搅拌站环境保护学习制度.docx

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搅拌站环境保护学习制度

目录一、总那么

二、二、根基管理

三、三、“三废〞的治理

四、四、噪声污染的防治举措

五、环境保护工作赏罚

六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度

七、霸州市鑫盛混凝土粉尘污染治理

一、总那么

1〕拌合站一定仔细贯彻履行国家在环境保护方面的目标、政策和法律。

2〕环境保护工作的任务履行“预防为主，防治联合，综合利用，化害为利，以管促治，讲究实效〞的目标，保证在生产建设过程中，合理地利用各样资源和能源，防治“三废〞污染、噪音污染。

3〕防治“三废〞污染，要做到技术上可行，经济上合理，充足发掘内部潜力，少花费，多做事，办实事。

4〕各样生产装置及各作业环节，一定采纳无污染或减少污染的新工艺，新技术。

关于“三废〞生产，第一搞好综合利用，尔后采纳治理举措。

5〕任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行遏止、责备和举报。

二、根基管理

1〕针对拌合站，工区成立特意环境管理领导小组。

高度重视环保工作、确实把环保工作列入工作日程，仔细学

习有关环保工作的目标、政策和标准，正确指挥、协调、监察、检查有关环保工作。

（2〕工区安全质量部对拌合站的环保存理工作，实行监察，i按期或不按期地对拌合站环保工作进行抽查。

提出

整顿建议并追踪检查。

3〕详细要求①拌合站须依据生产的详细特色，拟订相应的环保制度

或举措，区分责任区，落实责任人，推行责任管理，并在责任区内建立责任表示。

②组织学习并熟知有关部门的制度。

③各专项举措或制度要科学，切合国家规定要求，拥有

可操作性。

④举措或制度在运转中如存在问题，应不断改正、增补、完美。

三、“三废〞的治理举措

1〕治理“三废〞污染，坚持“谁污染，谁治理〞的

原那么。

2〕增强生产技术管理，根绝跑、冒、滴、漏现象，遏止乱排乱放、乱丢乱弃。

搞好技术改革，展开综合利用，最大限度地利用各样资源和能源，把“三废〞除去或减少在规定要求之内。

3〕生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别

办理〔污水起码要经过积淀、净化、过滤三道工序办理，才可排放〕，尽可能循环使用或回收。

各样污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中办理，不得随意排放。

禁止将任何未经办理的废水直接排入邻近水系。

4〕各样垃圾或废料，须集中定点寄存，依据有关法例按期一致办理，禁止乱倾乱倒。

一落地面的混凝土，须实时清理，并存至定点场所，废渣、废水〔或其胶结物〕亦须定点寄存、一致办理。

5〕水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送，根绝跑、冒现象。

现场须配置相应数目的喷淋降尘装置，以便在出现不测时进行应急办理。

6〕确适用好管好现有的环保装置。

做到环保装置与生产装置同时运转。

任何人不得随意决定停用，拆迁或破坏环保装置。

7〕成立污染事故报告制度。

出现环境污染事故，拌合站有关部门〔或有关人员〕应立刻向工区报告，同时踊跃组织办理。

大型、重要污染事故，工区一定立刻上报部门。

工区应踊跃参加检查办理。

对事故要依据“三不放过〞的原那么，找出原由，汲取教训，提出防备举措和办理建议。

8〕拌合站须依据国家宣布的“三废〞排放标准，组织有关人员拟订“三废〞控制指标，作为技术操作规程和岗位责任制的一项内容。

9〕四、噪声污染的防治举措

1、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采纳装

消音器来降低噪音。

2、在站行家驶的灵活车辆，均应限速行驶，禁止鸣笛；

距生活区较近地段，所有车辆均应减速经过，严格控制噪音。

3、五、环境保护工作赏罚

鼎力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌合站按期对每位员工各自负责的责任区进行检查评选。

1〕对在保护环境方面做出显着成绩和奉献的单位和个人，依据奉献大小，在全工区范围内进行通告夸奖，并按规定赐予必定物质奖赏。

2〕对违犯本制度，有以下情况，视情节予以警示、责备、罚款或责令补偿损失办理。

①放松管理，玩忽职责造成公害事故者；②忽视制度规定，乱排乱放、乱丢乱弃者；③违章作业，不听从管理者；④对污染治理不可以近期达成者；⑤对监察检查及举报人进行打击报复者；⑥有污染防治设备无故停用或随意撤掉造成污染者；⑦对污染事故迟报或隐瞒不报者。

六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度

为了增强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，联合本站实质状况，特拟订本站环境保护管理制度。

1.建立环境保护小组，负责组织、落实、监察本站的环

境保护工作。

2、生产现场每日安排专人洒水降尘，防备灰尘飞扬，

污染大气。

3、站内垃圾采纳容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止

在生产区乱抛垃圾。

4、水泥和其余易飞的细颗粒散体资料，应安排在库内

寄存或严实掩盖，运输时要防备遗洒、飞扬，卸运时应采纳

有效举措，以减少扬尘。

5、按期组织检查，对不切合环境保护要求的采纳“三

定〞原那么〔定人、准时、定举措〕予已整顿。

6、常常采纳多种形式进行保护宣传教育活动，不断提

高员工的环境保护意识和法制观点。

七、霸州市鑫盛混凝土粉尘污染治理

商品混凝土生产过程中对粉尘的环保办理举措，大多采纳圆筒形过滤器将粉尘废气过滤后排放。

其过滤办理工艺按混凝土生产过程各扬尘点的特征主要有两种：

一是正压办理工艺。

主要应用在粉料储藏罐的顶部，办理泵奉上料或其余方法上料和卸料过程中产生的粉尘，其废气排放为正压过滤排放，附着在滤芯表面的粉尘经过机械震打的方式清理。

二是负压办理工艺。

主要应用于搅拌和骨猜中间仓的除尘，其粉尘办理采纳离心风机负压抽取并过滤后排放，附着在滤芯表面的粉尘经过压缩空气喷吹方式清理。

我公司将水泥生产线常用的布袋脉冲收尘器应用于商品混凝土搅拌站，办理混凝土生产过程中的粉尘废气，获得了特别好的成效，对混凝

土搅拌站的洁净生产和绿色化管理起到了必定的推进和促

进作用。

1、商品混凝土生产流程扬尘点散布混凝土生产流程主要扬尘点散布如图1。

粉尘〔1〕和粉

尘〔2〕是车辆运输卸料和自然堆放风吹及铲车上料过程中

产生的无组织粉尘，一般经过堆场覆盖和提升骨料的润湿度

来减少扬尘；粉尘〔3〕是骨料仓卸料至骨料称、骨料秤卸料至平皮带及平皮带转运至斜皮带过程中产生的，因为该处远离搅拌楼而紧挨骨料堆场，大多设计部门和混凝土生产公司不太关注特意的粉尘办理举措，不过简单地依靠于骨科自己的润湿和采纳皮带密封减少扬尘，成效其实不理想；如序言中所述，粉尘〔4〕是泵奉上料或其余方法上料过程和罐底卸料惹起罐内粉料运动过程中在灌顶产生的，设计采纳专业收尘〔过滤〕装置办理；粉尘〔5〕是各样粉料经称量后投放到搅拌机和骨料由斜皮带机送入骨科中间仓、再投放到搅拌机过程中产生的，此中还包含粉料由螺旋机送人计量秤而产生的粉尘，设计采纳专业收尘〔过滤〕〕装置办理。

粉尘〔4〕和粉尘〔5〕时商品混凝土生产过程中产生的主要粉尘污染物，文本对该粉尘的治理整顿举措做介绍。

2、原设计的圆筒形过滤器治理粉尘〔4〕和粉尘〔5〕

存在的问题

圆筒形过滤器以其外型雅观精良、构造简单、安装方便

等遇到多半工程设计单位和混凝土生产线装备制造〔配套〕

公司的喜爱，被宽泛应用于混凝土搅拌站的粉料储藏罐和搅

拌机的粉尘治理。

但在我们观察的10多家搅拌站实质应用

中，都存在同一问题：

滤芯易糊芯〔拥塞〕，人工清理频率

高、工作量大。

过滤收尘装置滤芯或滤袋糊芯（拥塞〕后影响混凝土搅拌

站的主要表征有：

1〕粉料储藏罐易“冒顶〞。

在泵奉上料时，跟着罐内物料随和压的高升，如不可以实时泄压，高压粉尘气流极易冲开灌顶安全装置，形成冒顶。

在实地观察中，我们频频目击了冒顶后粉尘笼盖整座搅拌站的场面；

2〕泵奉上料时间长，工作效率降低。

在泵奉上料时，跟着罐内物料随和压的高升，泵送量减少，泵送时间加长，

效率降低，泵送能耗增添。

经现场测算，使用散装车上料时，同一罐料需多花10—15min的泵送时间。

3〕只管搅拌机过滤器风机出口无粉尘排放，但因为滤芯糊芯〔拥塞〕，过滤器办理风量减小。

物料转运过程中在骨猜中间仓、粉秤、搅拌机产生的粉尘气流不可以被过滤器所有办理，而突破设备和管道的连结缝隙在整座搅拌楼内洋溢。

在观察中我们进一步认识到，该滤芯在最先使用的2—3个月内成效很好，以后愈来愈差，直至拥塞。

初步剖析以为，该过滤器的清灰装置工作成效不理想，设计选型过滤面积不够、办理风量偏小，进而致使最先使用时间能知足工

艺过滤要求，跟着滤芯的逐渐积灰，办理能力大幅度降落，

即便增添人工清理的频率，也难以知足工艺办理要求。

为此，在工程筹建时期，我们与工程设计和设备制造〔配套〕单位交流，希望能考虑改变过滤器的清灰方式和增大其过滤面

积。

在短时间内交流没法达成一致的状况下，我们决定采用水泥生产线上常用的HMC布袋脉冲收尘器来取代圆筒形

过滤器治理粉尘〔4〕和粉尘〔5〕。

3、HMC布袋脉冲收尘器治理粉尘〔4〕和粉尘〔5〕措

施

HMC布袋脉冲收尘器工作原理

含尘气体由灰斗〔或下部敞口法兰〕进入过滤室，粉尘粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于布袋表面，净化后的气体经袋口至净气室，由风机排入大气。

当滤袋表面的粉尘不断增添，致使设备阻力上涨到设定值时，时间继电器〔或微差压控制器〕输出信号，程控仪工作，逐一开启脉冲阀，压缩空气经过喷口瞬时高压喷吹滤袋，使滤袋忽然膨胀，在反向气流的作用下，附着于袋表面的粉尘快速离开滤袋落入灰斗和仓斗。

清灰过程中，压缩空气对滤袋逐排喷吹，其余滤袋仍正常工作而不断风机。

设备选型和部署

粉尘〔4〕治理的除尘器选型和部署

关于粉料储藏罐顶部用于粉尘〔4〕治理的除尘器，选

用HMC-48〔B〕布袋脉冲收尘器，技术参数见表1，部署方案如图2。

粉料储藏罐采纳五仓部署，按表现密度m3理论计算膨

胀剂仓容量为100t，此中四仓为200t。

考虑到生家产务中膨

胀剂应用数目较少，泵奉上料次数和因之生产的粉尘排放量

相应要少，在膨胀剂仓顶仍按原设计方案选型部署一台圆筒过滤器，其余四仓的顶部共用两台HMC-48（B）布袋脉冲收尘

器。

此中，粉煤灰仓和一只水泥仓共用一台收尘器，采集的

粉尘卸到粉煤灰仓；矿粉仓和另一只水泥仓共用一台收尘

器，采集的粉尘卸到矿粉仓。

共用收尘器的两仓间采纳Φ

300mm非标管道连结〔如图2所示〕，连结角度45°，以减

少结灰在管道内齐集。

同时，为保证收尘成效，从管理和调

配制度上要求共用一台收尘器的两仓保证不一样时进料，即相

当于一只仓部署一台收尘器。

此部署方式产生的收尘混料有两种：

水泥+矿粉和水泥+

粉煤灰，并分别作为矿粉和粉煤灰使用。

在实质操作控制中，

收尘混料掺入量分别占两种原料总质量的比率极小，且水泥

作为胶凝资料以几乎能够忽视的微量掺入到作为掺合料的

矿粉和粉煤灰中，使两种掺合料自己性能对混凝土的影响很

小。

因此，此“就低不就高〞的收尘部署方式产生的混料，

对混凝土配合比设计和性能的影响微不足道，并在可控制的

范围内。

粉尘〔5〕治理的除尘器选型和部署

关于治理搅拌机、骨猜中间仓等粉尘〔5〕的除尘器，

采纳HMC-32〔A〕布袋脉冲收尘器，技术参数见表2，部署

方案如图3。

调整收尘器锁风卸料阀门配重块，使阀门约4min动作

卸料一次，经实测估量每次卸料约。

生产一车混凝土〔9m3,搅拌3罐次，每罐3m3〕的最大用时约为，由此能够根本推算出上一车混凝土生产过程中采集的粉尘将额外掺入到下

一车混凝土配猜中，其掺入量占每车混凝土总质量的比率甚

微〔按混凝土表观密度2250kg/m3,计算，约为〕‰，对混凝土性能不组成影响，故在配合比设计时忽视。

收尘器滤袋资料选择在水泥生产线上，HMC布袋脉冲收尘顺一般应用于粉尘

浓度相对较低的局部扬尘点，滤袋资料多项选择用一般涤纶针刺

毡即可知足要求。

在混凝土生产线上，特别是粉料储藏罐顶部，因为物料上料多采纳泵送工艺，储藏罐内部扬尘大、压

力高，收尘器进口含尘浓度相对较高。

又因为HMC收尘器

滤