钢筋制作与安装方案.docx
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钢筋制作与安装方案
一、基本情况
工程名称：
建设地点：
建设单位：
设计单位：
建筑面积：
工程结构型式：
框架
建筑设计使用年限为50年。
工程质量：
优良
拟定开竣工时间：
年月日开工，年月日竣工，日历天数天。
二、建筑概况
该工程1#楼为一类高层高级宾馆建筑，建筑地上11层，地下一层，建筑高度37.80m。
1#楼总建筑面积为16676.74㎡，其中，地上13481.35㎡，地下3195.39㎡。
1#楼的结构形式为框架剪力墙结构。
±0.000以下设计为一层地下室。
地下室底标高为-4.2，主要有消防水池、专用配电房、消防水泵房、锅炉房、柴油发动机房、除油间、公用配电房、加压给水设备间、空调机房、防烟前室、排风机房和值班室、车库。
详见〈工程建筑、结构特征表〉。
2、3#楼没有地下室。
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年。
该工程2#楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。
本工程为框支剪力墙结构，建筑层数18+1层，建筑高度60m，建筑总面积12239.68㎡。
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火等级为一级，设计使用年限为50年。
该工程3#楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。
本工程为框支剪力墙结构，建筑层数18+1层，建筑高度58.2m，建筑总面积12677.31㎡。
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火等级为一级，设计使用年限为50年。
三、钢筋制作安装
钢筋采用机械成型人工绑扎，钢筋加工前应熟悉图纸，编制钢筋翻样单，并经现场技术人员核定。
本工程钢筋加工量大，采用现场统一加工、制作，加工应分部位加工，成型钢筋应挂牌成捆堆放并挂好标牌，注明规格、型号、数量、所用部位，依次堆放。
其下应支垫枕木。
A、钢筋制作
a、钢筋的切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短料，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在断料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10㎜
b、钢筋弯曲
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
a）、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半；b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
c）、划线工作宜从个钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
d）、钢筋弯曲时，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动。
因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d。
e）、钢筋弯曲成型后的允许偏差值为：
全长±10㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜，箍筋边长±5㎜。
c、钢筋的焊接
焊接前应清除端头约150㎜范围嫩的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
2）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热与钢筋轴线相垂直。
2）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3）、对焊的钢筋接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2㎜。
1.11）钢筋闪光对焊工艺标准
1施工准备
1.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.1.2主要机具：
对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见下表
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
电动机凸轮
气一液压
额定容量
KVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9—5.0
3.52—7.04
4.5—7.6
4.05—8.10
3.8—7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋最大直径
10—12
12—16
16—20
20—25
20—25
预热闪光焊钢筋最大直径
mm
20—22
32—36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20—30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
M3/h
15
5
1.2作业条件：
1.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
1.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
1.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
1.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2操作工艺
2.1工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
2.1.1连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光/（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→→无电顶锻
2.1.2预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
2.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
2.2焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径表
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
2.3焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2.6对焊焊接操作：
2.6.1连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2.6.2预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
2.6.3闪光一顶热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
2.6.4保证焊接接头位置和操作要求：
2.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
2.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
2.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
2.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
2.6.4.6焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
2.7质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3质量标准
3.1保证项目：
3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
3.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
3.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
3.2基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
3.2.1接头部位不得有横向裂纹。
3.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：
观察检查。
3.3允许偏差项目：
3.3.1接头处的弯折角不大于4度。
3.3.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：
目测或量测。
4成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5应注意的质量问题
5.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
5.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定。
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
6.2钢筋机械性能复试报告。
6.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
6.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声
1．降低变压器级数
2．减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1．清除电极底部和表面的氧化物
2．
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