华岩 钢筋工程施工方案二期.docx
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华岩钢筋工程施工方案二期
第一节编制说明
1.编制目的、适用范围
为规范钢筋施工过程的管理，保证工序转换中钢筋质量信息传递的可靠性，做到可追溯性管理，确保钢筋工程施工质量，特制定本方案。
本方案适用于重庆华岩（国际）酒店用品城（二期）工程中钢筋工程施工的管理。
2.编制依据
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1
建筑物抗震构造详图11G329-1
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
建筑工程资料管理规程DB11T695-2009
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）12G901-1
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）12G901-2
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基承台）12G901-3
混凝土中钢筋检测技术规程JGJT152-2008
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14992-2008
混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJT219-2010
第二节工程概况
1、基本概况
重庆华岩（国际）酒店用品城工程是由重庆酒宜实业有限公司投资建设，广东省建筑设计研究院设计。
该工程位于重庆九龙坡区华岩镇民安路39号。
本工程建筑面积约18603平米。
8＃楼单栋建筑面积为：
2769.64m2。
9＃楼单栋建筑面积为：
4547.36㎡。
2＃楼地上6层，地下一层；8＃楼地上3层，地下一层；9号楼地上5层，地下一层。
设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
2、设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
约18603㎡
2
结构形式
基础形式
条形基础、独立基础
结构形式
框架剪力墙结构
3
钢筋类别
HPB300级钢筋、HRB400级钢筋、CRB550级钢筋、HRB400E级钢筋
4
钢筋直径（mm）
6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25
5
钢筋接头形式和构造做法
机械连接：
22、25用于柱竖筋、梁16以上的纵筋，
剪力墙水平和竖向分布筋构造做法见图集《11G101-1》68--70页，地下室外墙钢筋构造做法见图集《11G101-1》77页，楼板钢筋构造做法见图集《11G101-1》92--94页。
。
第三节施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
受拉钢筋基本锚固LaE见《11G101-1》53页。
2、机具准备
钢筋机具准备一览
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
4
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
4
3KW
3
无齿锯
2
2.2KW
4
直螺纹套丝机
2
4KW
5
电焊机
BX1-300A
4
22.5KVA
6
电焊机
BX1-500A
2
38KVA
3、材料准备
3.1、钢筋场地准备
由于施工场地狭小,钢筋加工采用现场加工，具体要求如下：
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放砼地坪上。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意，分批见证取样。
3.2、堆放要求
3.2.1、原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分类堆放。
不得直接堆放在地面上，堆放在砌筑好的钢筋分类台架上，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。
3.2.2、成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工作业面，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
4、材料要求
4.1、钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
4.2、铁丝
钢筋绑扎用镀锌铁丝，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
第四节主要施工方法
1、钢筋加工
钢筋加工采用现场加工,现场堆放钢筋成品和半成品。
2、钢筋加工要求
正式加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，班组向项目部上报钢筋配料单，经项目部审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收合格后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
3、钢筋半成品报验和堆放
现场集中加工的半成品钢筋项目部材料员或库管员应测量钢筋直径偏差，合格后由技术人员会同监理取样，对其力学性能指标进行复试，合格后方可用于工程施工。
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
4、钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
5、钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.1、钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
5.2、钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.3、钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
6、钢筋连接
直径＞20mm的柱钢筋采用机械连接，直径≤20mm且>12的柱钢筋采用电渣压力焊部接头。
梁钢筋≥16采用机械连接，板、剪力墙钢筋采用冷搭。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
备注
底板
面筋
√
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置。
3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。
底筋
/
支座外Ln/4范围内
基础梁
面筋
√
/
底筋
/
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