简支箱梁预制施工方法及工艺.docx

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简支箱梁预制施工方法及工艺

简支箱梁预制施工方法及工艺

1.箱梁预制工艺流程

后张箱梁的预制工艺流程见图5.3-X。

制作

图5.3-X箱梁预制工艺流程图

2.施工准备

2.1.原材料准备

原材料采购前必须按照ISO9000的要求进行合格供方评价，供应商必须在合格供方名录中。

所有原材料应有供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

⑴水泥

采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉煤灰或矿渣）。

水泥的比表面积不应超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.5%。

水泥熟料中C3A含量不大于8%，在强腐蚀环境下不大于5%水泥其余性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的有关规定。

不同品种、不同标号、不同编号的水泥，必须分别存放，储存要求干燥通风。

水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。

水泥必须入库存放，不得露天放置，存放时须考虑防潮、防水要求。

⑵骨料

1细骨料

细骨料采用级配合理、硬质洁净的天然中粗河砂，细度模数为

2.6～3.0，其余技术性能应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210的规定。

当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。

不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。

细骨料的品质指标应满足表5.3-X的要求。

表5.3-1细骨料的品质指标

序号

项目

指标

C25～C45

≥C50

1

含泥量（按质量计）%

≤2.5

≤1.5

2

吸水率（按质量计）%

≤2.0

3

泥块含量（按质量计）%

≤0.5

4

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%

≤1.0

≤0.5

5

云母含量（按质量计）%

≤1.0

≤0.5

6

轻物质含量（按质量计）%

≤1.0

7

有机物含量

合格

8

坚固性%

≤8

≤5

9

氯离子含量%

≤0.06

≤0.02

10

碱活性（碱—硅酸反应膨胀率）%

≤0.10

2粗骨料

粗骨料采用级配合理、质地均匀、坚硬耐久的碎石。

粒径为5～

20mm，最大不超过25mm，且不超过混凝土设计保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5～10和10～20（25）mm）储存、运输、计量。

使用时粒径5～10mm碎石与10～20（25）mm质量之比为（40±5）%:

（60±5）%；其余技术要求应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210的规定。

当料源发生变化时，应重新进行碱骨料检验。

粗骨料的品质应满足表5.3-X要求。

表5.3-2粗骨料品质

序

号

项目

指标

C25～C45

≥C50

1

含泥量（按质量计）%

≤1.0

≤0.5

2

泥块含量（按质量计）%

≤0.25

3

吸水率（按质量计）%

≤2.0

4

针片状颗粒含量（按质量计）%

≤10

≤5

5

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计）%

≤1.0

6

坚固性%

≤8

≤5

7

压碎指标%

≤12

≤8

8

岩石抗压强度,MPa深成岩

≥80

变质岩

≥60

沉积岩

≥30

9

岩石抗压强度与混凝土抗压强度比

≥2

10

碱活性（碱—硅酸反应膨胀率或碱

—碳酸盐反应膨胀率）%

<0.10

3制梁所选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。

不得采用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.2%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。

当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.2%时,混凝土的总碱含量不大于3Kg/m3，并符合TB/T3054的要求。

⑶专用复合外加剂专用复合外加剂具有减水率高、坍落度损失少、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。

混凝土中掺加的外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格后方可使用。

外加剂的掺量由试验确定，严禁掺入氯盐类外加剂。

混凝土中掺入减水剂时应注意以下事项：

1减水剂进场应分批检验，先检查减水剂的外观质量，不得存在结块、变质现象，然后检查减水剂的减水率及对混凝土的影响，必须能保证混凝的强度、弹性模量及良好的灌注性能，检验合格后方可使用。

2采用的高效减水剂，由于减水剂对混凝土的强度和可泵性有重大影响，考虑到制梁周期，外加剂同时必须适应蒸养，这是与其它常温高强混凝土的区别所在。

3如减水剂在检查或使用过程中发现（或怀疑）有影响混凝土质量（强度、弹性模量等）和灌注性能（和易性、流动性、保水性）的情况时，应对减水剂的技术性能做全面检查。

4运到现场的减水剂要有符合规定的包装（容器），包装上要注明名称、用途和有效物质含量，并附有厂家的产品鉴定合格证书。

专用

复合外加剂的品质指标见表5.3-X，掺加外加剂后混凝土的性能要求

见表5.3-X。

表5.3-3专用复合外加剂的品质指标

序号

项目

指标

1

含水率%

≤2.0

2

细度%

≤10

3

水泥净浆流动度mm

≥240

4

硫酸钠含量%

≤5.0

5

CL-含量%

≤0.10

6

总碱量（Na2O+0.658K2O）%

≤10

表5.3-4掺加外加剂混凝土的性能

序号

项目

指标

1

30min减水率%

≥20

2

含气量%

≥4.5

3

坍落度保留值,mm

30min

≥180

60min

≥150

4

常压泌水率比%

≤20

5

压力泌水率比%

≤50

6

抗压强度比%

3d

≥130

7

7d

≥125

8

28d

≥120

9

对钢筋的锈蚀作用

无锈蚀

10

抗冻性（耐冻融循环次数）次

≥300

11

CL-渗透电量库仑

≤2000

12

收缩率比%

≤135

⑷矿物活性掺和料

混凝土矿物活性掺和料（Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉）应符合GB1596

和GB/T18046的规定。

1粉煤灰粉煤灰应选用来源固定、品质稳定、来自燃煤工艺先进电厂的原状灰，其品质应满足表5.3-X要求。

混凝土强度等级

细度（0.045方孔筛筛余）%

CL-%

需水量比%

烧失量%

含水率%

SO3含量%

活性指数

7d

28d

C25～

C45

≤20

≤

≤105

≤5

≤1.0

≤3.0

≥65

≥70

≥C50

≤12

0.02

≤100

≤3

≥75

≥80

②磨细矿渣粉

磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足表5.3-X要求。

表1-6磨细矿渣粉品质指标

密度kg/m3

CL-

%

SO3

%

MgO

%

烧失量%

比表面积

m2/kg

含水率%

需水量比%

活性指数

3d

7d

28d

≥2800

≤0.02

≤4.0

≤14.0

≤1.0

≥450

≤1.0

≤100

≥

55

≥

75

≥

95

⑸拌制及养护混凝土用水

混凝土的拌和与养护用水,应按现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89的规定进行检验，不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。

污水、海水、PH值小于5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。

凡能供饮用的水，即可使用。

本工程中我方拟采用经检验合格的井水。

当混凝土处于氯盐环境时，拌和水中Cl-含量

应不大于200mg/L。

混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。

⑹预应力钢绞线

1预应力钢绞线采用强度级别为1860MPa的低松弛钢绞线，应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的规定并满足设计要求，采用的钢绞线厂家必需提供每批钢绞线的弹性模量值。

2钢绞线应存放在干燥处，避免潮湿锈蚀。

工地存放应高出地面200mm并及时盖好。

每批钢绞线应由同一批号、同一强度的钢绞线组成。

3表面质量：

钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械操作和油渍，不允许有锈蚀和目视可见的麻坑；不应有折断、横断和相互交叉的钢丝。

⑺非预应力钢筋非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991以及《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997的有关规定，并满足设计要求，对HRB335钢筋尚应符合碳含量不大于0.5%的规定。

钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。

⑻钢配件

钢配件材质选用普通碳素钢，其性能应符合GB700的规定，并满足设计要求。

支座板采用与设计规定的支座相匹配的支座板。

⑼锚具、夹具和连接器

1锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的有关规定并经检验合格后方可使用，采用的锚具应通过省、部级鉴定，并符合设计要求。

锚垫板应安装密封盖帽。

2锚具、夹具和连接器外观检查表面无裂缝、夹层、毛刺、气泡及锈蚀，尺寸符合设计要求，应视为合格；反之应另外取双倍数量重作试验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检验，合格者方可使用。

3对首次进货或当质量证明书不齐全、不正确或有质量疑点时应从同一批中抽取6套锚具，组成3个组装件作静载锚固性能试验。

4生产中如发现锚具的某种使用性能不良（如断丝、滑丝、回缩量大）或对锚具的质量产生怀疑时，应立即对锚具的某种使用性能按上述要求进行依次检验，确因质量不良可能影响生产或预应力质量时，

应更换质量稳定可靠的产品（厂家）

⑽抽拔管及金属波纹管

后张梁预应力筋预留管道采用直径80mm或90mm的抽拔管或金属波纹管成孔。

抽拔管符合规范要求，并保证可重复实用要求；金属波纹管性能应符合JG/T3013《预应力混凝土金属螺旋管》的规定。

进厂时除按出厂合格证和质量保证书核对其类型、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。

⑾泄水管

泄水管采用PVC管材，其性能应符合GB/T5836.1和GB/T5836.2的要求。

泄水管盖板采用不低于HT150的铸铁（或图纸要求）。

2.2.预制技术准备

⑴混凝土箱梁自重比较大，生产台座、存梁台座基础采用桩基础，特别是预制梁台座两端,由于存在较大的应力集中的问题,采用混凝土钻孔灌注桩。

另外，在生产区域内专门设立了两个移动棚罩来为工作人员提供劳动保护，减少气候对箱梁预制的影响。

⑵钢筋绑扎在专门制作的胎具上进行，胎具可以控制各钢筋的间距，同时具有足够的强度、刚度以及稳定性来保证钢筋在绑扎及吊运过程中不会发生变形和扭曲。

钢筋骨架采用整体绑扎吊装，待侧模模型安装验收完毕后将钢筋骨架吊入。