钢筋混凝土工程技术标准完全.docx

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钢筋混凝土工程技术标准完全

钢筋混凝土工程施工工艺

施工准备

作业条件

1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

2、完成基槽验线，办完验收手续。

3、地下降水工作完成，具备施工条件。

4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。

原材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。

施工器具

1、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。

2、钢筋机具：

调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。

3、模板机具：

铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。

材料要求

商品混凝土：

品种、强度等级应根据设计要求确定。

在订购商品混凝土时,要了解当地预拌商品混凝土搅拌站的资质等级情况,实地考察各家的生产技术能力、服务质量和信誉、生产质量保障情况、价格情况、地理位置等,择优选择供货。

在商品混凝土进场时要检查：

1、各种合格证及试验单是否齐全、有效。

2、混凝土的坍落度及和易性是否满足要求。

3、对混凝土其它技术条件的要求,如抗冻、抗渗、防腐蚀等，还应提供相应的试验报告单。

工艺流程：

1．钢筋绑扎——核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

2.模板安装——准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。

3.混凝土工程——作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

作业准备

核对钢筋半成品

划钢筋位置

绑扎基础钢钢筋预埋管线、铁

放置垫块、马凳

隐

搭设内外支

安装顶板模安装内外墙模模板

合模前隐检

混凝土搅

混凝土运混凝混凝土浇

成品养护

操作工艺

钢筋混凝土基础、墙体、水池：

（一）钢筋绑扎工艺：

1、基础底板、钢筋混凝土池底的钢筋绑扎

（1）核对钢筋半成品：

按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。

（2）划钢筋位置线：

按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头或梁板边5cm起，用墨斗在垫层上弹出位置线（包括有基础梁钢筋位置线）。

（3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。

（5）底板、池底如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

（6）基础底板或水池底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。

在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（7）基础或水池底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。

（8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。

（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（10）预埋管线、洞口其位置符合设计要求。

2.墙体、池壁钢筋绑扎

（1）将预埋的插筋清理干净，按1:

6调整其保护层厚度符合规范要求。

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。

横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。

（3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。

支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

（4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

．

（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

（7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

（二）模板安装施工工艺

1、水池底板模板安装

（1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。

（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。

这部分模板一般高度为600mm即可。

采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。

2.墙体、池壁模板安装工艺

（1）单块墙体模板就位组拼安装施工要点：

①在安装模板前，按位置线安装洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。

②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。

③用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

（2）池壁模板安装

①池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。

池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。

作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。

②正常厚度的池壁（池壁厚度：

池壁高度约为1：

12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。

特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。

③水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上外模板采用工具式钢螺栓拉杆，

④固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。

其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。

在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。

（3）预拼装墙模板施工要点：

①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，先安装预留洞口等模板及预埋件或木砖。

②将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。

③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。

④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿膛螺栓的螺母。

⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.墙体、池壁模板拆除

（1）分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。

只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离

（2）

墙体后与地面呈75°左右为宜。

无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

（三）混凝土施工工艺

1、基础及水池池底底板混凝土施工

（1）基础底板较厚时，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。

一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设

（2）置后浇带。

混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备）（3机具必须保证供应。

墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。

4（）

墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。

5（）

2、墙体池壁混凝土施工

混凝土浇筑、振捣：

）1（．

①墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。

用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体池壁连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。

墙体池壁混凝土的施工缝宜留在距底板20-50cm处。

当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。

接搓处应振捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

②预留洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。

大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

③振捣：

插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

④池壁上口找平：

混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。

⑤拆模养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。

常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。

保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。

常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

钢筋混凝土挡土墙

1.混凝土挡土墙基础钢筋绑扎施工工艺

（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

（2）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

（3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

泄水孔应及时配合安装。

（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。

（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

（7）挡土墙配筋要因考虑到上部施工需要搭接的位置、长度和搭接倍数。

（8）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。

稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

（9）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外露50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支