锚杆施工安全技术措施.docx

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锚杆施工安全技术措施

--------------煤矿

锚杆施工

安

全

技

术

措

施

二○一一年十二月二十九日

审批意见

矿长

生产矿长

安全矿长

技术矿长

机电矿长

安监科长

编制

请认真组织职工学习，严格按照本安全技术措施进行施工。

-------陈忠海

锚杆施工安全技术措施

一、工程概况

矿井主平硐、一提升巷、二提升巷，因巷道使用时间较长，巷道局部为裸巷未进行支护，严重影响了矿井的安全生产。

经矿委研究决定对该巷进行锚杆支护，为确保施工期间安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行。

二、施工组织

为加强对矿井整改工作的组织领导，成立整改领导小组。

组长：

鲁道全（矿长）

副组长：

刘绍学、陈燕彬、陈中海、曾毅、

成员：

李建国、雷银章、邓德富、易以海、胡学华、雷德超、周长碧、姚正友、何红光、刘绍金、陈生云。

领导小组下设办公室，办公室设在安监科，办公室24小时由小组成员轮流值班。

三、施工措施

1、施工队要对施工地点及运输路线认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点附近20米进行的顶板帮壁进行叼放，打好临时支护后，确保施工人员安全后施工。

2、施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。

3、施工时，必须将施工地点及附近的杂物清理干净，并将风、水管等设施保护好，以免损坏。

4、每循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的碴块、杂物清理干净。

四、工程施工要求

1、临时支护

采用单体液压支柱戴帽作为临时支护，工作面10米临时支护柱距1.0米,，局部危岩采用点柱或点柱加挑梁加密支护。

先对顶板帮壁进行叼放后先打临时支护，然后打锚杆，待永久支护到位后取下临时支护，做到工作面不空顶。

2、永久支护

永久支护采用锚杆支护，锚杆型号采用树脂锚杆，锚杆排间距为米1.2mm×1.2mm，巷道帮壁按照“三星”状布置锚杆支护，必须将锚杆眼布置在煤层夹矸中间，间距为1.5米;遇工作面顶、帮岩石破碎时必须加密支护。

顶板破碎时采用“工”字钢架箱支护,箱梁上架木垛结顶,木垛无空隙,“工”字钢两端必须加腿;每个箱架之间必须用撑稳固。

如架箱不能确保安全时，用条石砌碹支护，质量要求见《验收规范》。

3、支护材料

树脂锚杆：

ф18㎜×1700㎜的端头锚固式螺纹头锚杆。

锚杆混泥土托板（长×宽×高）：

250mm×200mm×18mm，中心孔ф23mm。

树脂锚固剂（卷）：

ф32mm×300mm

每根锚杆使用1卷锚固剂，锚杆锚固力不低于5t。

支护材料消耗（每米巷道）见下表：

名称

单位

数量

锚杆

根

3

托板

块

3

锚固卷

卷

3

4、锚杆安装工艺

（一）、打锚杆眼

打锚杆眼使用锚杆机。

先用长柄工具将零皮、活矸、马棚、伞檐等不安全隐患处理掉，立即用单体液压支柱戴帽打好临时支护，然后再打锚杆眼安装锚杆。

周而复始将永久支护永久支护打到碛头。

（二）、锚杆的安装方法

锚杆孔钻好后，先将锚固剂用炮棍将锚固剂轻轻送入眼底，用锚杆机将锚杆插入打到位，使锚固剂充分搅拌，15分钟后将托板上好，双螺母拧紧，要求托板与煤、岩面贴紧，确保支承效果，避免顶格离层。

（三）、支护质量要求

1.打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为±100mm。

2.锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。

3.锚杆必须带双帽并拧紧，螺纹外露长度为10～30mm，混凝土托板贴紧顶板，一垫两帽紧固有效。

4.锚杆锚固力必须达到5t以上,不合格必须重新补打。

5.托板必须使用中心孔ф20mm,否则必须上双垫片、带双帽。

6.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N.m3、严格工程验收制度，对不合格的工程必须让其重新返工，致使达到合格为止。

五、施工安全措施

1、交接班必须是跟班领导、班组长及各工种现场交接，做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。

有问题处理不了不能交接，工程质量不合格不能交接。

交接班必须交清接明，使接班者心中有数，并设立交接班记录台帐。

2、严格执行敲帮问顶制度，各工种进入工作地点时，都要检查各自工作地点及周围是否安全，接班后班长应亲自由外向里检查安全情况，处理隐患，然后进迎头敲帮问顶，敲帮问顶时先顶部后帮部依次进行。

除掉活煤活碴，确认安全后，方可进行工作。

3、活顶处理：

加强顶板管理，经常观察围岩变化，如发现连续掉煤（碴）、片帮等冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。

4、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品，严禁穿化纤衣服。

5、防尘按规定敷设防灭火供水管路，并定期冲刷巷道煤尘。

6、在巷道口设置瓦斯管理牌板，检查数据填写在牌板上，并及时向通风调度汇报。

7、当瓦斯报警仪报警以及停风时，瓦检工、通风工及跟班领导必须组织人员撤出，并及时报告调度室和通风科。

8、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》第468、469条规定。

下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。

9、跟班电工必须加强电器设备的防爆性能检查，必须杜绝电器失爆现象。

10、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。

11、作业人员必须经安全培训并且认真学习，经考试合格后方可上岗。

六、组织措施

1、严格执行带班矿长队长现场带班制度，现场指挥，并对当班安全、工程质量负全责。

2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作，一人专职“观山”，发现险情立即处理。

3、施工期间，跟班安检员应密切关注此巷道内施工情况，发现异常及时采取措施，并通知调度室。

4、跟班安监员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关，确保安全施工及工程质量。

七、灾害预防与避灾路线：

（一）遇火灾、瓦斯灾害避灾路线及措施：

遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，电气设备着火时应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火，灭火过程中，必须由班长统一指挥，在通风，安监人员的监督，监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向，风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度，如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离，灭火撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。

遇瓦斯爆炸时，所有人员戴上自救器，向新鲜风流方向迅速撤离。

如果人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。

（二）遇水灾避灾路线及措施：

工作面或其他地点发现透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员并立即汇报调度。

（三）、顶板事故措施：

经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理，不能立即处理必须将人员撤到安全地点汇报矿值班人员，不安全地点严禁进入。

巷道如果垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度汇报，包括垮落范围，被堵人数和位置，并积极进行抢救。

所有被困人员要立即维护顶板并发出营救信号。

火、瓦斯、煤尘避灾路线：

施工地点→二水平下山→一水平下山→地面。

顶板、水灾避灾路线：

施工地点→二水平下山→一水平下山→地面。

八、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、矿有关规定执行。

二〇一一年十二月二十九日

安全技术措施学习记录

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