机床设备操作维护保养规程.docx
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机床设备操作维护保养规程
序
号
保养部 位
保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一
外 保 养
1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；
2．清洗长丝杆、光杆、操纵杆；
3．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件，保持机床完整；
4．清洗机床附件，清洁无锈蚀，并放置整齐。
二
车 头 箱
1．检查主轴锁紧螺母是否松动，定位螺钉调整适当；
2．调整摩擦片间隙及制动器；
3．清洁滤油器。
三
刀架及托板
1．拆洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；
2．拆洗调整中小拖板丝杆间隙
四
挂 轮 箱
1．拆洗齿轮、轴套，并注入新油脂；
2．调整齿轮间隙。
五
尾 架
1．拆洗尾架，保持内外清洁、锥孔无毛刺。
六
润 滑
1．清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管阀；
2．清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通；
3．清洗油杯，油标明亮。
七
电 器
1．清扫电动箱，电器箱；
2．电器装置清洁完好。
普通车床一级保养主要内容与要求
表一
注：
1．首先切断电源，然后进行一级保养；
2．一级保养由操作员工负责进行；
3．一级保养一般每季度进行一次，每次 4—6 小时。
序
号
保养部 位
保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一
车头、走刀、溜
板、挂轮箱、导
轨
1．检查、修光导轨面；
2．检查车头、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承；
3．检查拖板、丝杆磨损情况，决定修复或更新。
二
尾 架
1．检查、修复尾架套筒锥度；
2．检查尾架各部，根据情况换新或修复。
三
电 器
1．检查电器箱，修复线路；
2．清洗电动机；
3．根据情况进行修复或更新零件。
四
精 度
1．校正机床水平；
2．检查、调整、修复机床精度。
普通车床二级保养主要内容与要求
表二
注：
1．首先切断电源，然后进行二级保养；
2．二级保养以维修工为主，操作工参加；
3．二级保养一般一年进行一次，每次 2—4 天。
序
号
保养部 位
保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一
外保 养
1．清洗机床外表、工作台面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、
无黄袍；
2．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；
3．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二
传 动
1．清洗各导轨面，调整纵横向刹铁；
2．清洗、调整丝杆、离合器、摩擦片间隙；
3．清洗刀杆。
三
冷 却
1．清洗过滤器、冷却槽及冷却管路，做到无沉淀、无杂物、无泄
漏；
2．根据情况添补或更换冷却液。
四
润 滑
1．清洗油毛毡、油孔，检查油眼、油路，保持畅通；
2．清洗手揿油泵，保持清洁、无油污，好用。
五
电 器
1．清洗电器箱、电动机；
2．电器装置清洁完好；
3．检查限位装置，安全可靠。
万能铣床一级保养的主要内容与要求
表三
注：
1．首先切断电源，然后进行一级保养；
2．一级保养由操作工负责进行；
3．一级保养一般一季度进行一次，每次 4—6 小时。
序
号
保养部 位
保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一
传 动
（进给箱、主轴
箱、工作台）
1．检查、修光导轨面、工作台滑动面；
2．检查进给箱、主轴箱内齿轮、轴、轴承磨损情况；；
3．检查丝杆、离合器、摩擦片磨损情况；
4．根据磨损情况，进行修复可更换。
二
冷 却
1．检查冷却泵、管接头、阀，要求畅通、不泄漏。
三
电 器
1．检查电器箱，修复线路；
2．清洗电动机；
3．根据情况进行修复或更新零件。
四
精 度
1．校正机床水平；
2．检查、调整、修复机床精度。
万能铣床二级保养的主要内容与要求
表四
注：
1．首先切断电源，然后进行二级保养；
2．二级保养以维修工为主，操作工参加；
3．二级保养一般一年进行一次，每次 2—4 天。
序
号
保养部 位
保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一
外保 养
1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；
2．清洗立柱和摇臂导轨及升降丝杆；
3．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；
4．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二
润 滑
1．清洗油孔，油路畅通；
2．清洗油杯，油标明亮。
三
冷 却
1．清洗水泵、过滤器、冷却槽、管路、阀，要求畅通、不泄漏；
2．根据情况添补或更换冷却液。
四
电 器
1．清洗电器箱、电动机；
2．电器装置清洁完好；
3．检查限位装置，安全可靠。
摇臂钻床一级保养的主要内容与要求
表五
注：
1．首先切断电源，然后进行一级保养；
2．一级保养由操作工负责进行；
3．一级保养一般一季度进行一次，每次 4—6 小时。
序
号
保养部 位
保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一
传 动
（主轴箱及夹紧）
1．检查主轴箱各部齿轮、轴、轴承、摩擦片磨损情况；
2．检查夹紧器各部件；
3．根据磨损情况，进行修复或更换；
4．清洁主轴箱，调整油压，稳定灵敏。
二
电 器
1．检查电器箱，修整线路；
2．清洗电动机；
3．根据情况进行修复或更新零件。
三
精 度
1．校正机床水平；
2．检查、调整、修复机床精度。
摇臂钻床二级保养的主要内容与要求
表六
注：
1．首先切断电源，然后进行二级保养；
2．二级保养以维修工为主，操作工参加；
3．二级保养一般一年进行一次，每次 2—4 天。
序
号
保养部 位
保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一
外保 养
1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；
2．清洗滑枕导轨及升降丝杆；
3．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；
4．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二
润 滑
1．清洗油孔，油路畅通；
三
电 器
1．清洗电器箱、电动机；
2．电器装置清洁完好；
3．检查限位装置，安全可靠。
牛头刨床一级保养的主要内容与要求
表七
注：
1．首先切断电源，然后进行一级保养；
2．一级保养由操作工负责进行；
3．一级保养一般一季度进行一次，每次 4—6 小时。
序
号
保养部 位
保 养 的 主 要 内 容 与 要 求
一
传 动
1．检查摇臂、滑块等传动部分；
2．检查滑枕限位；
3．检查工作台上、下，前、后，移动丝杆；；
4．根据磨损情况，进行修复可更换。
二
电 器
1．检查电器箱，修整线路；
2．清洗电动机；
3．根据情况进行修复或更新零件。
三
精 度
1．校正机床水平；
2．检查、调整、修复机床精度。
牛头刨床二级保养的主要内容与要求
表八
注：
1．首先切断电源，然后进行二级保养；
2．二级保养以维修工为主，操作工参加；
3．二级保养一般一年进行一次，每次 2—4 天。
3. 术语和定义
3.1 设备的维护保养:
是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、
润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。
设备的维护保养工作，按其工作量大小和难易程
度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。
3.2 定期巡检：
在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，
以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。
3.3 机床的一级保养：
一级保养是以操作人员为主，在维修人员（钳、电工）配合下对设
备外表面与导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮
箱并换上新油；调整相对运动的部件的间隙，对电气元件进行一般性检查与清扫。
3.4 机床的二级保养：
二级保养是以维修人员（钳、电工）为主，操作人员参加，除完成
一级保养规定的工作内容外，还应重点检查主要零部件的技术状况，进行部分解体修复，
更换磨损超差的零件，对轻度磨损的活动部件（如滑动轴承、导轨）进行局部刮研，检查
电机的绝缘性能，处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象，满足机床继续正常运转的各项
基本工艺要求。
4操作规程
4.1 金属切削机床通用操作规程
4.1.1 操作者必须经过考试合格，持有本工种上岗证方可操作机床。
4.1.2 工作前应认真做到：
4.1.2.1 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；
4.1.2.2 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，
必须清理、擦拭干净、上油；
4.1.2.3 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知当班负责人
或技术主管一起查看，并作好记录；
4.1.2.4 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；
4.1.2.5 检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上；
4.1.2.6 检查各刀架应处于非工作位置；
4.1.2.7 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；
4.1.2.8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、
油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或
机动（手拉）泵打油，查看油窗是否来油；
4.1.2.9停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录
Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车 3～5 分钟。
检查：
① 操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠；
② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用；
③ 校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等；
④ 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好；
⑤ 机械、液压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
（液压、气压）压力是否符合规定；
确认一切正常后，方可开始工作。
4.1.2.10 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按 4.1.2.1～4.1.2.9 规定进行检查，待
交接班清楚后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程
现象，必须通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录。
在设备检修或调整之后，也必须按 4.1.2.1～4.1.2.9 规定详细检查设备，认为一切无
误后方可开始工作。
4.1.3 工作中应认真作到：
4.1.3.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电
源、气源。
4.1.3.2按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准
超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
4.1.3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不
准重锤敲打。
不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4.1.3.4不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔
径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
4.1.3.5传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人
工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
4.1.3.6应保
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