Φ21.5钢丝绳破断拉力总和：
Qp=29800㎏f钢丝绳单位重量：
P=1.658㎏/m钢丝绳摩擦系数：
f2=0.15闸皮摩擦系数f3=0.035闸杆L1=0.36m闸杆L2=0.07m车辆摩擦系数：
f1=0.01闸皮摩擦系数f3=0.035液压支架重量：
m1=8000㎏支架平板车重量：
m2=500㎏
1）最大静张力校验：
Fj=m（sinα+f1cosα）+PL（sinα+f2cosα）
=8500（sin15.+0.01cos15.）+1.658*350（sin15.+0.15cos15.）
=3270㎏＜[Fj]=4000㎏
结论：
符合要求。
2）钢丝绳安全系数校验：
ma=Qp/Fj
=29800/3270
=9＞6.5（《煤矿安全规程》规定ma≧6.5）
结论：
符合《煤矿安全规程》规定要求。
3、轨道暗斜井JD-55调度绞车
绞车型号：
JD-55绞车功率：
55KW绞车的钢丝绳绳端最大拉力：
[Fj]=4400kg
轨下斜长：
L=380m井筒倾角：
α=12°提升钢丝绳型号：
6×19—Φ21.5钢丝绳破断拉力总和：
Qp=29800㎏f钢丝绳单位重量：
P=1.658㎏/m钢丝绳摩擦系数：
f2=0.15闸皮摩擦系数f3=0.035闸杆L1=0.36m闸杆L2=0.07m车辆摩擦系数：
f1=0.01闸皮摩擦系数f3=0.035液压支架重量：
m1=8000㎏支架平板车重量：
m2=500㎏
1）最大静张力校验：
Fj=m（sinα+f1cosα）+PL（sinα+f2cosα）
=8500（sin12°.+0.01cos12°.）+1.658*380（sin12°.+0.15cos12.°）
=2073.71㎏＜[Fj]=4400kg
结论：
符合要求。
2）钢丝绳安全系数校验：
ma=Qp/Fj
=29800/2073
=14＞6.5（《煤矿安全规程》规定ma≧6.5）
结论：
符合《煤矿安全规程》规定要求。
4、2101上架轨道运输系统：
绞车型号：
JH—14绞车功率：
18.5KW绞车的钢丝绳绳端最大拉力：
[Fj]=14000㎏
进斜斜长：
L=116m倾角：
α=18。
提升钢丝绳型
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