F830激光对中仪使用交流.pdf

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F830激光对中仪F830激光对中仪使用交流使用交流Ver1.02017.07.15QIUF830激光对中仪使用交流激光对中仪使用交流1组件简介2组件安装3对中步骤4使用技巧5常见问题及处理方法对中仪组件（概览）对中仪组件（概览）棱镜棱镜包括防尘盖传感器传感器包括防尘盖和无线模块电缆无线模块无线模块对中仪主要组件（棱镜）对中仪主要组件（棱镜）棱镜安装于移动机器的棱镜安装于移动机器的轴或刚性联轴器上。

轴轴或刚性联轴器上。

轴旋转时，棱镜将激光束旋转时，棱镜将激光束反射至位置检测器反射至位置检测器。

棱镜可通过改变垂直位置和水棱镜可通过改变垂直位置和水平角度（使用指旋螺丝）进行平角度（使用指旋螺丝）进行调节，以便将光束直接反射回调节，以便将光束直接反射回传感器。

传感器。

棱镜必须保持干净。

使棱镜必须保持干净。

使用镜片清洁布或通常用用镜片清洁布或通常用于清洁其他光学设备的于清洁其他光学设备的精细除尘刷。

精细除尘刷。

对中仪主要组件（传感器）对中仪主要组件（传感器）传感器包含一个激光二极管，发出红光光束（波长675nm），其发射直径约为5mm对中仪组件（无线模块）对中仪组件（无线模块）无线模块向传感器供电，并将校准读数从传感器传输至对中仪主机。

传感器连接至无线模块后，打开模块电源开关，电池状态LED会闪烁3秒钟。

模块开始向传感器供电；如果此时未激活测量操作，则模块会停止向传感器供电。

可通过设置菜单查看剩余电量。

对中仪组件（主机）对中仪组件（主机）LED（电池状态/无线通信指示灯）传感器端口（蓝色）LED（电池状态/无线通信指示灯）LED（对中状态和激光束调整）对中仪组件的安装（无线模块、传感器及棱镜）对中仪组件的安装（无线模块、传感器及棱镜）1234对中仪组件的安装（主机、传感器及棱镜）对中仪组件的安装（主机、传感器及棱镜）测量数据也可通过电缆从传感器传输至本产品。

如果使用电缆而非无线模块来传输测量数据，则将传感器电缆的直端插头插入本产品的蓝色传感器端口。

将插头上的方向箭头与蓝色端口上的白色箭头相匹配，确保插头方向正确；并用传感器电缆的另一端替换无线模块电缆。

组件的安装（装配完成）组件的安装（装配完成）对中仪对中步骤（开机）对中仪对中步骤（开机）按住此钮3s，以开启本产品。

红色LED亮起，并发出蜂鸣声。

不久之后自动出现“设置”屏幕。

按住此钮3s，以开启本产品。

红色LED亮起，并发出蜂鸣声。

不久之后自动出现“设置”屏幕。

对中仪对中步骤（输入对应尺寸值）对中仪对中步骤（输入对应尺寸值）传感器到棱镜传感器到联轴器中心位置联轴器直径RPM联轴器中心位置到前地脚前地脚到后地脚在设置界面中，根据人机界面提示，依次输入所需尺寸在设置界面中，根据人机界面提示，依次输入所需尺寸在设置界面中，根据人机界面提示，依次输入所需尺寸在设置界面中，根据人机界面提示，依次输入所需尺寸激光对中仪对中步骤（尺寸图示）激光对中仪对中步骤（尺寸图示）对中仪对中步骤（负尺寸的输入）对中仪对中步骤（负尺寸的输入）在特地情况或特殊的机器配置下，可根据需要输入负尺寸，例如地脚位于联轴器中心位置后方时联轴器中心位置与前地脚（右侧）之间的距离，或当传感器安装于联轴器上使传感器距离标记位于联轴器前面时，传感器与联轴器中心位置之间的距离。

在本产品配置中，传感器与联轴器中心位置之间的尺寸即为负值。

对中仪对中步骤（确认测量的配置）对中仪对中步骤（确认测量的配置）按此钮进入配置主菜单按此钮进入配置主菜单卧式机务必选择罗盘模式；卧式机务必选择罗盘模式；立式机务必选择时钟模式；立式机务必选择时钟模式；一般默认选择左侧设备，左侧机器固定，调整右侧机器对中仪对中步骤（无线模块的连接）对中仪对中步骤（无线模块的连接）选中“扫描”并确认，设备开始扫描附近的无线模块。

一旦检测到，将自动选择无线模块。

必要时调节支架，使光束垂直投射到棱镜防尘盖中心位置。

对中后，移除棱镜防尘盖。

使用黄色旋钮对所反射的激光束进行水平调整，并使用拇指转轮进行垂直调整，将点尽可能置于目标方框的中心位置。

对中仪对中步骤（逐点对中）对中仪对中步骤（逐点对中）对激光点对中后，将轴旋转至第一测量位置。

轴定位区域高亮显示为绿色时才可进行测量。

按下ENTER取测量点。

然后该区域高亮显示为橙色，表示该特定区域已进行测量。

将轴旋转至下一测量位置，取测量点。

需要读取8个可用位置的其中3个的读数（任何顺序）以便得出结果，其在采用设置测量点后自动启动。

3个测点全部完成后，设备自动进行对中诊断并出具诊断结果。

对中仪对中步骤（三点测试完成）对中仪对中步骤（三点测试完成）1234移动设备的前地脚激光对中仪对中步骤（诊断结果）激光对中仪对中步骤（诊断结果）移动设备的后地脚地脚修正值为垫片或移动值，可为正也可为负在垂直结果中，正地脚值表示将机器地脚按所示值抬高。

在水平结果中，正地脚值表示将机器按所示值远离观测器对中仪使用技巧（棱镜初始位置调整）对中仪使用技巧（棱镜初始位置调整）安装棱镜前，确保棱镜前面的黄色旋钮已对中，即旋钮底部应与棱镜外壳上的箭头齐平，从而实现最大调整范围。

对中仪使用技巧（激光束粗调）对中仪使用技巧（激光束粗调）光束触击防尘盖时应可见，如果激光束远离目标，完全错失棱镜，则在棱镜前放一张白纸，尝试定位光束；将棱镜防尘盖保持在原位，调整光束照射到目标的中心位置；拆下棱镜防尘盖，在传感器和本产品之间建立通信。

对中仪使用技巧（激光束精调）对中仪使用技巧（激光束精调）通过以上两按钮调整棱镜，直到仅绿色传感器LED灯灯常亮，且本产品主机右侧LED亮为蓝色。

对中仪使用技巧（正确选择机器的模式）对中仪使用技巧（正确选择机器的模式）卧式机选择“卧式机选择“COMPASSMODE”立式机选择立式机选择”CLOCKMODE”卧式机选择“卧式机选择“COMPASSMODE”立式机选择立式机选择”CLOCKMODE”在罗盘模式中，传感器中的电子测斜仪被激活，自动测定轴的旋转角度，可消除人为误差。

立式机中，电子测斜仪无法探测立轴的旋转角度，须选用时钟模式。

对中仪使用技巧（移动监测）对中仪使用技巧（移动监测）移动监测可加速对中的实现过程使用步骤如下：

在结果屏幕中按下ENTER或MENU，从弹出的“主菜单”中选择“移动监测”并确认将轴转动到任何一个45位置根据屏幕提示对机器进行调整123常见问题及处理方法常见问题及处理方法使用本产品的“扩展功能”扩大测量范围。

扩展菜单的选取如右图所示，此时程序中断测量并切换至光束调整屏幕。

当前光束位置被自动记录并作为扩展测量范围的起点。

问题：

测量过程中出现“激光结束”信息，无法继续问题：

测量过程中出现“激光结束”信息，无法继续原因原因：

轴的重大错位或长距离的角度错位会导致激光束在测量过程中错失探测器表面。

发生这一情况时，显示屏上会跳出“激光结束”的提示。

处理方法处理方法：

常见问题及处理方法常见问题及处理方法问题：

测量结果重复性差问题：

测量结果重复性差原因原因1：

明显的轴承间隙或联轴器背隙处理方法处理方法1：

转动安装棱镜的轴或联轴器端，接合联轴器配件，确保按照机器的正常旋转方向来转动轴，从而降低联轴器背隙的影响。

最多3mm（1/8“）的轴间隙对机器诊断无任何不利影响，传感器测量原理也仅受到较小的联轴器背隙影响。

对于刚性联轴器测量前必须松开，防止对中状态失真。

机器设置模式的错误选择也会导致测量结果重复性差常见问题及处理方法常见问题及处理方法问题：

测量结果重复性差问题：

测量结果重复性差原因原因2：

机器的软脚导致定位误差。

处理方法处理方法2：

仅对可移动的机器进行软脚测量。

测量时，应将传感器和棱镜定位于3:

00或9:

00点钟位置。

常见问题及处理方法常见问题及处理方法问题：

测量结果重复性差问题：

测量结果重复性差其它原因其它原因：

错误的机器设置模式（容易忽略）错误的机器设置模式（容易忽略）支架安装错误或松动地脚螺栓松动传感器上的黄色旋钮松动，或棱镜为锁定传感器安装错误或上下颠倒安装的组件在轴旋转过程中移动温度变化：

机器最近可能关闭轴旋转不均振动处理方法处理方法：

依次采取措施排除产生错误的诱因附：

软地脚的检测方法附：

软地脚的检测方法1234附：

软地脚的检测结果附：

软地脚的检测结果平行软脚角度软脚对中仪使用技巧（移动机器调整顺序）对中仪使用技巧（移动机器调整顺序）诊断结果出来后，建议首先执行垂直修正，因为水平状态很容易受到松开地脚螺栓和插入/移除垫片过程的影响，而执行水平移动时很少对垂直状态造成影响。

执行该步骤前可能需要重新检查下软脚产品特点产品特点多达200个测量文件的文件存储容量及显示机器瞬间对中状态的LED。

其采用充电电池，且产品和传感器之间使用无线通信。

IP分类：

本产品防尘，且具备水射流保护（IP65）。

传感器和棱镜符合代码IP67（防尘，具备浸水保护）激光安全：

本产品采用2类激光。

激光符合IEC/EN60825-1及FDA21CFR1040.10和1040.11（LaserNotice50）要求。

其工作波长为675nm，脉冲持续时间为128s，最大辐射功率和最大能量分别为0.8mW和0.1J。

产品无需进行维护便可符合上述要求。

温度范围本产品及相关系统组件必须在0C-50C的温度下使用。

超出此范围，则可能无法保持所规定的精度。

将本产品及相关系统组件储存于-20C-60C的温度下。

激光束周围的强大热源或蒸汽会导致光束偏转，从而影响测量精度。

但是在实践中，小于1m的距离内很少发生该影响。

如有疑虑，可在测量和光束调整过程中使系统远离热/蒸汽源，从而消除该影响。