主蒸汽主给水管道施工方案.docx
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主蒸汽主给水管道施工方案
一、工程概况
本工程主蒸汽管道规格主要为Φ377×32、Φ325×28、Φ273×25、Φ323.9×16,材质为12Cr1MoVG钢。
高压给水系统管道规格主要为Φ325×28、Φ273×25、Φ219×20、Φ194×18、Φ133×12、Φ108×10,材质为20G钢。
1、系统简介
本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出,引至主厂房8米层,分四路管道,其中两路接到汽机间汽机系统主汽门,一路引至9.81Mpa管网去合成氨压缩机透平,一路至减温减压器进汽口。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道,本机组高压给水管道系统设有3台电动锅炉给水泵和1台汽动锅炉给水泵。
主给水由除氧器送到主给水泵→高压加热器→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。
为了机组的安全和稳定运行等因素,在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道,由再循环管道回到除氧器。
2、主要系统参数
2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa,设计温度t=545℃,系统主材为12Cr1MoV合金钢管。
2.2高压给水管道高加入口前设计压力为15.5Mpa,设计温度为158℃;高加出口后设计压力为15.5Mpa,设计温度为210℃,系统主材为20G碳钢管。
3、主要工程量
3.1主蒸汽管道:
DN>80:
管道共643米,阀门共12件,支吊架约123套。
DN≤80:
管道共692米,阀门共6件,支吊架约260套。
3.2主给水管道:
DN>80:
管道共737米,阀门共16件,支吊架约230套。
DN≤80:
管道共1316米,阀门共70件,支吊架约450套。
3.3主要焊口统计
序号
项目名称
规格
材质
焊口数
1
主蒸汽
Φ377×32
12Cr1MoVG
10
2
主蒸汽
Φ325×28
12Cr1MoVG
41
3
主蒸汽
Φ273×25
12Cr1MoVG
200
4
主蒸汽
Φ323.9×16
12Cr1MoVG
3
5
高压给水
Φ325×28
20G
31
6
高压给水
Φ273×25
20G
30
7
高压给水
Φ219×20
20G
62
8
高压给水
Φ194×18
20G
215
9
高压给水
Φ133×12
20G
12
10
高压给水
Φ108×10
20G
22
以上焊口数为估计数量,具体以实际安装焊口为准。
二、编制依据
1、中国天辰工程有限公司设计图纸:
T05039-201HE02、T05039-201HE04
2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
4、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
6、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94
7、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版
8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版
三、施工部署
1、工程目标
1.1工程质量目标
工程质量达到优良标准。
1.2职业安全健康管理目标
1.2.1消灭轻伤,杜绝重伤以上人身事故;
1.2.2杜绝机械事故。
1.3工期目标
本工程计划2010年11月1日开工,2010年1月31日完工,详见附表一:
主蒸汽、高压给水系统管道安装工程工期进度计划表。
2、项目组织机构
3、临时设施布置
根据本工程管道布置特点,在主厂房4米层和8米层中部各搭设焊机棚一座,主要用于主厂房内高压给水系统管道和主蒸汽系统管道的焊接,焊机棚内布置电焊机、热处理仪、坡口机等机械。
锅炉间和汽机间管道距主厂房焊机棚较远,且焊口较少,比较分散,可根据需要临时设置1-2台电焊机,进行管道的组对焊接。
4、施工人员配置
本工程所需要配备的人员如下表:
技术员
1名
负责全面技术、质量管理
施工队长
1名
负责现场施工安排及人员内部调整
管工
16名
管道对口、安装
焊工
8名
管道焊接
起重工
2名
管道吊装
电工
2名
临时配电
测量工
2名
管道定位测量
5、施工工机具配置
主要施工机械一览表
名称
型号、规格
单位
数量
备注
直流电焊机
ZX7-400
台
5
管道焊接
交流电焊机
BX3-500-2
台
3
支吊架焊接
汽车吊
130吨
台
1
管道吊装
汽车吊
25吨
台
1
管道吊装
塔吊
TC6515E-12
台
1
管道吊装
管道切割机
CG2-11
台
1
坡口机
台
1
卷扬机
8t
台
1
角磨机
台
6
内磨机
台
4
焊条烘干箱
台
1
焊条保温筒
个
8
手拉葫芦
10t/5T/2T
个
2/6/8
试压泵
台
1
经纬仪
J6-2
台
2
测量
水准仪
S3
台
2
测量
20t拖车
XCG2640Z
台
1
管道运输
四.作业前应具备的条件
1、施工前,对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,使施工人员熟悉施工图纸、明确施工图纸、施工技术措施及外方特殊工艺要求,明确设计意图、介质流向、切实掌握高压管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。
2、施工机具必须经过安全性检查,合格后方可使用。
施工人员劳保用品必须符合安全要求。
3、施工人员应熟悉图纸,领会施工技术措施内容,掌握施工要求,技术规范和验收标准。
4、土建预留孔、预埋件、支座等要与图纸相符合,满足安装要求。
5、配电箱、电焊机、氧气、乙炔等力能供应布置合理。
6、临时消防、照明可靠投入。
7、施工现场通道清理完毕,道路畅通。
8、甲供材料和设备已到货,质量和数量满足施工要求。
9、施工技术措施已编制并经审核通过。
五.施工方法及质量标准
先将各管道利用250吨履带吊或者130吨吊车配合拖车从管道存放场地运至各安装地点,吊装安装层,在车间内利用滚杠等进行拖运。
管道到位后,先进行管段的预制,尽量减少空中对接焊缝。
高压给水系统管道主要集中在主厂房和汽机间,汽机间内管道利用20/5吨行车手拉葫芦配合对口焊接。
主厂房内管道标高较低的采用门架进行吊装就位对口焊接,标高较高的利用手拉葫芦固定在楼面预埋件上进行吊装就位。
锅炉间管道采用塔吊吊装至安装位置,然后利用手拉葫芦进行对口焊接。
主蒸汽系统管道主要布置在主厂房8米层、锅炉间和汽机间。
主厂房内管道安装采用手拉葫芦进行吊装,吊点焊接在吊架预埋件上,由于安装高度较高,现场制作两个移动式操作平台进行支吊架的安装和空中对口焊接。
平台见下图。
锅炉间汇汽集箱出口至主厂房的主蒸汽管道利用130吨汽车吊和塔吊进行吊装到位,手拉葫芦配合空中对口焊接。
汽机间内管道利用20/5吨行车手拉葫芦配合对口焊接。
1、管子、管件、管道附件及阀门的检验
1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,有关指标应附合现行国家工行业技术标准。
压力管道的管件、管道附件及阀门的制造厂需具备国家检验检总局颁发的“压力元件制造许可证”。
1.2管子、管件、管道及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
1.3管子、管件、管道及阀门在使用前应进行外观检查,其表面要求为:
无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、焊、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许有尖锐划痕;凹陷深度不超过1mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm。
1.4合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐步进行光谱复查,并作出材质标记。
1.5检验合格的钢管应按材质、规格分别放置,妥善保管,防止锈蚀。
1.6法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔,裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
1.7法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。
1.7法兰使用前应按设计图校核各部尺寸,并与待连接的设备上的法兰进行核对,以保证正确连接。
1.9螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
1.10用于高压部位的直径大于M30的合金钢螺栓应逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。
1.11法兰的垫片材料应符合设计要求,金属垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
1.12阀门安装前须进行强度试验和严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖与填料室各接合面的严密性。
严密性按1.25倍铭牌压力的水压进行,试验时间不得少于30min,以阀瓣密封面不漏为合格,强度试验以1.5倍铭牌压力的水压进行,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;
1.13安全阀门送至有资质的检验单位进行检验、整定。
1.14阀门试验合格后应将腔内的积水排除干净,分类妥善存放。
2、支吊架安装
施工作业流程:
支吊架领用、清点→支吊架的尺寸检查和配制→合金管管部光谱分析→支吊架根部安装→支吊架连接件、弹簧的安装→支吊架的验收;
2.1在混凝土上安装支架时要去掉其抹面层,露出预埋铁。
2.2管道的固定支架严格按图执行,导向支架、滑动支架的滑动表面应清洁,活动接触面与其支撑面接触应良好,不被水泥或保温层所敷盖。
2.3整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束且压力试验、保温结束后方可拆除。
固定销应完整抽出,妥善保管。
2.4支吊架的调节螺纹部位,安装前应先涂上润滑油;支吊架调整后各连接处的螺杆必须带满、带紧,锁紧螺母应锁紧。
2.5支吊架应及时安装,原则上在管道安装前,支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装,根部焊接应严格按照图纸设计强度施工;
2.6本系统管道属于高温高压管道,支吊架定位时,支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求实施,切记不得进行反偏移方向定位;
2.7各弹簧部件安装前,必须核对图纸,切记不得错装型号类同的弹簧部件;
2.8安装过程中,提供的弹簧部件已根据设计处于锁定状态,施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销;
2.9使用临时支吊架时,应做好明显的标记,不得与正式支吊架冲突,管道安装完毕,及时拆除;
2.10随着管道的安装,应及时进行支吊架的固定及调整工作,管部位置应正确,安装应平整、牢固,并与管道接触良好;
2.11管道安装完毕,应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。
2.12恒力吊架的安装
(1)把恒吊可靠地安装到规定的吊点处的结构件上,并使恒吊的花篮螺母正好处于管道吊点的上方。
(2)检查恒吊,保证其运动部位在运动时不受阻碍。
(3)在管道上管部附件和恒吊花篮螺母间装上拉杆,连接时应保证拉杆螺纹有足够的旋合长度。
(4)转动花篮螺母,拉紧拉杆,并使恒吊锁紧块和位移指示器间处于松动状态。
(5)系统投入运行前,解除锁紧块。
热态运行时,检查记录恒吊位移指示器,看它是否指在热态位置上,如需要,可按要求调节。
3、管道安装
施工作业流程:
管子、管件的领用→管子、管件的外观检查→测量壁厚以及管子、管件的实际尺寸与图纸是否相符→管段、焊缝等光谱分析→管子、管件组合(对口、焊接)→管子、管件安装就位→管子空中对口焊接→焊缝试验→支吊架调整。
3.1根据现场实际情况在地面组对好部分管子,减少高空作业量及高空施工难度。
组合好后将内部清理干净,将管口临时封堵好。
3.2管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求,以便于放水、