机司施工电梯方案.docx

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机司施工电梯方案

广元碧桂园一期二标段工程

施工电梯基础施工方案

四川省建筑机械化工程公司

广元碧桂园一期二标段项目部

2014年5月10日

目录

一、编制依据3

二、工程概况3

三、施工准备7

四、电梯基础加固措施及验算7

一、编制依据

1、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

2、《建设工程安全生产管理条例》；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009；

4、经审查合格的广元碧桂园一期二标段施工图纸、施工组织设计；

5、机械设备制造厂SC200/200型施工电梯使用手册；

6、国家现行的施工及验收规范、规程、标准、强制性标准条文以及国家和地方的有关法律、法规；各级建筑工法、工艺标准；

二、工程概况

一、建筑工程概况

工程名称：

广元·碧桂园工程项目（一期）二标段；

建设单位（招标人）：

广元碧桂园投资有限公司；

设计单位：

广东省建筑设计研究院；

建设地点：

广元市利州区大石镇；

建设规模：

本项目建筑总面积约113366.90㎡，其中J475T（4个单元分别是：

12#—1、12#—2、14#—1、14#—2）单栋面积为11246.60㎡，总面积为44986.40㎡。

J472（3个单元分别是：

11#—1、13#—1、13#—2）单栋面积为10506.30㎡，总面积为31518、90㎡。

J472（2个单元分别是8#—1、8#—2）单栋面积为8930.80㎡，总面积为17861.60㎡。

地下室19000.00㎡。

四川省建筑机械化工程公司拟建的“广元·碧桂园工程项目（一期）二标段”项目位于广元利州区大石镇快乐村。

拟建建筑由5栋高层及地下室组成。

拟建建筑物特征表

建筑物

建筑层数

建筑高度（m）

地下室层数（层）

±0.00

标高

（m）

结构形式

拟建基础

形式

8#楼

26F

80．40

-1F

488.80

框剪

旋挖、筏板

11#楼

32F

96．00

-1F

489.70

框剪

旋挖、筏板

12#楼

32F

96．00

-1F

489.70

框剪

旋挖、筏板

13#楼

32F

96．00

-1F

489.70

框剪

旋挖、筏板

14#楼

32F

96．00

-1F

489.70

框剪

旋挖、筏板

1、本工程8#、11#、12#、13#、14#楼共5栋楼，整个施工现场计划安装5台SC200/200型施工电梯，5台施工电梯基础均坐落在地下室顶板上，基础下方需对地下室顶板进行加固处理。

梁跨度在8m以内,截面尺寸在200～450×400～1000mm以内。

顶板厚为160mm。

2、具体安放位置如下图：

三、施工准备

1、电梯基础设计及施工

根据施工现场的实际情况及建筑物的平面位置，确定施工电梯的位置：

5台施工电梯基础均坐落在地下室顶板上，地下室顶板160厚，砼C40P6，施工电梯位置下部采用钢管支撑架、可调顶托、结构板底顶8#槽钢进行加固。

吊笼停放在地下室底板上部，所有材料及人员从地下室顶板上进出。

2、施工机具及劳动力准备

安装前由电梯拆装队会同分公司安全设备部门、技术质量部门及项目部负责人查看现场，提出安全措施，对基础加固进行验收，确保基础加固到位；并配齐并检查安装电梯所需要的钢丝绳及吊具、吊索及各种小型工具。

并由电梯拆装队负责清点所有的电梯零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并将连接件涂抹黄油，同时对电梯构件进行全面检查，损坏的及时修整更换。

电梯安装作业班组，由分公司设备处统一调配具有认证资格的电梯拆装队，由安全设备部门统一派人到现场指挥指导，现场项目经理协调配合，检查监督，项目部派现场电工、设备员、安全员及普工若干名配合，所有特殊工种作业人员必须持证上岗，且具有电梯装拆经验。

组织全体安装人员认真学习电梯使用说明书及施工方案，进行详细的技术交底。

项目部负责清除电梯安装地段的各种杂物、平整好场地，保证道路畅通，以便汽车进场及吊装吊笼之用。

浇筑砼基础后，进行专门验收，合格后（包括接地）方可安装。

四、电梯基础加固措施及验算

1、8#、11#、12#、13#、14#楼施工电梯基础布置：

各栋号施工电梯均放置在地下室顶板上，在地下室顶板上钻孔，并埋设电梯基础螺栓，地下室板厚均为160，单独板承重不满足受力要求，需对地下室顶板进行加固处理。

处理措施如下：

1）、在施工电梯基础位置下（地下室内）设置Φ48，壁厚3.0钢管立杆支撑；

2）、加固支撑的面积为3.8×5.4m（以电梯基础底座为中心成方形布置），立杆加密间距为基础底座四周2.2*2.2m范围内550*550mm，以外800*800mm，具体搭设位置如下图；

3）、支撑架从结构底板上20cm设置纵横向扫地杆，支撑架步距为1.2m；

4）、立杆顶部设置可调顶托架设8#槽钢，并用顶托支撑受力（顶托上部托板需凿平），顶托外露长度不得大于300mm，伸入钢管不得小于200mm。

可调顶托质量必需符合国家相关规范规定；

为加强支撑架整体刚度按照规范要求，考虑在整个架体四面连续设置由底至顶的剪刀撑，另架体中部纵横向（梁下）各设置一道竖向剪刀撑。

水平剪刀撑应在扫地杆处，顶部水平杆及架体中部各设置一道（总数不少于三道）,以确保架体稳定。

架体支撑加固体系其他要求详《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及国家、四川省其它相关规定要求。

以上支撑加固在施工电梯拆除完毕后方可拆除该加固支撑系统。

加固支撑图见下：

3、加固支撑体系的防护

（1）、支撑架体搭设完成后，在架体四周搭设6*6m防护栏杆,并在钢管上刷500mm间距的黄黑油漆，如下图。

（2）、由于整个支撑架体需在施工电梯拆除后方可拆除，施工电梯拆除前，地下室已开始回填土。

在地下室回填土前，拆除支撑架体周边的防护栏杆，在架体周边砌筑挡土墙（机制实心砖），墙高同地下室地坪完成面标高，墙厚370mm。

填土完成后在周边重新搭设防护栏杆，做法同上图。

4、施工电梯基础加固计算书：

取施工现场最高建筑物12#楼32层主楼施工电梯进行计算，导轨高度按100m（约67个标准节），依据SC200/200型施工电梯设备说明书各部件参数，计算如下：

附：

施工升降机计算书

计算依据：

1、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著

2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011

5、《木结构设计规范》GB50005-2003

6、《钢结构设计规范》GB50017-2003

7、《砌体结构设计规范》GB50003-2011

一、参数信息

1.施工升降机基本参数

施工升降机型号

SC200/200J

吊笼形式

双吊笼

架设总高度（m）

100

标准节长度（m）

1.51

底笼长（m）

3.8

底笼宽（m）

3.8

标准节重（kg）

140

对重重量（kg）

0

单个吊笼重（kg）

1480

吊笼载重（kg）

2000

外笼重（kg）

1225

其他配件总重量（kg）

3323

2.楼板参数

基础混凝土强度等级

C40

楼板长（m）

3

楼板宽（m）

3

楼板厚（m）

0.16

梁宽（m）

0.8

梁高（m）

0.3

板中底部短向配筋

HRB40010@180

板边上部短向配筋

HRB40012@180

板中底部长向配筋

HRB40010@180

板边上部长向配筋

HRB40012@180

梁截面底部纵筋

8×HRB40016

梁中箍筋配置

HRB4008@100

箍筋肢数

2

3.荷载参数：

施工荷载（kN/m2）

1

二、基础承载计算：

导轨架重（共需67节标准节，标准节重140kg）：

140kg×67=9380kg，

施工升降机自重标准值：

Pk=（（1480×2+1225+0×2+3323+9380）+2000×2）×10/1000=208.88kN；

施工升降机自重：

P=（1.2×（1480×2+1225+0×2+3323+9380）+1.4×2000×2）×10/1000=258.66kN；

考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1

P=2.1×P=2.1×258.66=543.18kN

三、地下室顶板结构验算

验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。

根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算

楼板长宽比：

Lx/Ly=3/3=1

1、荷载计算

楼板均布荷载：

q=543.18/（3.8×3.8）=37.62kN/m2

2、混凝土顶板配筋验算

依据《建筑施工手册》（第四版）：

Mxmax=0.0234×37.62×32=7.92kN·m

Mymax=0.0234×37.62×32=7.92kN·m

M0x=-0.0677×37.62×32=-22.92kN·m

M0y=-0.0677×37.62×32=-22.92kN·m

混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。

板中底部长向配筋：

Mx=Mxmax+μMymax=7.92+7.92/6=9.24kN·m

αs=|M|/（α1fcbh02）=9.24×106/（1.00×19.10×3.00×103×135.002）=0.009；

ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.009）0.5=0.009；

γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.996；

As=|M|/（γsfyh0）=9.24×106/（0.996×360.00×135.00）=191.02mm2。

实际配筋：

514.87mm2>191.02mm2

板中底部长向配筋满足要求。

板中底部短向配筋：

My=Mymax+μMxmax=7.92+7.92/6=9.24kN·m

αs=|M|/（α1fcbh02）=9.24×106/（1.00×19.10×3.00×103×135.002）=0.009；

ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.009）0.5=0.009；

γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.996；

As=|M|/（γsfyh0）=9.24×106/（0.996×360.00×135.00）=191.02mm2。

实际配筋：

514.87mm2>191.02mm2

板中底部短向配筋满足要求。

板边上部长向配筋：

M0x=M0xmax+μM0ymax=（-22.92）+-22.92/6=-26.74kN·m

αs=|M|/（α1fcbh02）=26.74×106/（1.00×19.10×3.00×103×135.002）=0.026；

ξ=1-（1-2×αs）1/2=1-（1-2×0.026）0.5=0.026；

γs=1-ξ/2=1-0.026/2=0.987；

As=|M|/（γsfyh0）=26.74×106/（0.987×360.00×135.00）=557.42mm2。

实际配筋：

741.42mm2>557.42mm2

板边上部长向配筋满足要求。

板边上部短向配筋：

M0y=M0ymax+μM0xmax=（-22.92）+-22.92/6=-26.74kN·m

αs=|M|/（α1fcbh02）=26.74