170911关于改善直流电机EMC方案.docx

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170911关于改善直流电机EMC方案

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关于改善直流电机EMC方案

一.单相串激电机的换向种类分为:

直线换向（电阻换向）.延时换向.超前换向,由于有电抗电势的存在和影响,直线换向根本不存在,因此单相串激电机的换向只有两种,不是延时换向,就是超前换向;

1.当电抗电势所形成的环流大于换向电势所形成的环流时,直线换向就变成延时换向,此时后刷边的电流密度大于前刷边的电流密度,造成后刷边的火花较大;

2.当电抗电势所形成的环流小于换向电势所形成的环流时,直线换向就变成超前换向,此时前刷边的电流密度大于后刷边的电流密度,造成前刷边的火花较大;

二.单相串激电机的换向好坏直接影响EMC的测试,要想改善EMC就必须改善电机的换向,改善电机的换向有以下措施:

1.选用与换向器接触电阻较大的碳刷,而增加碳刷与换向器的接触电阻最有效的办法是选用硬质碳刷,碳刷越硬,接触电阻越大,接触压降也越大,相对的削弱了电感的影响,使换向过程近似于直线换向,有利于消除火花.碳刷根据接触电阻大小分为:

碳石墨碳刷.石墨碳刷.电化石墨碳刷和铜石墨碳刷.需要注意的是,每种电机都有适合其性能的碳刷,有的电机可能这种碳刷火花大,而换上另一种碳刷可能就满足换向要求,因此,一个电机尽量多试几种碳刷,以找到最适合该电机的碳刷.

2.控制碳刷弹簧压力在250～500g/cm²之间;3.控制碳刷电流密度≤12A/cm²4.控制换向器片间电压＜25V;

5.控制碳刷在刷握里的单边尺寸在0.05-0.39MM之间;6.控制换向器与刷握的端面间距在1.5±0.5MM之间;7.控制换向器的表面粗糙度Ra<0.48.减少电抗电势E=2×I×L/T,其中I为电枢电流,L为线圈电感,T为换向周期,要减少电抗电势,可采用减少换向线圈的匝数,即减少转子的线圈数;采用较短的铁芯长度等;9.利用换向电势或速度电势来抵消电抗电势;10.逆转子旋转方向移动碳刷10度-26度;

11.在绕线时,将接线顺着转子的旋转方向偏前1-2片;12.在绕线时,采用短距绕组,而不能采用全距绕组;

13.加强定子磁场以相对削弱转子磁场的办法,即加大定子的激磁安匝数;

14.定子采用不均匀气隙,其益处:

可降低由于电枢反应所引起的气隙磁场的畸变程度,使换向器的片间电压最大值减小,从而可减少换向火花（见下图）15.限制变压器电势E=4.44×f×W2×￠,其中f为电源的频率,W2为转子的每元件匝数,W2=N/2K,N为转子的总导体数,K为换向片数,￠为定子单边磁通量,要减少变压器电势可采用增加换向器片数的办法,或者减少转子的每元件匝数,一般将变压器电势控制在≤7V.三.改善EMC的措施

一台高速运转的带换向器的串激电机就相当于一台无线电发射装置,由于换向时产生火花和电弧,它将产生低频和高频的无线电干涉影响电视广播和无线电通讯,因此需要对其产生的干扰进行抑制;

1.电磁干扰形成的原因

A.电机换向时导致参与换向的电枢线圈短路,回路流过短时大电流,当换向片与碳刷

硬度搭配要合适,不能一个软一个硬,要防止换向器表面的过早磨损而出现表面不平,引起干扰电平的增大;

6.安装附加抑制器,为改善高频时滤波器的抑制效果,提高对高频干扰功率的抑制能力,可以采用附加抑制器,常见的形式有:

A.在碳刷两端并接一只电容器;B.在碳刷和定子绕组间串接电感;C.A和B的组合;D.在手柄电源线中串接两只电感;

E.采用三角形电容.F.采用三角形电容和电感的配合使用.

采用附加抑制器主要就是利用电感和电容的“通高频阻低频”或“通低频阻高频”的特点,减弱因电动工具高速旋转所产生的低频干扰和高频辐射,从而减少对电视广播和无线电通讯的干扰.

随着科学技术的发展,电视广播和无线电通讯的频率范围已从甚高频（VHF）300MHz以下发展到超高频（UHF）,频率范围300MHz-3000MHz,因此有的国家特别是欧洲国家已要求抑制干扰的频率扩大到10KHz-1000MHz,这给电动工具的EMC测试提出了新的要求.

同时,高速运转的串激电机不仅对电视广播和无线电通讯带来干扰,同时对附近工作的微型化和电子化的电子仪器也产生干扰,影响其准确度和精确度.

电磁兼容性反映了电子设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境的任何设备产生无法忍受的电磁干扰能力，它包含两个方面的要求:

一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁干扰不能超过一定的限值即EMI（ElectromagneticInterference）;另一方面是指设备对所在环境中存在的电磁干扰具有一定程度的抗扰度，即电磁敏感性EMS（ElectromagneticSusceptibility）,商用电气产品为取得某一市场的销售资格，其EMI水平必须通过强制性认证，即达到某一标准，如国际无线电干扰特别委员会的IECCISPRI4-1，欧洲的EN55014-1，或中国的GB4343.1等等。

各类标准事实上是等效的川。

1EMI产生的根源

对于由小型永磁直流电机驱动的各类产品，通常只有EMI的问题。

EMI可分为传导干扰和辐射干扰:

传导干扰是指干扰能量沿着电缆以干扰电压的形式传播;辐射干扰是指干扰能量以电磁波的形式通过空间将其信号藕合（干扰）到另一个电网络。

为限制永磁电机的EMI，必须搞清干扰源才能有效对电磁干扰加以抑制。

在由永磁直流电机驱动的各种工业产品中，EMI的来源主要包括:

L1电机的火花

火花使换向区域附近的空气介质电离，在空气中形成带电粒子，形成电磁干扰;L2非线性器件可控硅、整流二极管以及晶体管开关的导通和截止的工作特性会产生高频谐波干扰;

1.3电机的磁路

过于饱和的磁路也会产生较大的电磁干扰。

在产品中加装滤波器以及采用各种屏蔽手段可以有效地抑制EMI，但从根源上消除干扰源的干扰同样重要。

在上述各干扰源中，直流电机在换向过程中产生的火花，由于其成因复杂，在实际应用中常常难以控制。

表面上，电机生产过程中的各种不良工艺都会加剧运行中的火花，必须加以控制，如换向器表面的精车水平包括圆度、跳动、光洁度，转子的动平衡水平，此外，弹簧的压力以及碳刷的材质都会对火花的大小产生极大的影响。

理论上，火花产生的根源是换向中产生的各种电动势，包括电抗电势及变压器电势，换向片上的片间电压以及转子上的电枢反应等。

这其中，电抗电势是最主要的。

换向时，电枢电流在极短的时间内变换方向，线圈电流的换向过程由图1简示。

2抑制电抗电势的方法

由上述分析可知，抑制永磁直流电机EMI的根本在于有效地削弱换向过程产生的电抗电势。

当然，前提是必须保证电机生产工艺及电机在产品中装配的稳定性。

这里仅限从理论上探究抑制电抗电势的方法。

根据

（1），削弱电抗电势的手段包括调整定转子线圈匝数比或依靠增加换向片数来减少每线圈匝数以减小电感，或适当加大碳刷宽度以增加换向周期，另外，增大碳刷的电阻率亦可减小电抗电势对换向的阻碍。

但是，在工程实际中，上述条件只能非常有限的被满足。

比如，匝数比太大会造成磁路过度饱和，反而会恶化EM1;同时过高的定子槽满率不仅会降低电机的过载能力，也会影响生产效率;又如，受限于生产工艺水平，换向片数也无法太大。

至于碳刷电阻率，受发热限制，亦无法无限度提高。

所以，设法在换向过程中产生一个与电抗电势反向的电动势将其抵消将是抑制火花和EMI的最有效的方法。

众所周知，直流电机在磁极间加装换向极可以产生与电抗电势相反的电势，但小型直流电机受空间所限，不便加装换向极，所以，绝大多数设计都采用逆电机转向偏移碳刷位置的方法来达到与加装换向极相同的效果[zJ。

与偏移碳刷位置效果相同、精度更高、被现代生产实践应用更广泛的手段是，在转子绕线的过程中直接产生磁场借偏。

虽然国际国内各大电机制造公司及研究机构对电机的转子借偏角的定义不尽相同，但事实上却有同样的理论基础，这里不加赘述。

图3及图4分别表示了转子在借偏前后的电流分布:

借偏有其特定的方向性，即对于已经制造完毕的有借偏的转子，其借偏的作用只对电机在某单方向有效，换言之，若转向相反，则该借偏会恶化换向及EMI。

其原理在于借偏角的方向必须与电机的转向一致，才可保证换向过程由借偏产生的电动势与电抗电动势向反。

借偏角度亦不可过大。

由于借偏相当于减小了转子的有效匝数，过大的借偏角度需要更多的线圈匝数来弥补，过多的用铜（铝）势必增加损耗，降低效率;同时，过大的借偏有时反而不利于电抗电动势的抵消。

在工程实际中，必须在火花抑制和电机性能中寻找最佳的平衡点，不可偏废。

必须指出，电机同其它工业产品一样，其最终的性能绝不仅仅决定于电磁设计和机械结构设计水平。

事实上，制造水平及工艺稳定性是保证好的电机设计的根本。

以下举两例说明工艺对EMI的影响：

例1换向器的精车水平。

若生产厂家的换向器精车水平不足，造成成品电机转子换向器表面的圆度及跳动不良，则电机在高速运行中，碳刷与换向器表面不能保持良好的接触，时断时合，在断开的瞬间，电流被试图强制归零，这会造成很大的电抗电势，产生火花进而恶化EMI。

例2永磁体的充磁。

理想状态下，充磁后的两极应具有相同的磁场分布川，且以磁极中心线为界，两侧的磁场应具有单一的磁性。

若充磁过程中，由于充磁工装的原因造成磁场分布混乱，如图5所示。

则会严重影响EMI，且不易被发现。

以图5为例.两磁极在靠近中性线的位置处均有与该磁极极性相反的一段反波.仔细分析借偏的原理可知，该反波事实上相当于一个与正常换向极作用相反的附加磁极，当其被转子换向线圈切割时，产生的电动势与电抗电动势同向，也就是会恶化换向;当其分布角度超过借偏角度时，会完全抹杀借偏的作用。

抑制换向时产生的电抗电势对于小型直流电机EMI的抑制十分关键。

在影响小型直流电机EMI的各项因素中，火花的控制历来是难度较大的工作。

具体到工程实践，设计上必须完美平衡电机的换向和性能，工艺上必须保证应有的水平与稳定，才可以做出满足各个强制性认证的合格的工业产品

马达EMC的解决方法

解决电磁兼容的手段无非是电容、电感、电源滤波器和接地。

电容通过向噪声源的公共端提供一条阻抗很低的通路来将电压尖峰旁路掉。

尖峰电压主要是由马达电刷产生的。

电容可以接在马达的每根引线与地之间，也可以接在两根引线之间。

如果尖峰噪声是共模的，则跨接在引线之间的电容几乎没有什么效果。

但是这种由电刷产生的随机噪声通常是差模的。

尽管这样，在电刷与地之间接入电容会有很大效果。

电容安装什么位置或怎样连接主要取决于所面临的噪声的种类。

电压尖峰是由电刷与换向片触点的断开产生的。

电源线滤波器：

在许多产品中，电源线滤波器都必要的。

电源线滤波器安装正确时，是一种简捷的解决干扰的方法。

电源线滤波器保证了电网免受产品内部噪声的污染。

但是，与其它滤波器件一样，使用电源线滤波器的关键点也是保证连接到噪声源公共端的导线尽量短。

电源线滤波器中有可以滤除差模和共模噪声的电感和电容。

这种滤波器是滤除电源线干扰的简单而又经济的方法。

电源线滤波器要安装在电源线入口处。

在有些产品中，滤波器安装在产品的中部，这会使产品内部产生的辐射干扰耦合到电源输入端，使滤波器完全失效。

两线电器上，滤波器的性能不如在三线电器上好。

滤波器有两种滤波机理，这就是串联和旁路。

电感器件:

减小噪声的另一个方法是在电刷上直接放置一个电感器件。

电感的作用是防止当电刷通过换向片间隙时流进电刷电流的突然变化。

电感的电感量大约为10～25μH。

串联在电路中的扼流圈可以和到地的旁路电容组合起来构成一个低通滤波器，这可以增强单个电感或电容的滤波效果。

接地:

接地也是很重要的一个方法。

滤波器如果不接好地，就达不到设计的性能。

对于旁路电容，如果接地阻