工作环境6S管理推行手册12Microsoft Word 文档.docx

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工作环境6S管理推行手册12MicrosoftWord文档

第1页共13页

浙江宝成机械科技有限公司

管理文件

工作环境6S推行手册

文件编号

发行日期

版别

共4页

A

批准

审核

编制

制定单位

总经办

目录

一、前言3

二、6S的定义4

三、6S的各项内容4

四、6S的实施办法5

（一）成立6S推行小组5

（二）宣传、培训6

（三）实施6

（四）检查6

五、6S的考核办法6

（一）检查标准6

（二）奖惩办法6

六、术语6

（一）红牌作战6

（二）目视管理6

附件：

6S检查表6

一、

前言

绝大多数企业都非常讲究形象，客户来参观都要给客户留下一个好的印象。

这其中工作环境是否清爽、有序将对客户的第一印象产生非常大的影响。

不管你的产品质量如何好，服务如何周到，如果客户来参观时看到的是一个污秽遍地、凌乱不堪的生产现场和办公场地，客户恐怕也会对公司的好印象大打折扣，甚至于影响客户对公司订单量。

工作环境差，员工的生产积极性也差、安全隐患也必定存在，这将直接影响员工的心态和士气，“以人为本”是我公司一贯推崇的原则之一，而人心涣散将导致公司走向衰落。

有一个好的工作环境不仅可以提升公司良好形象，而且可以让工作效率提高，质量得到进一步的提升，减少安全事故。

如果公司员工都养成了按规章制度办事、自觉维持工作环境的有序、清洁状态，不仅是员工的素质得到了提升，更重要的是形成了一种良好的企业文化。

而6S正是解决上述问题的良好办法，6S就是通过团队的合作来营造一个良好的工作环境。

公司决心把6S作为一项制度来运行，因此本手册在我公司内部具有强制力。

本手册主要讲述了以下内容：

◆6S的定义

◆6S的各项内容

◆6S的实施方法

◆6S的考核办法

◆术语

二、6S的定义

6S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的循环。

三、6S的各项内容

整理（Seiri）：

就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。

目的：

（1）腾出空间，防止场地的浪费；

（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；

（3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。

整顿（Seiton）：

就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。

目的：

（1）工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；

（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；

（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；

（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。

清扫（Seiso）：

就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。

目的：

（1）稳定品质；

（2）减少工业伤害。

清洁（Seiketsu）：

就是维持以上3S的成果。

目的：

（1）塑造洁净的工作场所；

（2）提升公司形象；

（3）提升产品品位；

（4）使员工养成良好的习惯。

素养（Shitsuke）：

让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

目的：

（1）营造团队精神；

（2）培养好习惯、遵守规章制度的员工；

（3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。

安全（Safety）：

通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。

目的：

（1）减少工业伤害，保证员工健康；

（2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。

6S关联图

四、6S的实施办法

（一）成立6S推行小组

推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。

该小组的主要作用是：

（1）制定6S推行目标；

（2）监督6S的实施情况；

（3）拟定活动计划及活动方法；

（4）培训员工。

（二）宣传、培训

消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚6S的作用，因此在正式开展6S以前，需要对6S进行宣传，对员工进行培训。

（三）实施

1、整理

实施方法：

1）分析目前情况：

确定哪些东西该要，哪些东西不该要。

对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。

2）划定储藏空间

划定储藏空间有三准则，分别是：

a.将不用的东西搬走；

b.划分适当的储藏位置；

c.名称规范化，标识。

3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称

4）订立储藏规则

实施技巧：

1运用检查表；

2“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。

2、整顿

实施方法：

1）清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；

2）规划放置场所及位置，制定平面布置图；

3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；

4）在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；

要做到：

要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。

实施技巧：

制定平面定置图

3、清扫

就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

实施方法：

1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；

2）每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员；

3）按规定时间做好设备定期维护；

4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。

实施技巧：

领导作用、全员参与、检查表

4、清洁

就是维持上面3S的成果

实施技巧：

红牌作战方法；目视管理；检查表。

5、素养

6S活动起于素养，终于素养。

一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么6S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。

实施方法：

1）各级主管领导每天班前会向员工讲解6S；

2）每月一次6S考试。

要达到的效果：

改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，不光是老员工有好的素养，新进厂的员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。

6、安全

通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。

（四）检查

在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。

检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。

推广6S活动，同样需要导入PDCA管理循环。

五、6S的考核办法

（五）检查标准

1、作业区：

a、设备：

无油污，用手擦拭，手上无明显污渍；移动部位（如导轨、丝杆等）要有油润滑。

b、场地：

每台设备的责任区内无棉纱、纸屑等异物；不放置与操作无关的任何物品；区域线要完好、明显；最多只允许有一个转运车在责任区内，且必须摆放整齐；墙壁上不允许有油污，窗户要明亮。

c、工作台：

第一层放置量具、第二层放置工具，工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铁渣、不允许有太多的油渍。

d、转运车：

每台设备旁边最多只允许有一个转运车；转运车上的流转卡必须保持清洁；转运车上无铁渣、棉纱、纸屑等异物；转运车完好无损；转运车只准在划定的放置线外或压在线上，但不允许超过安全通道线；转运车摆放整齐。

e、存储区：

场地保持清洁，无油污，无铁渣、棉纱、纸屑等异物；区内转运车摆放整齐、横平竖直；区域线明显，区域与区域之间留足空间；区域必须标识清楚。

f、工具柜：

摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铁屑等。

g、作业文件：

作业文件必须与加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。

h、各种记录：

每天必须按规定填写交接班记录及设备点检记录等记录。

i、工人形象：

佩证上岗、衣着整洁、语言文明、精神饱满。

j、其他：

定点吸烟；安全通道内清洁，无油污、无铁屑，通道线清晰。

2、工具室

a、工、量具：

分类定置摆放整齐；报废或长期不用的工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。

b、夹具：

分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长期不用的夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。

c、生产用辅料：

标识清楚、定置摆放。

d、其它：

地面保持清洁，无油污、无铁屑、无棉纱、纸屑等异物，墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。

3、仓库

a、区域：

区域线明显；物品不能超过区域线；区域内物品状态清晰、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超过规定的堆码层数（见《库房管理办法》；毛坯、在制品、成品分开存储；除规定放置的物品外，区域内不允许出现其它任何物品；所有物品全部摆放整齐，不允许乱七八糟的随便摆放。

b、通道：

通道保持畅通；保持清洁。

c、产品：

按区摆放，同一区域内只放置一种产品，并标识清楚；工、料废指定专门的区域摆放；料废定期（两个月）办理退换，工废定期（一季度）清除。

d、杂物区：

除杂物区外，其它区域不允许出现杂物；为确保足够的空间，杂物区须定期（三个月）进行整理，对废弃或长期不用的物品进行清除。

e、清洁：

地面无明显灰尘、无棉纱、包装袋、纸屑、木块等物；除产品出入库外，平时不允许出现转运车；窗户保持完好无损（破损及时更换）、明亮。

4、办公场所

a、办公桌：

办公桌上及抽屉内物品应井井有条，不杂乱无章；办公桌上物品不宜太多；办公桌上应无与工作无关或暂时不用的物品；同一办公室内的办公桌，桌上的文件夹及物品放置们置应一致；下班时应将桌面清理干净。

b、文件柜：

文件柜内物品应摆放整齐，不乱七八糟；文件夹上应有明显标识，易于查阅；文件柜内放置的物品只允许放置与工作有关的物品；文件柜表面清洁，不能有油污、灰尘等。

c、室内清洁：

地面清洁，无油污、纸屑、烟头等异物；文件不允许到处摆放；墙壁上不允许有油渍、墨水渍等；窗户应定期擦拭，保持明亮，窗台上无明显灰尘、纸屑、烟头等；办公桌下地面应打扫清洁；天花板不允许有蜘蛛网等。

d、工作人员：

衣着整洁，语言、行为文明，精神饱满。

（六）奖惩办法

由6S推行小组组长及副组长组织6S推行小组，①每天不定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。

若有检查项目达不到要求，则按照2元/条对责任人进行处罚，①对该责任区域所属部门的主管领导给予罚款金额两倍的处罚。

《6S检查表》附件。

六、术语

（七）红牌作战

目的：

运用醒目的“红牌”标明问题所在。

实施方法：

a.将不要的东西贴上“红牌”；

b.将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；

c.有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；

d.办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。

（八）目视管理

定义：

一看便知

实施方法：

a.对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；

b.各种物品要有明确的标识；

c.物品的堆放要与平面布置图保持一致。

附件：

6S检查表

6S评分标准表

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内容

序号

扣分依据

满分

划区

1

无通道线,通道脱落或不完整

1

2

物料划区不全或无区域线一处扣0.5分

1

3

设备，工具，配电柜（箱）无定置区域线一处扣0.5分

1

通道

4

无明显标志

1

5

有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等杂物

1

6

有大量灰尘未清扫

1

7

物品占用通道且无警示牌

1

地面

8

有纸屑/烟头/口痰/塑料袋等