加气砼块砌筑施工方案精编版.docx
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加气砼块砌筑施工方案精编版
砌体施工方案
1编制说明
1.1该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录（技术核定单）；
1.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）、GB11968-2006合格品标准.《蒸压砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》等现行标准和标准图集；
1.3本方案编制时部分内容参考《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）；
1.4该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验。
2工程概况
本工程建设单位为**，**设计，**有限公司进行地质勘察，**公司总承包施工，**监理公司监理。
**工程位于**。
该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成。
主楼地下一层，地上十六层，建筑高度76.65米，室内外高差0.45米，一至四层层高5.1米，五到十四层层高4.2米，十五、十六层层高4.8米。
西配楼一至三层层高5.1米，四层层高11.4米，东配楼一至四层层高5.1米，四层夹层高度6.3米。
本工程建筑基底面积3465.47m2,总建筑面积29587.16m2,其中地下建筑面积1229.34m2。
砌体施工质量控制等级为B级。
主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等，地下室为设备用房。
配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消防技能训练用房，应急处理指挥中心，电池间、设备间等。
根据设计要求，±0.000以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块，干体积容重<7.0KN/m3，强度等级A3.5，使用Ms10的专用砂浆。
±0.000以下与土壤接触墙体为MU20蒸压粉煤灰砖，使用Ms10的专用砂浆。
±0.000以上为200mm厚加气混凝土砌块墙，干体积容重<7.0KN/m3?
，强度等级A3.5，用M5砂浆砌筑。
其构造和技术要求详见国标《GB／T15229－2002》。
根据设计要求，砌体填充墙应沿柱高每隔500配置2ø6墙体拉筋，拉筋伸应沿墙全长贯通；当砌体边为抗震墙时，以此相同原则设置填充墙体拉筋。
墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁：
除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱（GZ）。
构造柱未注明者断面采用200x墙厚，4φ10纵筋，φ6@200箍筋。
构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d。
上人屋面的女儿墙顶压梁见上图。
较小墙垛处（<=100），砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇筑。
填充墙与构造柱拉结做法如下图：
填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，其构造做法应按省标图集《11YG003》页19处理，既：
砌体填充墙顶部用砂浆铺满，墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实，其实际的几何尺寸按施工要实际要求进行调整。
如下图所示
加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4《加气混凝土砌块墙》的要求。
楼梯间及前室等人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层。
钢筋网片采用φ4@400x400，砂浆采用M7.5混合砂浆。
对于长度大于5.0m的填充墙，其顶部与框架梁的拉结做法如下图：
圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25。
过梁图
洞口尺寸
过梁尺寸
（宽*高*长）
单位cm
底筋
分布筋
面筋
箍筋
900
200*100*1400
2φ6
8φ4
1000
100*100*1500
2φ6
9φ4
1000
200*100*1500
2φ8
9φ4
1100
200*100*1700
2φ8
10φ4
1200
200*100*1700
2φ8
10φ4
1500
200*150*2000
2φ10
2φ6
12φ5
1800
200*150*2300
2φ10
2φ6
14φ6
过梁表
3施工准备
3.1砌体工程开始之前，施工电梯完成，并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转，工作状态正常。
3.2有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发，并向有关施工操作人员进行贯彻；
3.3施工人员已经到位，经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；
3.4样板墙已施工完毕，经检查符合有关施工质量验收规范的要求，可以开始大面积施工；
3.5砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好，并经有关检测部门做拉拔试验合格；
3.6室内＋50㎝标高线已按要求测设，砌体、构造柱的边线已放好。
4加气混凝土砌体施工
4.1施工准备
4.1.1材料
加气混凝土砌块：
本工程采用MU3.5、MU7.0型加气混凝土砌块。
砌块的规格分别为600㎜×200㎜×300㎜（长×宽×高）、600㎜×100㎜×300㎜（长×宽×高）使用，其生产龄期必须大于28d，加气混凝土砌块技术参数详表1。
机制水泥砖：
规格53㎜×115㎜×240㎜，强度等级为MU10，主要用于加气混凝土砌体下部（四皮）及上部斜砖。
砌筑砂浆：
±0.000以下使用MS10的水泥砂浆。
±0.000以上使用M5混合砂浆砌筑。
所有砌筑材料进场时应具有产品合格证，且都必须经过取样复试合格方可投入使用。
4.1.2机具
砌体施工所需要的主要机具如下：
机械：
施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。
工具：
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。
表1
加气混凝土砌块技术参数一览表
项次
项目
指标
B05级
B06级
B07级
1
密度（干燥状态）（㎏/m3）
500±50
600±50
700±50
2
立方体抗压强度（N/mm2）
≥2.7
≥4.0
≥4.7
3
干燥收缩值
（mm/m）
温度20±1℃
相对湿度41%~45%
条件下测定
≤0.5
≤0.5
≤0.5
温度50±1℃
相对湿度28%~32%
条件下测定
≤0.8
≤0.8
≤0.8
4
抗冻性
（冻融15次后）
重量损失（%）
强度损失（%）
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20
4.1.3作业条件：
4.1.3.1加气混凝土砌块砌筑施工前，先剔凿下部混凝土浮浆，植好锚拉筋，经验收合格后方可开始砌筑。
砌体砌筑应先远后近，以利水平材料运输。
4.1.3.2放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
4.1.3.3按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
4.1.3.4搭投好操作和卸料架子。
架子应用钢管搭投。
4.1.3.5配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
4.2操作工艺
4.2.1工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝
4.2.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。
4.2.3制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.2.4砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
4.2.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
4.2.4.2加气混凝土墙底部，按规范要求先砌四皮红砖。
4.2.4.3砌块排列应从砖面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
4.2.4.4砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为300mm，不应小于200mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压砌要求，经管理人员同意后，采取压砌钢筋网片的措施。
4.2.4.5外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌。
4.2.4.6砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm，加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
4.2.4.7，根据设计图纸，门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖。
4.2.5铺砂浆
4.2.5.1将搅拌好的砂浆，通过施工电梯、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过1200mm。
4.2.5.2加气混凝土砌块在使用前的一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深度以15～25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。
4.2.6砌块就位与较正：
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
4.2.7竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，立缝灌浆时应双面加板，用砖刀将砂浆捣实。
待砂浆收水后，用ø20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光（原浆勒缝），并用笤帚将墙面扫净，保持墙面整洁；
4.2.8加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌，且待加气混凝土墙充分沉降后再施工，一般加气混凝土墙砌完三天后即可。
4.2.9加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于1.5米。
4.2.10门洞一侧或两侧为混凝土墙时，采用现浇过梁，两侧均为填充墙时，采用预制过梁。
马牙槎
4.3质量标准
4.3.1主控项目：
4.3.1.1使用的中型砌块的原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
4.3.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
4.3.2一般项目：
4.3.2.1砌筑错缝应符合规定，搭砌长度不应小于200㎜,不得出现竖向通缝。
4.3.2.2蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。
4.3.2.3填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
4.3.2.4填充墙的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。
4.3.2.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
4.3.2.6填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定。
表2
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3
5
用2m托板或吊线、尺检查
大于3
5
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
4.3.2.7填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3。
表3
填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验
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