地下室混凝土防裂缝专项方案宝龙华新.docx

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地下室混凝土防裂缝专项方案宝龙华新

目录

第1章概述2

第2章　裂缝产生原因及分析2

第3章施工中的裂缝防控措施6

第4章重点部位预防裂缝的针对性措施11

第5章裂缝处理12

地下室砼结构裂缝防治专项方案

第一章概述

上海青浦区华新镇新府中路东侧E-3-02地块施工总承包工程位于上海市青浦区华新镇新府中路东侧，华志路南侧。

包括住宅（1#、2#、3#、4#楼，18层住宅）、地库一（建筑面积：

9956.33平米），总建筑面积约63594平方米。

地上建筑面积：

46781平米（建筑面积：

43319平米，沿街商业楼5#楼：

3252平米，配套公建：

160平方米，门房及垃圾房：

50平方米）；地下建筑面积：

16813平米。

建筑物室内±0.000相当于绝对标高5.4米，室外地坪高为4.8米，施工道路面标高控制在4.60米左右。

钢筋混凝土结构是我国建筑工程中广泛采用的承重结构，在房屋建筑工程中，高层建筑绝大多数采用各种体系的混凝土结构。

因此，在建筑工程中遇到的钢筋混凝土结构的裂缝问题也相应较多。

随着住房制度改革、房地产权多元化、房地产事业的发展以及房屋建筑的商品化，裂缝问题日益成为建筑工程管理、设计、施工、监理与质监等工程人员的热门话题。

混凝土裂缝问题一直严重困扰着混凝土的施工质量，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，在混凝土生产以及施工过程中，要有针对性地采取预防措施和有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。

本工程的裂缝防止重点是地下室砼结构，尤其是地下室外墙裂缝，是本工程防止的重点。

第2章　裂缝产生原因及分析

2.1裂缝的类型

混凝土裂缝在此是指肉眼可见的裂缝，而不是微观裂缝。

当裂缝已影响到或可能发展到影响结构性能、使用功能或耐久性时称为有害裂缝。

不少情况下，混凝土出现的可见裂缝对结构性能、使用功能或耐久性等不会有大的影响，只是影响结构的外观，对这些裂缝称为无害裂缝。

虽称为无害裂缝，但也反映了在原材料、配合比和施工过程中或在设计中存在某些缺陷，也应在施工中予以关注和改进。

裂缝按其产生的原因，可分为荷载裂缝和变形裂缝。

荷载裂缝是指因动、静荷载的直接作用引起的裂缝。

变形裂缝是指因不均匀沉降、温度变化、湿度变异、膨胀、收缩、徐变等变形因素引起的裂缝。

2.2裂缝产生的原因

一）、裂缝产生的主要原因概括分类如下表所示：

分类

原因

与结构设计及受力荷载有关的

1.在设计荷载范围内

2.超过设计荷载范围或设计未考虑到的作用

3.构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、配置位置不当

4.结构物的沉降差异

5.次应力作用

6.对温度应力和混凝土收缩应力估计不足

与使用及环境条件有关的

1.环境温度、湿度的变化

2.结构构件各区域温度、湿度差异过大

3.冻融、冻胀

4.内部钢筋锈蚀

5.火灾或表面遭受高温

6.酸、碱、盐类的化学作用

7.冲击、振动影响

与材料性质和配合比有关的

1.水泥非正常凝结（受潮水泥、水泥温度过高）

2.水泥非正常膨胀

3.水泥的水化热

4.骨料含泥量过大

5.使用了碱活性骨料或风化岩石

6.混凝土收缩

7.混凝土配合比不当（水泥用量大、用水量大、水胶比大、砂率大等）

8.选用的水泥、外加剂、掺合料不当或匹配不当

9.外加剂、硅灰等掺合料掺量过大

与施工有关的

1.拌和不均匀（特别是掺用掺合料的混凝土），搅拌时间不足或过长，拌和后到浇筑时间间隔过长

2.泵送时增加了用水量、水泥用量

3.浇筑顺序有误，浇筑不均匀（振动赶浆、钢筋过密）

4.捣实不良，坍落度过大、骨料下沉、泌水，混凝土表面强度过低就进行下一道工序

5.连续浇筑间隔时间过长，接茬处理不当

6.钢筋搭接、锚固不良，钢筋、预埋件被扰动

7.钢筋保护层厚度不够或施工中钢筋保护层厚度过大

8.模板变形、模板漏浆或渗水

9.模板支撑下沉、过早拆除模板、模板拆除不当

10.硬化前遭受扰动或承受荷载

11.养护措施不当或养护不及时

12.养护初期遭受急剧干燥（日晒、大风）或冻害

13混凝土表面抹压不及时

14.大体积混凝土内部温度与表面温度或表面温度与环境温度差异过大

二）、按裂缝产生的性质划分概括分类及预防措施如下表所示：

分类

成因分析

主要预防措施

干缩裂缝

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。

水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：

混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。

相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。

干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。

干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。

混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。

二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。

三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。

四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。

冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。

五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

塑性收缩裂缝

塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。

塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。

较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm。

其产生的主要原因为：

混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。

三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。

四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

沉陷裂缝

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。

裂缝宽度受温度变化的影响较小。

地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。

二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。

三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。

四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。

五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

温度裂缝

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。

混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350～550 kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。

由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。

当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。

在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。

温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。

裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。

高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。

此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。

一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。

三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。

四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。

五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的"三冷技术"的基础上采用"二次风冷"新工艺，降低混凝土的浇筑温度。

六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。

八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。

九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。

十是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。

十一是预留温度收缩缝。

十二是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。

十三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。

在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。

十四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。

化学反应引起的裂缝

碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。

这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。

一是选用碱活性小的砂石骨料。

二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。

三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。

施工造成的裂缝

由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。

一是保证钢筋保护层的厚度。

二是混凝土级配要良好。

三是混凝土浇注要振捣密实。

四是钢筋表层涂刷防腐涂料。