综采工作面设备回撤安全技术措施.docx

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综采工作面设备回撤安全技术措施

北杏庄煤业有限公司

8204工作面设备回撤安全技术措施

施工队组：

编制人：

施工负责人：

总工程师：

二0一六年八月四日

会审综合意见

会审单位及人员签字：

总工程师：

年月日

生产矿长：

年月日

机电矿长：

年月日

安全矿长：

年月日

机电副总：

年月日

采煤副总：

年月日

开拓副总：

年月日

地质副总：

年月日

通风区长：

年月日

调度室：

年月日

安监站：

年月日

技术部：

年月日

地测部：

年月日

机电部：

年月日

综采队：

年月日

编制人：

年月日

会审综合意见：

综采工作面设备回撤安全技术措施

8204工作面面长90米，走向长度284米，煤层厚度2.3米，已采182米，剩余可采长度80米。

该工作面从2016年3月24日起进入停产状态，现已永久封闭。

根据集团公司安排部署我矿列入关闭矿井，计划回撤该工作面所有电气设备，为保证8204综采工作面设备回撤安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。

第一节8204工作面收尾顶板支护安全技术措施

一.准备工作：

根据划定的停采线位置，逐步调整两巷的推进进度和工作面的采高，保证距停采线9米时,两巷推进进度一致且采高控制在2.3-2.5米。

扩帮采用采煤机割煤的方式进行，每刀推进进度为0.6米，共推进6刀。

扩帮工艺：

割煤→推溜→清煤→挂网→联网→移架→铺轨道→吊网。

二.工序及质量要求：

（一）工序要求：

1.当工作面推进至停采线9.5m（共可割15刀煤）时开始铺网，菱形网规格为1200*6000mm，双层网倾向方向搭接200mm，走向方向搭接600mm，新网铺在旧网上面，共铺十档。

2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式，压网200mm，工作面方向每间隔一架打一根锚杆。

3.在距离停采线6.3m时（已割5刀煤）,开始在支架顶梁上第一趟钢丝绳，钢丝绳直径不小于25mm,以后每隔0.63m上一根钢丝绳，共计5根钢丝绳。

4.走向方向距离停采线5.7m时（已割6刀煤）,开始打第一排锚杆，以后每隔0.63m打一排锚杆,共9排，排间距为0.63×1.2m，距停采线3.2m时，锚杆排间距改为0.8×1.0m。

（或根据顶板实际情况加密钢丝绳，取代锚杆支护）

5.推进至停采线3.2m时（已割10刀煤），停止正常回采，将运输机推到位，摘掉支架推移杆上的双向接头，运输机向煤壁方向开始扩帮，共需割煤5刀。

6.扩帮完成后，煤帮挂单层网,打锚杆2排。

从顶板开始挂网，网和网搭接200mm，帮锚杆排间距为：

1.0×1.2m。

7.为防止工作面支架压死，加强对工作面的顶板支护，在原有锚杆支护基础上,沿顺槽方向每个支架加扶3.5米长的钢梁棚，钢梁型号为：

11#，煤壁侧采用型号为DW31.5-350/110X单体液压支柱支撑，另一端200mm搭接在支架顶梁上。

8.在工作面溜尾停采线处打一个绞车机窝，绞车型号为JH-20T，规格：

长2.4m×宽1.2m×高1.2m，回柱绞车机窝规格：

长3m×宽3m×高2.4m。

打回柱绞车机窝采用放炮的形式。

（二）工序质量要求：

1.菱形金属网的规格：

1200×6000mm。

铺网期间网和网压茬搭接用铁丝扎紧，联网采用三角形联网法，用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,上网期间锚杆下端用250×250×10mm钢托板加钢带固定，钢带倾向搭茬200mm。

预紧力距≥150N.M。

2.第一排压网锚杆在距离停采线5.7m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆，锚深为950mm，每根锚杆使用一根ZK-2360锚固剂,锚杆抗拔力不得低于50KN，预紧力不低于14.6KN。

3.轨道沿工作面倾向方向铺设，轨道相互交错200mm，排距为800mm，交错部分用10#铁丝捆扎紧，轨道和网子之间每隔500mm用铁丝捆成整体。

4.距离停采线5m时,开始用钢带、锚杆、托板、金属网支护,共八排锚杆,锚杆为Φ18×2000mm的左旋无纵筋钢锚杆，排间距为0.63×1.2m，锚深1.9m，使用一根2360锚固剂，锚杆露出螺母长度为10～40mm。

5.帮锚采用Φ18mm×2000mm圆钢锚杆支护，锚深1.9m，以防片帮，用一根ZK2360锚固剂。

顶板锚索规格Φ15.24mm×5300mm，五花型布置，2米1根2米2根，安装时用2根ZK2360锚固剂。

6.顶板锚杆锚索应垂直顶板布置，帮锚应垂直工作面布置，安装角度不得少于750。

安装不合格的锚杆锚索必须及时补打。

7.扩帮时，在运输顺槽端头打两个木垛进行支护，木垛料采用规格：

200×200×1200mm的道木。

8.回柱绞车机窝支护采用Φ18×2000mm圆钢锚杆.钢带配合金属网支护，排间距为0.8×1.0m，锚深1.9m，用一根ZK2360锚固剂。

9.扩帮完成并支护后，开始在回风顺槽端头抹角，规格1.5×1.5m，用煤机做成后，锚杆排间距0.8m×0.8m，根据现场拉拔情况可适当加密，在抹角区加打锚杆加强支护。

（因层间距只有5米，不适合打锚索）

（1）抹角后，从抹角区域至溜尾扶抬棚支护，施工顺序：

扶插梁棚→扶抬棚→上紧防倒、防坠装置。

（2）插梁棚采用4.0mπ型钢梁配合2.8m单体支柱扶设，一梁两柱沿回风巷倾向布置，棚梁保证水平，棚距1.0m。

（3）沿上帮扶第一组抬棚，抬棚梁一端插到支架前梁上，另一端用单体打好，上紧防倒、防坠装置。

然后在插梁棚下帮侧扶第二组抬棚，每棚均用合适的单体打好，上紧防倒、防坠装置。

（4）将所有正规棚腿单体上紧防倒、防坠装置,回收插梁棚下的单体。

（5）由煤帮抹角边向外，摘除原来的超前支护中间一趟支柱，保持一梁二柱,以便运输路线畅通。

10.重点监测回风隅角有害气体情况，当瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业采取措施，并及时向调度室汇报。

三.安全技术措施：

1.收尾期间，生产班要严格按照措施施工，加强两端头支护，安全出口必须畅通；检修班要加强设备检修，严禁设备带病运转或不完好使用，特别是液压支架更要加强检修，保证工作面支护质量。

2.收尾期间，回风顺槽高度不得低于2.0m，工作面不得低于2.3m。

3.收尾期间，工作面所有支架必须架架完好，杜绝漏液、窜液现象，支架达到初撑力，扩完棚后，在每个支架前梁下打两根直径不小于200mm的优质圆型松木，防止支架自降。

4.收尾期间，泵站压力要保证不得小于30Mpa，乳化液浓度保持在3%～5%之间，管路无跑、冒、滴、漏现象。

5.收尾期间，必须加强工作面的工程质量管理，工作面必须达到“三直、两平、两畅通”。

6.施工人员在机道内打眼、上锚杆、联网、挂网和清煤作业时，先检查后工作，必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理煤壁片帮和顶板活煤活矸。

作业过程中，人员始终要站在支护良好的顶板下操作，严禁空顶作业，同时要安排一名有经验的人员观察顶板情况，发现异常情况时立即停止作业，所有人员撤到安全地点，待处理并确认安全后，方可继续作业。

7.安装锚杆时，按技术要求操作，使锚固剂搅拌均匀，保证足够的凝固时间。

8.最大限度防止顶板下降，钢带和钢带交接处必须拉紧，不得左右活动，钢带.托板和顶板之间互相紧贴，以防造成顶板下降。

9.打眼.上锚杆过程中，若顶板压力大，必须架设临时棚梁或戴帽点柱，加强顶板维护。

10.机道内顶板、巷帮有变化时，必须打临时戴帽点柱。

11.锚杆机坚持三台使用率，损坏的及时修理。

12.所有单体支柱必须应打在实底上并穿鞋戴帽，升紧升牢，初撑力达到90KN，所有单体支柱拴好防倒绳，拴牢固。

严禁使用失修、失效单体支柱，损坏单体支柱必须及时更换。

13.单体支柱移溜时，时刻注意安全，要求专人管理，柱尾要有柱板垫子，柱头要打实，派有一定经验的支护工操作。

14.所有的木垛必须接顶严实，牢固。

15.打回柱绞车窝放炮时应注意：

（1）各班放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

（2）对放炮地点20米范围内，进行洒水降尘，放炮地点20m范围内，风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮。

（3）采用湿式打眼，炮眼深0.8米，每眼装药1节，采用正向起爆，用黄泥封孔，封泥长度不少于0.5米，要求脚线及时扭结，只能使用一台发爆器进行爆破，严禁一次装药、分次起爆。

（4）放炮时，由班长安排设好警戒，所有人员撤出工作面，清点好人数，警戒距离大于150米，曲线距离大于100米，爆破母线连结脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

（5）装药的炮眼应当当班爆破完毕，为保护支架和单体支柱，在放炮区域内用废皮带挡严支架和单体，附近20米内加强顶板支护。

（6）装药时，电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（7）连线、放炮只准由放炮员一人操作，自连自放，发爆器钥匙必须由放炮员随身携带、通电后如不起爆，必须先取下钥匙，将母线摘除并扭接，等15分钟后方可沿途查找原因。

（8）放炮员接到命令后，先发出放炮警号，至少再等5s后方可起爆。

（9）炮烟散尽后，由班长、放炮员、瓦斯员共同确认无问题后，方可撤除警戒人员。

16.严禁放糊炮、明炮和空心炮，处理拒爆.残炮时必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外,另打和拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤.矸，收集未爆的电雷管。

17.打回柱绞车窝用风镐掘进时应注意：

（1）连接气管时必须吹净管内杂物。

（2）通气前，仔细检查压气管路、保证接头没有损坏之处，各连接部位必须安全可靠。

（3）经常检查联接管，必须确保其为拧紧状态。

（4）开机前要注润滑油，连续使用2-3小时应注一次润滑油。

（5）在含有瓦斯的现场使用时，不能使用燃点低，易发火的润滑油。

（6）作业时，应特别注意钎子的突然折断。

（7）操作者要穿戴好安全鞋、帽、眼镜、手套和防护耳罩。

（8）钎子作业位置要正确

（9）保持身体平衡，脚要离开钎子。

（10）风镐要顶紧破碎物体，要有足够推力，已得到良好效果。

（11）拆装风镐时应参照结构图，特别是配气阀的拆装更要细心，不要碰出毛刺，装好后，阀应灵活运动。

（12）停机时应可靠地关闭进气阀门，防止气动机构自动开启。

（13）风镐属于高噪声设备，必要时，应对作业人员采取个体噪声防护措施。

第二节8204工作面设备拆除安全技术措施

8204综采面铺网、扩帮、抹角结束后，开始对切眼内采煤机、刮板输送机、转载机、支架等设备进行拆除回收。

一、准备工作

1、拆除设备前，要把浮煤杂物全部清理干净。

按设计要求在指定位置稳设回柱绞车，并缠好相应规格的钢丝绳，做好标准绳头，专用绳卡不少于3个。

2、拆除期间所使用的标准绳头、卸扣、手拉葫芦、40T锚链、销子、滑轮、注液枪、放液把、钎子等工具按要求备足，并保证其完好，交专人看管发放。

3、拆除设备前准备好木垛料，每隔5米支设一个木垛，并备好风机、风筒等设备，防止风路堵死。

二．撤除设备：

工艺流程:

准备工作→撤出破碎机→撤出转载机→撤出刮板输送机机头、机尾→撤出采煤机→撤出刮板输送机中间槽→撤出支架。

1.转载机的拆除：

掐断链条→吐链→电机停电→拆机头传动部→中间槽→机尾传动部→装车外运。

2.破碎机拆除：

电机停电→拆除→装车外运。

3.采煤机的拆除：

停电→拆除电缆→滚筒→截割部→牵引部中间联接框架→装车外运。

4.刮板运输机的拆除：

掐断链