车棚施工方法.docx
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车棚施工方法
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MODI.
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状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
#######检修有限公司
文件号DOCUMENTNO.
######项目部
施工方案
原搅拌站停车场安装
版权所有COPYRIGHTTEPC/SW2012Page1of10
发文范围：
（共4份）归档夹类：
作业指导夹号：
发文
份数
发文
份数
发文
份数
项目经理
项目副经理
质量部
安全部
本版文件于2012年8月01日开始实施。
批准人：
1工程概况及工程量
1.1概述：
1.1.1项目名称：
汕尾红海湾电厂原搅拌站停车场安装工程
1.1.2工程地点：
汕尾红海湾电厂原搅拌站停车场
1.1.3建设规模：
建筑面积：
约672平方米车棚为钢架结构；拱形彩钢屋面。
1.1.4质量要求：
质量标准：
合格；
1.1.5施工范围：
加工制作、安装、保修等工作内容。
1.2工程量
1.2.1：
地面基础施工；预埋锚栓埋设；放线、测量、定位；钢架制作施工焊接；构件防锈漆的涂装；钢架起吊安装；檩条安装；屋面彩钢瓦安装。
2依据的图纸、文件及标准
《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002
以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准
3作业准备和条件要求
3.1现场必备条件：
3.1.1必须在有相应能力的技术人员监督下施工。
3.1.2运输通道畅通。
3.1.3有地点存放备件
3.1.4有必备的工器具
3.2所需工具：
3.2.1电焊机
3.2.2抹子、铁锹
3.2.3手枪钻、无齿锯、角磨机
3.2.4液压车、平板车
3.2.5手拉葫芦、钢丝绳、吊带、卡环
3.2.6水准仪、经纬仪
3.2.7梯子
3.2.8吊车
3.3所需的材料：
3.3.1屋面彩钢板
3.3.2镀锌管￠114*3、￠50*2.5、￠32*2.0
3.3.3镀锌檩条。
3.3.4混凝土C30
3.3.5自攻螺钉、胶垫
3.3.6角钢∠30*3
3.3.6钢板6米*1.5米*10mm
3.3.6焊条J422*3.2
3.3.6防锈漆（铁红）
4作业程序内容
4.1主要工序流程：
工机具、材料准备清点→设置与外间隔断围栏→地面基础施工（土方及基底、模板工程、钢筋工程、砼工程）→预埋锚栓埋设→放线、测量、定位→钢架制作→钢架安装→彩钢板安装→废料清理。
4.2作业上下工序之间接口要求：
4.2.1技术人员对施工人员进行交底并签证，施工人员应先熟悉图纸或施工方案，有疑问马上找技术员解决。
4.2.2安装前对备件进行检查，如果有质量问题要及时联系业主或厂家解决。
4.2.3作业人员在工作时不能违章作业。
4.3主要施工方案：
4.3.1基础施工
4.3.1.1土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高800mm以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
4.3.1.2模板工程
独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。
4.3.1.3钢筋工程
所有钢筋进场必须有出厂合格证。
钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。
4.3.1.4砼工程
本工程砼采用预拌商品砼C30。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。
4.3.2预埋铁安装
4.3.2．1预埋铁框架的制作：
每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用300*300*10钢板，用四根ø20长700mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
4.3.2．2预埋铁的埋设：
预埋铁埋设紧前工序：
混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。
预埋铁埋设准备工作：
1）工具准备：
水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。
在承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。
复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。
并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。
经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。
固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。
预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。
4.3.2．3预埋铁加固
为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。
混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。
在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。
4.3.3测量控制
使用全站仪测放施工基准点。
使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。
现场测量工作包括：
建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。
对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。
对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。
4.3.4钢结构施工测量
构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。
测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。
4.3.4.1柱的安装测量
施工前准备工作
首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。
以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。
4.3.4.2预埋钢板位置允许偏差
预埋钢板位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
顶面标高
0
-3.0
水平度
L/1000
位置
858
4.3.4.3钢柱的复测及标识
在吊装段交付安装之前，工厂报有关部门验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。
验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。
具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识
4.3.4.4根部柱安装过程测量控制
柱进行吊装施工分两步骤。
第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。
4.3.4.5、柱平面控制线测放
首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。
其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。
柱安装允许偏差
序号
检查项目
误差允许值
1
柱中心线位置
±5mm
2
柱标高
-8~+5mm
3
柱垂直度
H/1000，且不大于5mm
4
柱脚底板平整度
5mm
标高测量控制点：
钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。
在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。
在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。
由此来指导标高校正过程。
柱垂直度测量：
先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
4.3.5施工焊接
4.3.5.1焊前准备
A、人员准备
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
B、主要设备机具的准备
本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。
C、焊接方法及焊接材料：
现场焊接采用手工电弧焊。
手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。
D、技术准备
焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。
认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。
根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。
根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。
E、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；
F、焊接按标准或工艺评定要求；
G、对接的焊接形式
采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。
4.3.5.2焊接施工
A、
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