酒店工程高支模安全专项施工方案.docx

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酒店工程高支模安全专项施工方案

酒店工程高支模安全专项施工方案

XX建筑工程有限公司

第一章编制说明及依据

一.1编制说明

本方案针对XXXX酒店工程中高度超过8米、搭设跨度超过18m的高大模板支撑体系。

本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，并按有关规定组织专家论证。

一.2编制依据

一.2.1本工程图纸及相关文件资料

序号

图纸及相关文件资料

1

XXXX酒店工程施工图纸

2

XXXX酒店工程施工组织设计

一.2.2规范图集

1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204－2002）（2011版）

2

《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2001）

3

《建筑施工高处作业安全技术规范》

（JGJ80-91）

4

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2011）

5

《建筑施工模板安全技术规范》

（JGJ162-2008）

6

《木结构设计规范》

GB50005-2003

7

《建筑结构荷载规范》

GB5009-2001

8

《建筑施工安全检查标准》

（JGJ59-2011）

9

《建筑施工脚手架实用手册》

10

《建筑施工手册》

第四版

11

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

12

《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质[2009]254号

第二章工程概况

二.1建筑概况

本项目位于大厂潮白河工业园区厂通路、蒋谭路、幸福路及相邻地块围合的用地内，规划用地面积39183㎡，总建筑面积45186.44㎡。

本工程为商务酒店，包括主楼及裙房，其中主楼地下一层，地上十九层，建筑总高度80.95m，裙楼地下一层，地上二层，建筑总高度11.0m。

二.2高支模概况

按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：

搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。

针对本工程图纸梁板设计情况，以下部位存在高支模工程：

一、裙房A-G轴高跨部分地梁顶标高为-0.1m，二层结构楼板标高为5.9（5.5）m，该处梁板支撑体系自基础底（-3.5m局部-5.5m）开始搭设，最大支模高度为11.4m，典型梁截面有400×1000、400×800、350×700（计算书按400×1000计算），楼板厚度120mm。

架体搭设在基坑内原土层上，土质为粉质粘土，采用扣件式脚手架，板底立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.5m；南北向梁底立杆间距0.6m，东西向梁底立杆间距0.45m，步距为1.5m。

二、裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域二层楼板（5.9m）模板支撑体系自地下室（-6.5m）开始搭设，该区域二层楼板厚度120mm，最大支模高度12.28m。

典型梁截面有450×800,400×800,200×400,350×500（计算书按450×800计算）。

架体搭设在基坑回填土上，土质为粉质粘土，采用扣件式满堂脚手架，板底立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.5m；南北向梁底立杆间距0.6m，东西向梁底立杆间距0.45m，步距为1.5m。

三、裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围10m层顶板，模板支撑体系自地下部分（-5.0m局部-6.5m）开始搭设，最大支模高度为16.38m。

楼板厚度为120mm，典型梁截面450×1100,400×1500,400×800，350×700，350×600,250×500（计算书按400×1500计算）。

架体搭设在基坑原土层上（-6.5m部分为回填土），土质为粉质粘土，采用扣件式满堂脚手架，板底立杆东西向间距1.2m，南北向间距0.9m，步距1.5m；东西向梁底立杆间距0.6m，南北向梁底立杆间距0.45m，步距为1.5m。

四、裙楼C区宴会厅顶板标高10.0m，模板支撑体系自-0.1m层顶板开始搭设，采用碗扣式满堂脚手架。

10.0m层楼板厚度120mm，典型梁截面有500×1800、350×1000、400×1500、450×1100、400×800、350×700、300×400、250×500等（计算书按500×1800计算），最大支模高度为9.98m。

板底立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.2m；南北向梁底立杆间距0.6m，东西向梁底立杆间距0.45m，步距为1.2m。

第三章施工、劳动力计划

3.1施工进度计划

裙房A-G轴高跨部分无地下室，框架柱基础为独立基础，-0.1m层只设置有地梁，无顶板构造，施工二层结构时需要自基础底开始搭设模板支撑体系。

二层顶板施工时间为2012年4月20日，结构封顶时间为2012年4月30日。

裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域-0.1m层处无楼板，二层楼板施工时从地下室-6.5m开始搭设支撑体系。

根据进度计划安排，二层楼板施工完成时间为2012年5月5日。

裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围内-0.1m层设有地梁，顶板标高10.0m，支撑体系从地下-5.0m（局部-6.5m）开始搭设。

根据进度计划安排，10.0m层顶板施工完成时间为2012年5月20日。

裙楼C区宴会厅顶标高10.0m，二层中空无楼板，顶板结构施工时需从首层（-0.1m）开始搭设支撑体系。

根据进度计划安排，结构封顶时间为2012年5月20日。

施工顶板过程中涉及高支模相关搭设、检测、保护、拆除等各项工作。

3.2材料准备及要求

3.2.1材料周转

高支模所需模板、木方的材料周转计划如下表：

序号

材料

数量

备注

1

模板

5000㎡

12厚覆膜胶合板

2

木方

1000m3

40×90mm，90×90mm

3

钢管

100t

Φ48×3.5（壁厚≮3.2mm）

4

扣件

30000个

直角扣件、对接扣件、十字扣件

3.2.2材料技术要求

1、本工程高大支模施工裙房A-G轴高跨部分、裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域、裙楼C区c-d/12-17轴门厅范围采用扣件式钢管脚手架，裙楼C区宴会厅采用碗扣式钢管脚手架搭设支撑体系。

支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.5钢管，模板采用12厚木模，背楞方木尺寸为40×90mm，梁底顶撑为可调托撑。

所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。

2、杆件材质要求：

扣件式钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。

对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。

钢管上严禁打孔。

碗扣脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。

3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其

外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，

应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面

间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进

的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。

扣件材质

应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

碗扣式钢管上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500；下碗口、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。

采用钢板热冲压整体成型的下碗口，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并经600~650℃的时效处理，严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用，顶托板厚应≮5mm。

方木开裂破损的一律不得使用。

对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。

3.3设备要求

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。

3.4技术准备

施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。

同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程监理的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。

3.5测量定位

（1）轴线、模板边线放线：

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。

根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。

（2）水平标高控制：

根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。

3.6劳动力准备

（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。

监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四章施工工艺技术及检查验收

4.1板高支模设计

4.1.1A-G轴高跨部分二层5.9m（5.5m）楼板高支模设计

部位

层高（m）

板厚（mm）

搭设方式

A-G轴二层顶板

6.0

120

双面覆模胶合板（12mm）×小木方次楞（40mm×90mm~@300）+木方（90×90）主楞+可调托撑+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距基础顶面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.5m。

满堂架体系和先浇筑的柱体拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。

A-G轴高跨部分二层5.9m（5.5m）楼板高支模设计如下：

4.1.2裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域楼板高支模设计

部位

层高（m）

板厚（mm）

搭设方式

裙楼C区18-19/Y-G轴间悬挑梁区域二层顶板

6.0

120

双面覆模胶合板（12mm）×小木方次楞（40mm×90mm~@200）+木方（90×90）主楞+可调托撑+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距基础顶面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆南北向间距1.2m，东西向间距0.9m，步距1.5m。

满堂架体系和先浇筑的柱体拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平