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SAE

国际自动化工程师学会表面车辆推荐实务SAEJ2888JAN2013

发行2011-02

修订2013-01

取代J2882012/01/07

R1234yf的服务软管，接头和耦合器的移动制冷系统服务设备

基本原理

1.范围

这种SAE标准涵盖了配件，耦合器，以及用于从移动接入服务的软管软管空调

空调系统服务设备，如充电，回收和再循环设备。

（图1）此规范包括服务软管接头和耦合器的MAC服务设备维修软管，按照SAEJ2843和SAEJ2851，从移动式空调系统对服务的设备，如歧管仪，真空泵，空气调节充电，回收和再循环设备。

1.1目的

这种SAE标准的目的是建立具体但独特的配件，耦合器和软管的维修设备在维持R-1234yf的系统中使用。

这是必要的，以避免制冷剂和润滑油从其他的交叉混合制冷剂系统。

本标准仅适用于使用R-1234yf系统的特别设计。

密封电器和冷藏货运系统并不被本文件所涵盖。

2.参考

2.1适用的文件

下列出版物形成本说明书的一部分在本文中所指定的范围。

除非另有说明，本SAE出版物的最新一期应适用

2.1.1SAE出版物

可从SAE国际获取，400英联邦车道，Warrendale，PA15096-0001，电话：

877-606-7323（美国内和加拿大）或724-776-4970（美国以外），www.sae.org。

2.1.1.1系统设计指南

SAEJ639安全标准的汽车制冷剂蒸气压缩系统

2.1.1.2技术员服务流程

SAEJ2845R-1234yf的[HFO-1234yf的]和R-744技术员培训服务与制冷剂使用的安全壳

移动/空调系统

2.1.1.3服务设备

SAE技术标准委员会规则规定：

“这份报告是由SAE发布到推进技术科学和工程科学的状态。

使用本报告是完全是自愿的，并且它的适用性和适用于任何特定用途，包括由此产生的任何专利侵权，是用户的责任。

”SAE检讨各技术报告至少每五年届时可能被修订，重申，稳定，或取消。

SAE诚邀您的书面意见和建议。

版权所有©2013国际汽车工程师学会

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未经SAE的事先书面许可，本出版物的任何部分不得进行复制，存储于检索系统或传送，以任何形式或任何方法，包括电子，机械，影印，录制或其他方式。

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电话:

877-606-7323（insideUSAandCanada）

电话:

+1724-776-4970（outsideUSA）

传真:

724-776-0790

电子邮箱:

CustomerService@sae.org

SAE网络地址:

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SAE重视您的意见。

要提供反馈在本技术报告，请访问：

http:

//www.sae.org/technical/standards/J2888201301

SAEJ284R-1234yf的[HFO-1234yf的]回收/再生/充电设备的可燃制冷剂的流动空调系统

SAEJ2844R-1234yf的（HFO-1234yf的）新冷媒纯度和集装箱移动使用要求空气空调系统

SAEJ2851回收带有移动汽车空调系统制冷剂污染的设备

2.1.2参考文献

SAEJ1739潜在失效模式及设计影响分析（设计FMEA），潜在失效模式及后果分析在制造和装配过程（过程FMEA）

SAEJ2911程序认证，对于汽车空调系统零部件，服务要求设备和技术服务人员培训符和SAE的J标准。

本标准规定制造商，测试设备，并与程序的技术人员的知识要求供应商证明符合相应的SAE标准。

2.1.3ARI出版

可从空调和制冷协会获取，1501威尔逊大道，六楼，阿灵顿，弗吉尼亚州22209。

ARI720制冷剂入口阀和软管接头

图1-R-1234yf的服务设备

3.释义

3.1高压侧软管

连接的MAC高端服务配件和回收设备之间的软管。

它包括一个高侧耦合，按照SAEJ63定义的，并在连接到服务的系统或设备的切断装置中，一个M12×1.5-6G两端外螺纹。

3.2低压侧软管

连接的MAC低端服务配件和回收设备之间的软管。

它包括一个低端耦合，按照SAEJ639定义的，并在连接到服务的系统或设备，一个M12×1.5-6G的切断装置外螺纹上的两端。

3.3供应管（实用）

连接R-1234yf的供应缸和服务设备（回收/循环再造之间的软管回收/回收/充电单元）。

在一端，供水管应按照SAEJ2844兼容的耦合连接到制冷剂供给圆筒。

参见图2和表1中的供给软管的另一端，如果外部连接到服务设备，应包含一个M12×1.5-6G外螺纹连接。

3.3.1供应软管在制冷剂罐连接应具有左手螺纹，二分之一英寸，16TPIACME配件

3.3.2对R-1234yf制冷剂气缸具有以下拟合。

图2-R-1234yf制冷剂钢瓶

表1-R-1234yf制冷剂钢瓶摘要

3.4内部软管

连接内或作为服务一部分的设备组件之间的软管。

如果连接是由外部的单元，它应是一个扳手紧连接比那些高侧，低侧软管和供应描述的不同软管如前所定义

3.5收费服务联轴器

母连接器旨在包括在SAEJ639识别与MAC服务接头（端口）可以使用。

4.技术要求

4.1收费服务联轴器

4.1.1收费服务联轴器高低压侧应符合要求，并兼容在SAE的定义J639。

收费服务联轴器的结构应防止排放脱钩时，并须有手动阀来促使流量，该阀应具有锁定功能，防止动，直到耦合器牢固锁定到位的充电口

4.1.2电荷偶合服务必须被设计用于密封填充口的外径，以防止在装料口高端配置的泄漏是由于变异

4.1.3收费服务联轴器必须保持密封，能容纳从3.4兆帕的压力，759.5毫米汞柱（500psi至29.9汞柱）从服务中分离不管阀门位置的接头时。

4.1.4阀芯收费服务联轴器销降压功能应提供至少为0.25mm的阀门芯杆的顶端完全缩回时允许它被耦合和去耦从服务拟合没有显著释放制冷剂。

4.1.5收费服务的耦合手柄应永久颜色编码的，红的高端，蓝色为低侧

4.1.6收费服务联轴器应具有M12×1.5-6G内螺纹

4.1.7在安装过程中过关，服务拟合[口]进入耦合器应具有的最小间隙为服务端口为SAEJ639的表1中定义接头外径。

4.1.8收费服务联轴器应永久标明“J639-R-1234yf的”用3毫米的最小文字高度表明该耦合器被设计用来连接和致动仅R-1234yf的接头按照SAEJ639所述和没有其他指定制冷配件的设计。

4.2胶管总成建设

4.2.1软管及软管组合件的设计应尽量减少制冷剂的污染渗透制冷剂通过与被维修过的-30至95℃的温度范围管工作压力至少应为3.4兆帕，最小爆破压力至少应为17.2兆帕

4.2.2无色差，装修的限制，或关闭设备的要求应适用于内部的软管。

软管，它使用内部扳手紧连接，免征有关软管端部接头要求，以便连接。

4.2.3高侧软管和低侧软管应与负责的服务耦合在一个构造端，一个M12×1.5-6G上的另一端的外螺纹

4.2.4作为一个选项，以收费服务的耦合是不可或缺[机械连接]软管总成或M12-1.5的螺纹连接可用于维修性。

软管端部应按照图3的软管倒钩和收费服务联轴器应包含一个内螺纹连接

胶管总成建设

图3-倒刺及螺纹

4.2.5如果服务的软管连接到服务设备外，连接应使用一个M12×1.5进行螺纹连接。

软管应包含有外螺纹的倒钩。

所有尺寸都在毫米。

图3和4

图4-内螺纹接头

4.2.6软管标记

4.2.6.1软管应以“SAEJ2888”标记来识别

4.2.6.2制造商和汇编识别（代码或实际名称）应位于外表面从SAE软管180度标记如在图5中标识。

图5-软管标记更改为R-1234yf

4.2.6.3外接胶管标识必须耐用的软管的寿命。

4.2.6.4印刷信息和条纹按要求应为3毫米的最小高度，并应重复，不超过的开始和识别的端部之间30cm的距离。

4.2.6.5高压侧软管应为红色，低侧的软管应是蓝色的，和供气软管应是黄色

5.测试

在目前ASTMD380中描述的试验程序应遵循适用的时候和软管应在SAEJ2911中描述的认证。

测试软管应是从一个随机选择的生产组装加上组件和软管材料。

实验室的认证数据，按要求在本标准中，应提供符合SAE由产品的制造商和国际上发布的SAE网站认证软管（S）合规性。

5.1测试条件

5.1.1应保持试验室的温度在23°C±2°C（73°F±4°F）。

5.2制冷剂围堵

5.2.1当在49℃±2K（120°F±4°F）的测试时，速度大于4.9kg/m2/year（1.0lb/ft2/year）测试软管总成不得允许制冷剂的损失

5.2.2容纳测试是用来衡量，通过质量损失，制冷剂损失的速率。

5.2.3要求该装置由具有475至千立方厘米内部容积罐和一个21兆帕最低用适当的接头爆破压力来连接软管总成，泄漏检测仪，空气循环烘箱能够保持均匀的试验温度在整个测试期间，和体重秤能够质量的测量到0.1g精度

5.3试验样品的制备

5.3.1样品长度与分辨率毫米米来衡量，直径以毫米计量且精确到0.1毫米，重量为以克计量且分辨率到0.1g。

5.3.2四软管组件，有1米自由长度，是要测试的

5.3.3应使用三个软管组件，用于确定制冷剂的损失和第四大会应运行作为空插入空以用作用于确定其它软管的质量损失的参考

5.3.4测量软管的自由长度在每个组件在零表压至最接近1毫米。

每个连接四个软管组件到一个罐，将获得的每个测试单元的总质量，包括端塞的的精确至0.1g。

5.3.5测试软管组件0.6克每一试验软管容积cm3的液R-1234yf的，合计负载3为±5克方差

5.3.6检查加载的测试软管总成与制冷剂泄漏检测仪在10克/年的敏感性，以确保

它们不泄漏。

可以使用任何合适的方法安全地装载

5.4测试程序

5.4.1称量试验样品，并记录每个样品的质量（重量）

5.4.2放置3加载和一个空白（不带电荷）的测试在空气炉中在指定温度的单位（50℃）为期30分钟±5分钟以驱除湿气

5.4.3不与直径比的20倍的外径小弯曲试验样品管中的曲线软管，而在烘箱。

5.4.4从烤箱中取出装入试样的单位和权衡

5.4.5检查测试样品进行渗漏和称重所有的样品不小于15分钟或多于30分钟后取出从烘箱中。

5.4.6称重样品，并记录于5.4.5比较的重量，记录在5.4.1的重量，以确定是否测试样本已经失去了制冷剂充注。

5.4.7如果样品中含有的制冷剂充，使用记录的质量重于5.4.5作为未来的原始质量减轻比较

5.4.8放置试验样品放回空气烘箱，在1小时内的5.4.5完成后，在规定的温度为24小时。

5.4.9在24小时期间结束时，取出测试样品，称量和记录数据以相同的方式按照先前指定的，并返回该测试样品的烘箱

5.4.10如果发生20克或更大的损失，应停止试验，检查是否有泄漏，采取纠正措施，并重复程序在5.4中定义

5.4.11第一个24小时内被认为是预处理期。

如果在5.4.9作为托运测试样本都没有

泄露，认为这是质量记录作为初始值

5.4.12返回样品到烘箱中72小时

5.4.13从烘箱中取出试样并称重，并如先前所述相同的方式记录质量

5.4.14计算72小时的质量损失和通过减去空白的相应的质量确定积液率从装入的试验样品装置。

表达kg/m2/year的制冷剂损耗率。

5.4.15计算制冷剂质量的亏损加载的测试样本单位如下率

R=K/D*（[（A-B）/L1]–[（C-E）/L2]）（Eq.1）

当：

A=初始质量预处理负载测试单元，g

B=最后的质量72小时内测试单元