悬挑式卸料平台施工方案最终版1.docx

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悬挑式卸料平台施工方案最终版1

一、编制依据

1、东方世纪城施工设计图纸；

2、东方世纪城施工组织设计；

3、各类参考规范、图书：

《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009

《建筑施工脚手架实用手册》

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《钢结构设计规范》GB50017-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

二、工程概况

2.1建筑结构设计概况

青岛蓝色生物医药产业园孵化中心一期工程位于青岛市高新区，北临河东路，东临羊毛沟河畔滨河路，西临规划中2路，南临规划中5路，总建筑面积为61646平方米。

由四栋独立建筑组成，1#楼地下一层，地上八层，建筑高度41.3m；2#楼地上五层，建筑高度28.3m；3#楼地下二层，地上八层，建筑高度39.5m；4#楼地上三层，建筑高度20.4m。

本工程为钢筋混凝土框架结构，使用功能为科研办公用房，抗震设防烈度为6度，安全等级为1#、2#、3#楼为二级，4#楼为三级。

2.2、卸料平台搭设概况

本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1#楼每层设置2个卸料平台，2#楼每层设置1个卸料平台，3#楼每层设置2个卸料平台，具体布置见附图。

卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。

三、材料及要求

3.1、钢管

a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。

b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。

c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。

d、钢管上严禁打孔。

e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。

3.2、扣件

a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆

1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径25的1级圆钢。

2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

4）花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。

5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3.4、钢丝绳

钢丝绳选用6×19φ20光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

3.5、安全网

安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。

3.6、安全警示、限载牌

卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。

3.7、工字钢

工具式卸料平台采用18#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

四、卸料平台的搭设要求

4.1、工具式卸料平台搭设措施如下

1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为3×4.5m，主梁采用用18号工字钢、次梁采用16a槽钢、Φ48×3.5钢管、φ25钢筋拉环、φ23钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；

2）、先在楼面砼浇注时预埋φ25钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.5m，宽度为3m，具体做法如附图所示；

3）、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭；

4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示

6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；

4.2、工具式卸料平台安装方法

1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

5）具体构造要求如下：

（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径25的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ23光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

五、卸料平台技术标准

1.物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。

2.主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作，节点必须采用焊接。

3.吊环应使用圆钢制作。

4.钢丝绳长度宜一次定型。

必须使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。

5.采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。

采用木板时应与次梁绑扎牢固。

6.物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架

等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。

钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。

7.物料平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。

8.物料平台承载面积不宜大于20㎡；长宽比不应大于1.5∶1。

六、卸料平台计算书

计算依据：

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）编制。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

1、参数信息

1.1.卸料平台参数

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度：

4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）：

3.00m。

水平钢梁（主梁）的锚固长度：

1.50m。

1.2.水平支撑梁

次梁采用16a号槽钢槽口水平，主梁采用18号工字钢，次梁间距0.90m。

1.3.荷载参数

面板材料类别：

木脚手板，脚手板自重：

0.35kN/m2；

栏杆、挡板类别：

栏杆木，，栏杆、挡板脚手板自重：

0.14kN/m；

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN；

1.4.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离：

2.50m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：

1.00m；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：

4.20m；

钢丝绳安全系数K：

7.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

悬挑卸料平台示意图

2、次梁的计算

次梁选择16a号槽钢槽口水平，间距0.90m，其截面特性为

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm

截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

2.1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×0.90=0.32kN/m

（2）最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×0.90=1.80kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m

经计算得到，均匀荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.32+0.17）+1.4×1.80=3.10kN/m

集中荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN

2.2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=3.10×3.002/8+14.00×3.00/4=13.99kN.m

2.3.抗弯强度计算

其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=13.99×106/（1.05×108300.00）=123.01N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!

2.4.整体稳定性计算

其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到Фb=570×10.0×63.0×235/（3000.0×160.0×235.0）=0.75

由于Фb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用Фb查表得到其值为0.693

经过计算得到强度σ=13.99×106/（0.693×108300.00）=186.36N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!

3、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号工字钢，其截面特性为

面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm

截面尺寸b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm

3.1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.14kN/m

Q1=0.14kN/m

（2）钢自重荷载Q2=0.24kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.24）=0.45kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.45×3.00/2+1.2×0.17×3.00/2）=2.48kN

P2=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.90×3.00/2+1.2