扶壁式挡土墙施工作业指导书.docx
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扶壁式挡土墙施工作业指导书
扶壁式挡土墙施工作业指导书
1、适用范围
石泉县车站边坡支挡及坡面防护工程（里程k267+600～k269+360），左侧扶壁式挡墙（里程k267+570～k267+680）。
2、作业准备
施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
学习相关施工技术指南和验收标准。
按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
施工前应做好地面排水，保持基坑干燥。
如在雨季施工，必须准备足够的抽水设备，并做好基坑外的排水截水工作。
3、技术要求
挡土墙基坑开挖完后先进行基底承载力试验，若与设计不符应及时通知监理及设计单位。
挡土墙基坑开挖完之后裁0.5m后碎石垫层回填，其上铺设一层0.1m厚的C20混凝土垫层。
挡土墙主体结构应纵向分段浇筑，底板混凝土灌注要一次完成，墙身不能有水平通缝，墙面板在高度方向不宜间断，若必须间断时，施工缝应高出底板顶面以上不小于1.0m，第二次浇筑时，应将衔接处混凝土凿毛，不得留下残渣，必须保证新混凝土与已凝固混凝土牢固粘结。
混凝土净保护层厚度底板受力钢筋不小于70mm，其他不小于40mm。
挡土墙基础埋深不小于设计冻结深度，当设计冻深大于1.5m时，基础埋深不小于1.25m，将基底至设计冻结深度范围的地基土换填为非冻胀土。
墙身砌出地面后，墙址开挖部分回填必须夯实，并做成4%的向外排水坡，以免积水下渗。
墙后填料应分层夯实，并满足相应工点对路基填料及压实标准的要求，反滤层应在填筑过程中及时施作。
挡土墙与桥台或其他结构连接处，应协调配合，衔接平顺，挡土墙与路堤采用锥体填土连接，挡土墙端部深入路堤内不应小于0.75m。
4、施工程序及工艺流程
4.1施工程序：
路基地段扶壁式挡墙施工程序：
施工准备—测量放样—基底处理—墙趾、墙踵施工—墙身立壁板、扶壁板施工—伸缩缝、泄水孔处理。
4.2施工工艺流程图
图4.2-1施工工艺流程图
5、施工要求
5.1施工准备
（1）钢管、木方、新型节能对称拉杆、2cm厚泡沫板、3mm厚三合板、槽钢、模板等材料准备齐全。
（2）场地施作临时排水设施，保证开挖后基坑不积水。
（3）对施工作业人员进行技术交底。
使作业人员充分领会设计内容，掌握相关技术标准和尺寸。
5.2测量放样
测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面。
5.3基坑开挖
施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。
现场按照设计图纸基坑开挖要求，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，桩周土采用人工清理干净。
开挖边破坡度1:
0.5，基坑底部宽度在挡土墙基础宽度两侧扩挖1m。
5.4地基处理
由于本工点为软质岩地段，挡墙基底设置碎石垫层，垫层厚度为0.5m,碎石垫层顶部两侧均应宽处墙底板不小于0.5m。
碎石垫层在两侧边坡坡度为1:
1.碎石垫层整平后，顶面灌注一层C2O素混凝土工作垫层，厚0.1m，作为钢筋绑扎作业面。
具体布置图如下：
图5.4-1路堤地段扶壁式挡墙布置示意图
表5.4-1换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
高程
±20mm
3点
测量仪器测量
2
换填深度
±50mm
3点
测量仪器测量
3
边缘距路基中线距离
+50，0mm
3处
钢尺丈量
4
基坑回填填料，夯实
±100mm
1组
测量仪器测量、尺量
5.5墙趾板、墙踵板施工
钢筋加工
挡墙钢筋采用HPB300、HRB400，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。
钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。
接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。
表5.5-1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。
测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
基础净保护层厚度为7cm。
表5.5-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±20
5
弯起位置（加工偏差±20包括在内）
30
尺量
6
钢筋净保护层厚度c
＋10、－5
尺量，两端、中间各2处
模板安装
根据测量员放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用胶合板模板。
模板安装前，将模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷水溶性脱模剂。
模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
竖楞后设置方木或钢管斜撑。
模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土采用自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。
浇筑墙趾板、墙踵板时分三层浇筑。
分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。
混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。
插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。
当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。
混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。
模板拆除
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。
模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。
拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。
模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。
严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
伸缩缝施工
各节挡土墙间或与其他建筑物相接处，设伸缩缝，缝宽0.02m。
缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。
表5.5-3伸缩缝质量控制及检验
序号
项目
质量标准及允许偏差（mm）
检验方法
1
沉降缝所用原材料
品种、规格、性能等必须符合施工图要求
全检，检查产品合格证、试验报告和观察
2
沉降缝位置、尺寸、构造型式
位置：
±50mm，每道缝检查
尺量
宽度：
±4mm，检查6处
尺量
3
沉降缝漏水情况
不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不大于0.2m
全检，观察和尺量
4
填缝前处理
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水
全检，观察
5
表面质量
沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁
全检，观察
5.6扶壁施工
图5.6-1扶壁式挡墙设计图
（1）施工缝凿毛
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。
凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
（2）钢筋安装
钢筋加工
钢筋加工要求同6.4.1墙趾板、墙踵板钢筋。
钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。
测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
基础净保护层厚度为5cm。
钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2。
（3）模板安装
钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。
挡墙墙浇筑时根据墙身高度选择合理的分段高度进行浇筑。
立壁板和扶壁板采用1.2cm厚胶合板模板。
模板外竖楞采用5×10cm方木，方木中心间距18cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套φ18mmPVC管。
每侧拉杆端配一块10×10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。
施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。
图5.6-2挡墙模板竖楞立面布置示意
（4）混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。
通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过１m。
分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。
混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。
插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧
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