400ka新型阴极结构铝电解槽高效节能技术改造项目可行性研究报告63页.docx

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400ka新型阴极结构铝电解槽高效节能技术改造项目可行性研究报告63页

第一章总论1

1.1项目概要1

1.1.1项目名称1

1.1.2项目建设单位1

1.1.3项目建设性质1

1.1.4项目建设地点1

1.1.5项目负责人1

1.1.6项目建设规模1

1.1.7项目投资规模1

1.1.8项目资金来源2

1.1.9项目建设期限2

1.1.10项目目前进展情况2

1.2项目承建单位介绍2

1.3编制依据4

1.4编制原则4

1.5研究范围5

1.6主要经济技术指标5

1.7综合评价6

第二章项目背景及必要性分析7

2.1项目提出背景7

2.2本次项目发起缘由8

2.3项目建设必要性分析8

2.3.1加快建设节约型社会步伐的需要8

2.3.2促进我国经济发展模式转变的迫切要求9

2.3.3促进我国电解铝行业节能降耗的需要9

2.3.4提升项目公司竞争力水平进一步壮大企业发展的要求10

2.3.5带动技术进步促进相关产业链发展的需要10

2.4项目可行性分析11

2.4.1政策可行性11

2.4.2市场可行性11

2.4.3技术可行性12

2.4.4管理可行性12

2.5分析结论12

第三章行业市场分析14

3.1中国铝工业市场发展分析14

3.2我国铝工业发展重点分析16

3.6资源节约的意义分析18

3.5电解铝行业节能意义分析18

3.7市场分析结论19

第四章项目建设条件21

4.1地理位置选择21

4.2区域投资环境21

4.2.1区域概况21

4.2.2区域气候条件22

4.2.3区域资源能源条件22

4.2.4区域交通区位条件22

4.2.5区域经济发展条件22

4.3中宁石空工业园简介25

第五章总体建设方案27

5.1土建方案27

5.2工程管线布置方案27

5.2.1给排水27

5.2.2供电28

第六章高效节能技术改造方案31

6.2技术方案简介31

6.2技术改造目标31

6.6主要技术方案31

第七章节能措施34

7.1设计采用的节能依据34

7.2主要节能措施34

7.2.1节电措施35

7.2.2节水措施35

7.2.3采暖通风节能措施35

7.2.4其他节能措施35

7.3企业节能管理36

7.4项目节能效果评价37

第八章环保措施38

8.1环保设计采用的环境保护标准38

8.2主要污染源防治措施38

8.3绿化措施38

8.4环境管理与监测机构39

第十章劳动安全卫生40

10.1编制依据40

10.2概况40

10.3劳动安全与卫生41

10.3.1防雷电41

10.3.2防震41

10.3.3工业卫生41

10.4安全卫生机构42

10.5预期效果评估42

第十章组织与劳动定员43

10.1项目劳动定员43

10.2激励和约束机制43

10.3人力资源管理44

10.3.1员工来源44

10.3.2福利待遇44

第十一章项目实施规划45

11.1建设工期的规划45

11.2建设工期45

11.3实施进度安排45

第十二章投资估算与资金筹措46

12.1投资估算依据46

12.2投资估算46

12.2.1投资估算范围46

12.2.2总投资估算46

12.3资金使用和管理48

第十三章经济效益与社会效益评价49

13.1项目经济效益及节能效益评价49

13.2社会效益评价结论49

第十四章风险分析及对策51

14.1政策风险及其对策51

14.2经营管理风险及其对策52

14.3财务风险及其对策52

14.4技术风险53

第十五章招标方案54

15.1招标管理54

15.2招标依据54

15.3招标范围54

15.4招标方式55

15.5招标程序56

15.6评标程序56

15.7发放中标通知书56

15.8招投标书面情况报告备案56

15.9合同备案56

第十六章结论与建议58

16.1结论58

16.2建议58

本项目建设从2014年4月至2016年3月，工期共计24个月；2016年4月技改结束投入生产运营。

目前项目已开工，2014年4月开始前期4台槽的试验改造，预计2014年底计划完成24台改造任务。

1.《战略性新兴产业发展“十二五”规划》；

随着我国国民经济和社会经济的快速发展，能源问题和环境保护的问题再一次成为制约国民经济可持续发展的首要问题。

因此，开展企业高效节能技术改造是我国落实节约资源的基本国策，是建设资源节约型和环境友好型社会的一项重要任务，也是很多企业调整结构、提高经济效益的新的经济增长点。

近年来，我国经济快速发展，GDP每年以10%左右的速度增长。

然而，我国的经济发展还没有摆脱传统经济模式的束缚，即高强度的资源消耗。

循环经济把资源开发的重点转向废弃物资源的再生利用，确立了新型的资源和原材料供应渠道，从而突破了传统工业经济的资源仅指自然资源的旧理念，再生资源成为资源循环的新起点，而再生资源产业则成为循环经济的重要组成部分。

为了保障我国的资源供给安全，实施可持续发展战略，就必须重新认识循环经济赋予再生资源新的内涵，以及再生资源产业在资源战略中的地位，大力发展再生资源产业，以实现资源的永续利用。

铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料。

“十一五”期间，铝工业持续快速发展，在结构调整、自主创新、节能减排等方面取得长足进步，基本满足了国民经济和社会发展需要，具备了向铝工业强国转变的产业基础。

我国电解铝工业历经30多年发展，逐步成为重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。

因此，研究开发新型高效节能技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。

本次项目采用新型阴极结构电解槽改造后的电解槽项目实施后可能达到运行稳定的效果，新型阴极结构电解槽的能量利用率较普通电解槽提高了4%，节电效果明显。

项目实施在满足企业节能降耗的同时，可带动行业技术进步，实现行业节能减排可持续发展的需要。

本次项目采用新型阴极结构电解槽改造后的电解槽项目实施后可能达到运行稳定的效果，根据对新型阴极结构电解槽和普通电解槽的热平衡测试结果表明，新型阴极结构电解槽的能量利用率较普通电解槽提高了4%，节电效果明显。

试验结果表明，新型阴极结构电解槽技术已成熟，如果目前电解铝生产全部应用该技术，在现有的电耗基础上，保守估计可降低1000kWh/t.Al。

因此，本次“400KA新型阴极结构铝电解槽高效节能技术改造项目”顺应了我国当前节能减排事业的发展潮流，提升企业自身竞争力水平，壮大企业发展能力，促进项目企业健康、稳定发展。

可见本次项目的建设是项目公司长远战略规划中极为重要的一环，关系着企业未来的发展能量，因此本次项目的提出适时且必要。

3.1中国铝工业市场发展分析

铝广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域，是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可缺少的重要基础原材料。

“十一五”期间，铝工业持续快速发展，在结构调整、自主创新、节能减排等方面取得长足进步，基本满足了国民经济和社会发展需要，具备了向铝工业强国转变的产业基础。

一、发展状况分析

（一）产量显著增长

据初步统计，2010年我国氧化铝、电解铝、再生铝、铝加工材产量分别为2894万吨、1577万吨、400万吨和2026万吨，分别占全球的35.9%、39.9%、18%和30.4%，“十一五”期间年均分别增长27.5%、15%、18%和25.6%，除再生铝仅次于美国居第二位外，均居全球第一位。

（二）技术创新取得突破

自主开发的串联法生产氧化铝及利用高铝粉煤灰提取氧化铝工艺技术、500千安大型预焙槽装备等已经应用和投产，新型阴极结构铝电解节能技术居世界领先。

低温低电压铝电解节能技术取得了突破。

目前大型预焙槽电解铝产能占90%以上。

铝加工行业基本掌握了高精铝板带箔及大型工业型材生产等先进工艺，高速列车铝材基本实现国产化。

从赤泥中回收铁及电解槽废内衬等综合利用技术开发取得初步成果。

骨干企业技术装备已经达到或接近世界先进水平。

（三）产品结构有所改善

通过引进消化吸收再创新，逐步改变了“十一五”初期高精尖铝材以进口为主的局面，2010年出口各类铝加工材217万吨。

铝板带箔、大型工业型材、高压阳极箔等产品质量达到国际先进水平，高端铝合金材初步满足了国家重点工程的需要。

（四）节能减排取得初步成效

“十一五”期间累计淘汰落后电解铝能力84万吨。

2010年氧化铝综合能耗下降到508千克标煤/吨，比2005年下降41.6%，铝锭综合交流电耗为14013千瓦时/吨，比2005年下降620千瓦时，居世界领先水平。

（五）产业集中度明显提高

到2010年底，国内氧化铝、电解铝企业平均规模分别为115万吨/年和22.5万吨/年，达到国际平均水平，比2005年分别提高45万吨/年、12万吨/年。

产能在200万吨/年以上的7家氧化铝企业占全国产能的72%，前10家电解铝企业产量已占全国的67%。

（六）布局调整和资源开发稳步推进

西部地区电解铝产能占全国的比重51%，比2005年上升5个百分点。

华东、华南地区铝材产量有所下降，中、西部地区铝加工材产量不断增长。

煤电铝一体化的电解铝产能有所提高。

“十一五”期间国内铝土矿勘查新增查明资源储量6.5亿吨。

低铝硅比的铝土资源得到广泛应用，境外氧化铝项目稳步推进。

同时，铝工业仍存在以下主要问题：

一是电解铝产能过剩，2010年国内电解铝开工率只有70%。

二是节能减排任务艰巨，赤泥综合利用水平不高。

三是高精尖铝材技术创新能力不足，难以满足高端装备制造业的需要。

四是布局不合理，煤（水）电铝一体化比较低，竞争能力弱。

二、发展环境

“十二五”时期，铝工业既面临着发展机遇，也面临新的挑战。

一方面，我国城镇化和工业化持续推进，为铝工业发展提供了较大市场空间。

发展战略性新兴产业，交通工具轻量化，需要铝工业提供重要支撑。

企业重组步伐加快，煤电铝加工产业一体化，为铝工业发展增添了新的活力。

另一方面，应对全球气候变化，减少二氧化碳等温室气体排放的新形势，能源、资源和生态环境的制约因素日趋强化，节能减排任务繁重，国际贸易保护主义抬头，对国内铝材出口不断提出反倾销，迫切要求铝工业加快转变发展方式，加快转型升级。

“十二五”期间，铝工业增加值将达到年均增长12%以上，产业发展质量和效益明显改善。

全部淘汰落后电解铝产能。

单位产品能耗和二氧化碳排放进一步降低。

技术创新能力显著增强，高端铝材品种和质量基本满足战略性新兴产业和国防科技工业需求。

产业布局及组织结构得到优化，产业集中度进一步提高。

再生铝规模继续扩大，赤泥、电解槽废内衬等资源综合利用、高铝粉煤灰提取氧化铝等技术实现产业化。

国际合作取得明显进展。

3.2我国铝工业发展重点分析

Ø节能减排工程

目标：

结合淘汰落后产能，到2015年力争完成1500万吨及以上电解铝技术改造，电解铝直流电耗降到12500千瓦时/吨及以下，年节约电力100亿千瓦时，氧化铝综合能耗降到500千克标煤/吨。

电解铝电耗等主要技术指标居世界领先。

主要内容：

采用先进适用的新型阴极结构铝电技术