河钢唐钢智能制造信息系统架构(交流版-无备注).pdf

河钢唐钢智能制造信息系统架构(交流版-无备注).pdf

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河钢唐钢智能制造信息系统架构23革新智能亮点1回顾4展望河钢唐钢信息化历程回顾2002-20072008-20132014-201520162017千兆光纤主干网办公自动化系统一钢轧产销一体化管理系统公司ERP系统铁前/钢后DSS、一钢/冷轧/不锈钢MES系统铁路运输系统、计质量系统、物流管控平台能源管控系统、设备点检系统商务智能系统、电子商务平台、客户关系管理系统公司级高级计划排程系统（APS）公司级订单设计系统（ODS）公司级质量管控系统（QMS）高强汽车板一期整体信息自动化项目热轧/不锈钢炼钢动态调度系统（MSCC）热轧/不锈钢MES系统改造工厂数据库（MDS）中厚板信息自动化改造支持新产品研发的ODS项目管理系统OA系统升级及审批流功能扩展人力资源系统改造设备全生命周期及状态在线诊断系统高强汽车板二期信息自动化项目一冷轧信息自动化改造APS、QMS功能扩展LIMS实验室管理系统订单评审系统不锈钢&高强板智能工厂建设传统架构应用时期智能制造信息系统架构调整L5L4L3ERP系统生产执行管理系统辅助信息系统L2生产过程控制系统可编程控制系统L1IT基础设施（网络、服务器、安全体系等）河钢唐钢信息系统传统架构传统架构之痛点23革新智能亮点1回顾4展望内外部环境变化河钢唐钢新型信息系统架构PLC可编程控制系统L5L3.5PCS生产过程控制系统专家系统L4ERPL3生产过程执行管理系统产销辅助信息系统非钢生产管控系统L2.5L2L1图例：

河钢唐钢新型信息系统架构设计创新L5PLC可编程控制系统PCS生产过程控制系统专家系统L4ERPL3生产过程执行管理系统产销辅助信息系统非钢生产管控系统L2L1图例：

L3.5L2.5中国制造2025三条主线推进：

生产管控一体化、全产业供应链系统一体化、工厂设备资产全生命周期一体化一个目标：

工厂卓越运营1两个支撑体系：

技术支持体系、标准化体系23四项能力提升：

全面感知、优化协同、预测预警、科学决策4五化特征：

数字化、集成化、模型化、可视化、自动化5六大核心业务域：

生产管控、供应链管理、设备管理、能源管理、HSE健康、安全、环境管理、战略管理6中国制造2025中智能工厂核心内容“123456”智能制造标准体系国家智能制造标准体系建设指南系统架构层级自下而上分为五层：

设备层级：

包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器、机械和装置等，是企业进行生产活动的物质技术基础；控制层级：

包括可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系（SCADA）、分布式控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等；车间层级：

实现面向工厂/车间的生产管理，包括制造执行系统（MES）等；企业层级：

实现面向企业的经营管理，包括企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理系统（SCM）和客户关系管理系统（CRM）等；协同层级：

由产业链上不同企业通过互联网络共享信息实现协同研发、智能生产、精准物流和智能服务等。

23革新智能亮点1回顾4展望定制化质量设计PSR_NO:

产品规范码产品规范码MIC_NO:

制造规程码制造规程码销售订单出厂牌号出厂牌号最终用户最终用户最终用途最终用途MIC_NO映射映射转入自动设计转入自动设计YN执行标准执行标准PSR_NO人工质量评审l建立企业产品规范数据库、冶金规范数据库、工艺路线数据库l引用质量标记链概念，实现动态质量设计l统一公司质量管理标准，实现质量设计制造一体化l订单执行由标准符合型转变为客户适用型，实现定制化生产，满足客户需求MIC存在？

l实现有限产能约束下的销产转换和钢轧一体化的优化排程l满足客户对订单的交期要求l提升计划决策能力、制造过程协调能力l提升准时交付率，缩短交货周期l实现全流程最佳库存智能算法优化排程全流程质量保障体系l全流程可追溯的质量管理l从判定产品是否符合标准向判定生产过程和工艺过程是否符合规范的蜕变l在线质量调控与离线的质量分析l保障产品质量的稳定性l质量管理由“标准符合型”向“用户适用型”转变人工检测钢卷预览TPQC质量调控质量管理系统质量在线判定质量监控生产计划编制支持质量体系认证QMS报表系统关键性能指标评估客户订单质量分析生产一贯制质量一贯制产品制造全生命周期管理按单生产l真正实现按单生产l支撑生产一贯制、质量一贯制管理的落地l管理重点由以往对资源及资金的管理转移到对产线的支撑，对产品制造全生命周期的管理l公司智能制造创新模式之整体信息化架构的灵魂l适应了多品种、小批量式的生产组织三点五级的价值炼钢动态调度l提升钢区冶炼作业效率，促进钢水质量提升l含冶炼作业计划、铁水预测模型、温度模型、天车调度模型、钢包调度、工厂概览l管理从铁水需求、转炉、精炼到浇铸和钢包管理的一系列生产过程，在满足工艺和物流管理需求的基础上，达到生产序列和生产截止期的最佳匹配。

l工厂级大数据，支撑QMS全局质量管理l全面收集现场所有工艺数据，统一保存于实时数据库中l二次计算以及部分操作数据保存于关系型数据库系统中l工艺数据和管理数据通过算法匹配，规则计算，为其他三级系统提供稳定、高效、可靠的数据支撑。

工厂数据库全自动无人天车l高强汽车板库区全自动天车物流，业内领先l实现天车自动智能调度和自动发货l实现天车无人驾驶，由系统自动按照智能算法分配库位，选择最优运输路径l提高作业效率，解决天车负荷不均问题天车无人驾驶自动分配库位天车自动发货l信息融合平台，产线的系统间数据处理中心l实现跨产线MES系统间的直连l应用统一接口平台，实现大规模并发自动处理，同步连接产线二十余个外围系统l机器人式的智能制造系统，由外围系统的事件自动触发执行会议回执-河钢唐钢热轧MESODSAPSQMSERP高强板MES不锈钢MES跨产线MES系统的衔接炼钢连铸过程l五级贯通，实现生产作业指令、质量工艺控制参数的准确下达及生产实绩收集l完善各产线二级系统功能l完整的系统间接口l主体产线测量仪表完好率达到99%自动化及基础仪表完善设备全生设备全生命周期管命周期管理理设备设备状态状态在线在线诊断诊断设备点检设备点检系统系统ERP-PM/MMl全方位、多维度体系化设备管理l实现设备前、中、后全生命周期管理l设备台账清晰透明l运转状态在线监控l故障智能分析及诊断l优化点检、检修作业，提升设备运行完好率l改善备件管理设备管理与在线诊断实现测量设备的全生命周期管理。

保证测量设备在使用过程中的有效性、准确性。

目的：

测量结果准确、有效。

实现测量人员的信息、资质网络化管理。

从而保证测量人员充分掌握测量方法。

目的：

测量结果准确、有效。

实现测量管理体系内各种文档资料的分类管理并贯彻执行，从而保证测量过程的受控性。

目的：

测量结果准确、有效。

测量过程测量人员测量设备测量管理体系管理系统l冶金行业首创测量管理体系管理系统l测量设备全生命周期管理l测量设备、测量过程有效受控l规程档案专业化管理l推动测量管理体系认证审核工作测量管理l远程无人值守自助式计量模式l提升作业劳效，由多人值一磅转变为一人值多磅l人力资源优化，司磅员由180多名锐减至30多名l司磅员职能转变，主要起到监管作用l因计量设备/作业引起的计量异议连续五年为“零”计量作业整合视频监控语音对讲红外线定位车号自动识别数据采集技术手段应用数字化远程集中值守计量中心火车作业汽车作业车间作业物资计量管理新型架构之价值23革新智能亮点1回顾4展望展望PLC可编程控制系统L5L3.5PCS生产过程控制系统专家系统L4ERPL3生产过程执行管理系统产销辅助信息系统非钢生产管控系统L2.5L2L1图例：

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