化纤倍捻织物作业设计课案.docx

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化纤倍捻织物作业设计课案

纺织产品设计

题目××××××面料的设计

学生姓名

学号

学院材料与纺织工程学院

专业纺织工程

班级

导师姓名汪蔚

年月日

纺织工程设计撰写格式规范

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3.0；右：

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第一章设计目的

系统掌握纺织学科的基本理论、专业知识和应用技能，并能熟练运用计算机系统从事纺织品设计，掌握纺织材料的化学性、工艺性质和物理机械性质。

基础扎实、作风严谨、适应性强、发展后劲足，具有扎实纺织工程理论、较强艺术创新能力、较强创业能力、团队合作精神和协调能力的应用型专门人才，学生毕业后能在纺织商品生产与流通部门、设计公司、外贸、商品检验、大学、科研机构等部门从事纺织品设计、纺织品生产、纺织材料性能的检测、评价及影响因素的分析、质量检验、管理、营销贸易、科研和教学等工作。

第二章设计方案

2.1产品特点

图2-1产品效果图

乔其：

乔其经练染后起强烈的收缩作用，绸面上密布细致均匀的皱纹和明显的沙孔。

质地轻薄、飘逸透明、手感柔软、富有弹性、透气性和悬垂性良好，并富有很大的伸缩弹性。

缩水率也大，一般为10～12%，因此，需先落水，待其充分缩水后，再裁剪制衣。

宜做衬衫、衣裙、高级晚礼服衣料和头巾、围巾、窗帘等

2.2成品规格

68D乔其（成品）规格见表2-1。

表2-168D乔其成品规格

产品名称

68D乔其

幅宽（cm）

120

匹长（m）

48

原料

经

75.5dtex，17.5捻/cm，2S2Z

纬

75.5dtex，17.5捻/cm，2S2Z

密度

（根/10cm）

经

581

纬

395

基本组织

平纹

2.3工艺流程

经：

络丝→倍捻→定形→倒筒→整经→穿经→织造

纬：

络丝→倍捻→定形→倒筒→织造

后处理工艺：

松式染整、碱减量、定型。

注：

碱减量率一般控制在10%-30%，本产品设计减量率12%。

2.4坯布规格

在已知成品规格（表2-1）的情况下，欲设计或确定坯布规格，则需预先知道产品的染整缩率。

常用合纤产品染整缩率见表2-2。

表2-2常用合纤产品染整缩率

项目

缩率

无捻涤纶FDY

11%

无捻锦纶FDY

9%

化纤加捻织物

纬缩：

9-10%，经缩：

11-12%

锦纶、涤纶弹力丝DTY

15%

纬弹织物（氨纶）

纬缩：

26%

经弹织物（氨纶）

经缩：

常用26%，具体根据织物弹性要求而定，35%弹性最好

按表2-2，本产品的染整缩率，经向取11%，纬向取11%。

染整缩率（经、纬）与坯布密度（经、纬）、坯布匹长、幅宽的关系式如下：

将相关数据代入，得：

68D乔其坯布规格的计算结果见表2-3。

表2-368D乔其坯布规格

幅宽（cm）

134.8

匹长（m）

53.9

密度

（根/10cm）

经

517.0

纬

351.5

2.5织造规格设计

上机织造时，坯布幅宽、经密由筘幅、筘号及筘穿入数控制，其关系式如下：

=144

=275

因此，在已知坯布规格（表2-3）的情况下，欲确定上机织造规格（即：

确定筘号及筘穿入数、筘幅），则需先计算出产品的纬向织缩率。

纬向织缩率计算公式。

（其实就是纬象）

=0.0692

式中，化学纤维组织系数（K）见表2-4。

表2-4化学纤维组织系数表

基本组织

平纹

平纹变化

三枚

四枚

五枚

八枚

组织系数

134×10-6

129×10-6

124×10-6

114×10-6

104×10-6

74×10-6

总经丝根数=（筘幅*筘号*4）/10=4462

扣号=517*（1-0.0692）/4=120

总经丝根数=筘幅*筘号*4/10=6912

织物上机织造规格计算结果，见表2-5。

表2-568D乔其上机织造规格

筘号（齿/10cm）

筘穿入数

筘幅cm

总经丝根数

120

4

144

6912

坯布纬密则通过调整织造时的打纬速度（即车速，r/min）及布的卷取速度（m/min）控制，其关系式如下：

每种型号的织机都有纬密变化齿轮表，其实质就是变换车速与卷取速度的比值。

第三章坯布重量、成品重量及原料用量计算

3.1经向织缩率计算

经向织缩率=坯布纬密（根/cm）×组织系数×

×

=35.14*134*10-6*10*1=0.046

3.2捻缩率计算

捻缩率计算公式如下：

式中，捻数单位：

捻/cm，各种原料差别率见表3-1。

表3-1原料差别率表

原料

差别率

涤纶丝、粘胶丝

100%

锦纶丝、桑蚕丝

111%

醋酯丝

123%

线密度倍数计算方法如下：

10-30D，纱线实际旦尼尔数/10；如20D，则为2倍。

35-50D，按倍计算后减0.1倍；如40D，则为（40/10-0.1=3.9）倍。

55-65D，按倍计算后减0.2倍。

70-75D，按倍计算后减0.3倍。

80-85D，按倍计算后减0.4倍。

90-95D，按倍计算后减0.5。

100-105D，按倍计算后减0.6。

110D，按倍计算后减0.7。

115D ，按倍计算后减0.8。

120D ，按倍计算后减0.9。

130D及以上 ，在 120D=11.1 倍的基础上，每增 10D 增加 0.8倍

将已知数据带入捻缩率计算公式，得：

0.038*17.5*17.5*100%*（100/10-0.2）=11.4%

0.038*17.5*17.5*100%*（100/10-0.2）=11.4%

可计算出本产品的经、纬丝捻缩率分别为11.4%、11.4%。

3.3坯布重量计算

每米织物（坯布）重量计算如下：

将相关参数代入上式，得：

每米坯布经丝重量（g）=90.85

每米坯布纬丝重量（g）=60.4

所以，本产品坯布的每米经、纬丝重量分别为90.85g、60.4g。

坯布每平方米重量则为：

所以，本产品的坯布重量为：

112g/米平方。

3.4成品重量计算

成品每方米重量按下式计算：

将相关数据代入，得：

成品每平方米=112/（1-11%）/（1-11%）*（1-0.12）=124

所以，本产品的成品重量为：

124

。

3.5织物原料用量计算

3.5.1每米坯布原料用量

每米坯布原料用量计算公式如下：

常用回丝率表见表3-2。

表3-2常用化纤回丝率表（单位%）

原料名称

原丝

色丝

原丝加捻

色丝加捻

化纤长丝100D以下

经

0.63

1.23

0.72

1.52

纬

1.20

1.75

1.29

2.24

化纤长丝100D以上

经

0.56

1.02

0.65

1.46

纬

1.16

1.64

1.25

2.18

由表3-2，本产品经、纬丝回丝率取？

、？

。

代入相关数据，得：

3.5.2每米成品原料用量

每米成品原料用量计算如下：

3.6成品、坯布及上机规格汇总表

成品、坯布及上机织造规格汇总表见表3-3。

表3-3产品规格表

织物名称

织物组织

经丝原料

纬丝原料

经向染整缩率%

纬向染整缩率%

经向织缩率%

纬向织缩率%

碱减量率%

项目

成品规格

坯布规格

上机织造规格

幅宽（cm）

筘幅（cm）

匹长（m）

筘号（齿/10cm）

经密（根/10cm）

筘穿入数

纬密（根/10cm）

总经丝根数

每平方米重量（g）

经丝墨印长度（m）

每米织物重量（g）

其它说明

匹重（kg）

每米经丝用量（g）

每米纬丝用量（g）

注：

经丝墨印长度，就是织一匹布所需要的经丝长度，计算公式如下

第四章产品成本核算

4.1坯布成本核算

本产品坯布成本核算见表4-1，其中每米坯布原料用量见表3-3，原料长丝价格根据产品规格的不同而不同，需上网查询，涤纶织物纺织加工费见表4-2。

表4-1XXX坯布成本核算表

原料规格

单价

每米用量

每米费用

原料费用核算

经

纬

每米原料费用合计

织造费用核算

幅宽

纬密

每百梭费用

每米织造费用

其它

费用

每米成本合计（原料+织造加工费）

注：

表4-2涤纶织物纺织加工费用表

项目

单价

备注

织造

窄幅（1.6m以下）

0.1-0.15元/百梭

厚重织物（>150g/m2），染整费用会增加10%-30%。

宽幅

0.15-0.2元/百梭

染整

窄幅（1.6m以下）

1.2-1.4元/米

宽幅

1.4-1.7元/米

碱减量

窄幅（1.6m以下）

0.2元/米

宽幅

0.22元/米

轧光

窄幅（1.6m以下）

0.3元/米

宽幅

0.32元/米

4.2成品成本核算

本产品成品成本核算见表4-3。

表4-3XXX成品成本核算表

项目

耗用量

单价（元/m）

费用

坯布（m）

染整

其它

碱减量

合计

注：

（1）坯布单价按坯布成本价（表4-1）计算；

（2）染整及后处理费用均按坯布长度、幅宽计价。

第五章卷装设计

5.1经轴卷装设计

图5-1经轴（织轴）卷装

经轴卷绕体积计算公式如下：

式中，直径单位：

cm；经轴两侧盘片间宽度=上机筘幅（cm）；经轴卷绕直径比经轴盘片直径小4cm。

经轴标准盘片直径为80cm，轴芯直径为26.7cm。

将相关参数代入，则卷绕体积为：

经轴理论绕丝长度计算公式如下：

式中：

绕丝密度随线密度（55.5dteX-166.6dteX）的不同而不同，一般取0.65-0.55g/cm3。

将相关参数代入，则整经轴理论绕丝长度为：

整经轴绕丝长度设计方法如下：

5.2筒子卷装设计

圆柱形有边筒子卷绕体积及理论绕丝长度计算公式如下：

式中：

长度、直径单位为cm；筒子卷绕直径应比筒子边盘直径小1cm。

绕丝密度随线密度（55.5dteX-166.6dteX）的不同而不同，一般取0.65-0.55g/cm3。

对于无边筒子或其它形状筒子，可根据实际情况，测出最大卷绕重量（或体积），然后计算最大（理论）绕丝长度。

RF303C-2型络丝机的筒子边盘直径为12cm，筒子长度为16.5cm，空筒直径8cm，因此，其卷绕体积为：

筒子理论绕丝长度为：

筒子绕丝长度设计方法如下：

第六章浆料、综和钢筘的选配

6.1浆料

6.2综丝排列

综丝在