凸形挡台填充聚氨酯树脂(CPU)暂行技术条件.pdf

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客运专线客运专线铁路铁路CRTSI型板式无砟轨道型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂凸形挡台填充聚氨酯树脂（CPU）暂行技术条件暂行技术条件二八年二八年六六月月I前前言言为指导客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂（CPU）的生产、施工和质量验收，确保凸形挡台周围填充树脂的质量，特制订本技术条件。

本技术条件依据无砟轨道凸形挡台周围填充树脂前期工程实践经验、自主创新研究的最新成果以及国内外其它有关标准和规范编制而成。

本技术条件中的附录A附录I是规范性附录，附录J是资料性附录。

本技术条件负责起草单位：

中国铁道科学研究院。

本技术条件主要起草人：

毛昆朋、吴智强、吴绍利、潘安徽。

本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。

II目目录录1适用范围适用范围12规范性引用文件规范性引用文件13术术语语14技术要求技术要求15试验方法试验方法36检验规则检验规则47标识、包装、运输和贮存标识、包装、运输和贮存5附录附录A（规范性附录）（规范性附录）粘度试验方法粘度试验方法6附录附录B（规范性附录）（规范性附录）固化收缩量试验方法固化收缩量试验方法8附录附录C（规范性附录）（规范性附录）表观密度试验方法表观密度试验方法9附录附录D（规范性附录）（规范性附录）弹性系数试验方法弹性系数试验方法11附录附录E（规范性附录）（规范性附录）剪切强度试验方法剪切强度试验方法13附录附录F（规范性附录）（规范性附录）粘结强度试验方法粘结强度试验方法15附录附录G（规范性附录）（规范性附录）疲劳性能试验方法疲劳性能试验方法17附录附录H（规范性附录）（规范性附录）耐腐蚀性试验方法耐腐蚀性试验方法19附录附录I（规范性附录）（规范性附录）耐热老化性试验方法耐热老化性试验方法21附录附录J（资料资料性附录）性附录）凸台树脂施工技术要求凸台树脂施工技术要求23条文说明条文说明2811适用适用范围范围本技术条件适用于客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道结构凸形挡台周围填充聚氨酯树脂（以下简称凸台树脂）。

本技术条件规定了CRTSI型板式无砟轨道凸台树脂材料的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。

2规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

GB/T16821994硫化橡胶低温脆性的测定（单试样法）GB/T16902006硫化橡胶耐液体试验方法GB/T35122001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T60341985硫化橡胶压缩耐寒系数的测定HG/T24892007鞋用微孔材料硬度试验方法3术术语语可工作时间凸形挡台周围填充树脂材料从混合、搅拌直至灌注这一过程可顺利倒出流动的时间，也称为工艺适应期。

表干时间从凸形挡台周围填充树脂灌注完成时起，固化到一定程度，树脂基本定型，至指触不粘手为止的时间。

承载时间凸台树脂灌注完成达到最终硬度的70%，可以承受一定载荷的时间。

4技术要求技术要求凸台树脂材料为双组分聚氨酯（A组分和B组分），能够满足540温度条件下施工的要求。

2凸台树脂A组分和B组分出厂时应提供粘度、含水率、异氰酸酯基含量及A、B组分配比等技术参数，A组分和B组分颜色应与出厂标识相同。

凸台树脂材料A组分和B组分混合后混合液的性能指标应满足表4.3的要求。

表4.3混合液的性能指标要求序号项目单位性能指标要求试验方法1粘度Pas10附录A2可工作时间min205.4款3表干时间h245.5款4承载时间h485.6款5固化收缩量mm10附录B凸台树脂材料A组分和B组分混合后浇铸体的性能指标应满足表4.4的要求。

表4.4浇铸体的性能指标要求序号项目单位性能指标要求试验方法1外观质量/表面平整,无明显杂质、气泡、褶皱、裂纹目测2表观密度kg/m1.05103附录C3硬度（邵尔C）度50HG/T24894弹性系数kN/mm102附录D5剪切强度MPa2.0附录E6粘结强度MPa0.50附录F7疲劳性能/永久变形1.2mm，弹性系数变化率在20以内，外观无异常。

附录G8耐腐蚀性/外观无异常，弹性系数变化率在20以内。

附录H9耐热老化性附录I10脆性温度

（1）50GB/T168211压缩耐寒系数

（1）/0.50GB/T6034注：

（1）用于测试最冷月平均气温不大于10的地区所用耐寒型聚氨酯树脂。

施工方法凸台树脂的施工温度应在540之间，雨雪天禁止作业。

凸台树脂的施工工序包括：

清理灌注位置、安装灌注袋、搅拌、灌注、养护等环节。

凸台树脂需二次灌注时，宜是在树脂固化前进行；必须在第一次灌注树脂固化后进3行二次灌注时，应采取打磨或栽入螺钉的方式加强粘结力。

详细施工技术要求参见附录J。

5试验方法试验方法试验条件试样试验前必须在温度232，相对湿度50%10%的标准条件下至少放置24h，并在此条件下进行试验。

A、B组分混合液的试验方法粘度试验应按附录A的规定进行。

可工作时间按附录A的规定进行，记录A组分和B组分充分混合后粘度达到400Pas的时间，该时间即为可工作时间。

表干时间将A组分和B组分的温度调节至232，并保持1h；将A组分和B组分按比例混合，充分搅拌1min后倒入100mm100mm25mm的模具中，开始记录时间，直至用手触摸树脂不再粘手时停止记录，此段时间为表干时间。

承载时间将A组分和B组分的温度调节至232，并保持1h；将A组分和B组分按比例混合，充分搅拌1min后倒入100mm100mm25mm的模具中，开始记录时间，当试样硬度达到树脂最终固化硬度的70%时的时间为承载时间。

固化收缩量试验应按附录B的规定进行。

树脂浇铸体的试验方法外观质量用目测方法检测。

表观密度试验应按附录C的规定进行。

硬度将A组分和B组分的温度调节至232，并保持1h；将A组分和B组分按比例混合，充分搅拌1min后倒入100mm100mm25mm的模具中，在温度232、相对湿度50%10%的条件下养护28d，参照HG/T24892007的规定，采用LX-C橡塑微孔硬度计测试，测试5点，取中位值作为硬度。

4弹性系数试验应按附录D的规定进行。

剪切强度试验应按附录E的规定进行。

粘结强度试验应按附录F的规定进行。

疲劳性能试验应按附录G的规定进行。

耐腐蚀性试验应按附录H的规定进行。

耐热老化性试验应按附录I的规定进行。

低温脆性试验应按GB/T1682的规定进行，样条从完全固化（养护28d以上）后的试块上制取。

压缩耐寒系数应按GB/T6034的规定进行，样条从完全固化（养护28d以上）后的试块上制取，试验温度40。

6检验规则检验规则凸台树脂生产厂质验部门应对树脂材料质量负责检验，未经检验不得出厂。

检验批次凸台树脂材料应按批检验，每批应由同一牌号的A、B组份组成，每10t为一批，不足10t按一批计算。

每批抽取的样品不少于2kg。

检验类别检验分为型式检验和进场检验。

型式检验（a）有下列情况之一者，应进行型式检验：

1）工厂初次投产前；2）原材料、配方和工艺有较大改变；3）正常生产一年时；4）停产六个月恢复生产时；5）用户提出要求时。

（b）型式检验项目：

第4.3和4.4规定的项目。

型式检验应由具有相应资质的检验单位进行。

进场检验5进场检验应按批进行，进场检验项目包括：

混合液的粘度和可工作时间；浇铸体的外观质量、硬度、弹性系数、剪切强度、粘结强度和耐热老化性。

判定规则检验结果符合4.3和4.4规定的要求，则判定该批产品合格。

如果检验结果不符合4.3和4.4规定的要求，应从该批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，如果复检结果符合4.3和4.4规定的要求，则判定该批产品合格；如果复验结果仍不符合4.3和4.4规定的要求，则判定该批产品不合格。

7标识、包装、运输和贮存标识、包装、运输和贮存包装和标识凸台树脂以A、B双组分配套供应，分别封装在铁桶或塑料桶内，每桶净含量不超过25kg，包装桶应清洁、干燥、密封。

包装桶外应有明显标识，注明产品型号、名称、批号、重量、厂名、合格证、生产日期等。

运输和贮存运输时，应采取防雨措施，轻装、轻卸，严禁摔、碰撞、拖拉、倾倒和滚动。

原材料应按照化工产品相关要求，贮存在通风、干燥、防晒、防污、防潮、防火、无污染的环境中，远离热源。

贮存期为自生产之日起6个月。

6附附录录A（规范性附录）粘度试验方法粘度试验方法本附录规定了凸台树脂A组分和B组分混合液的粘度试验方法。

A.1定义用旋转粘度计测定A组分和B组分混合液的粘度。

A.2试验设备旋转粘度计（NDJ型旋转式粘度计）。

A.3试验条件A.3.1试验温度：

232。

A.3.2相对湿度：

5010。

A.4试验步骤A.4.1将A组分和B组分的温度调节至232，并保持1h。

A.4.2将A组分和B组分按比例混合，充分搅拌1min后，在1000mL烧杯中注入700mL混合料。

A.4.3调节粘度计水平位置，选择合适转子及转速，将保护架和转子安装在粘度计上，将转子浸在混合料中，使液面正好浸没在转子刻度线上，注意在转子浸入液面时勿引入气泡，如有气泡，需拆下转子，将转子在混合物中轻轻搅拌，直至气泡消失，再安装上转子。

A.4.4开启粘度计，稳定运转后读数，该树脂即为树脂的粘度。

A.5试验报告试验报告应包括下列内容：

（a）试验项目名称。

（b）试样来源、品种、规格及制备方法。

（c）试样编号、尺寸、外观质量及数量。

（d）试验温度、湿度。

7（e）试验设备及仪器。

（f）试验结果。

（g）试验人员、日期及其它。

8附附录录B（规范性附录）固化收缩量试验方法固化收缩量试验方法本附录规定了凸台树脂固化收缩量的试验方法。

B.1定义凸台树脂A组分和B组分充分混合完毕24h后的收缩量。

B.2试验设备B.2.1内径（251）mm1000mm的玻璃试管。

B.2.2游标卡尺，精度0.02mm。

B.3试验条件B.3.1试验温度：

232。

B.3.2相对湿度：

5010。

B.4试验步骤在1000mm玻璃试管中注入900mm凸台树脂混合液，停放24h，采用游标卡尺测量试管内树脂的收缩量，准确至0.02mm。

取三次试验的算术平均值作为试验结果。

B.5试验报告试验报告应包括下列内容：

（a）试验项目名称。

（b）试样来源、品种、规格及制备方法。

（c）试样编号、尺寸、外观质量及数量。

（d）试验温度、湿度。

（e）试验设备及仪器。

（f）试验结果（含单个值和算术平均值）。

（g）试验人员、日期及其它。

9附附录录C（规范性附录）表观密度试验方法表观密度试验方法本附录规定了凸台树脂浇铸体表观密度的试验方法。

C.1试验设备C.1.1浇铸模型，型腔尺寸为100mm100mm25mm。

C.1.2游标卡尺,精度0.02mm。

C.1.3天平，精度0.01g。

C.2试验条件C.2.1试验温度：

232。

C.2.2相对湿度：

5010。

C.3试样试样尺寸为100