钢筋工程施工技术交底.docx
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钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底
金世纪城中城A、B、C、D、E座均为框架结构，A、B、E座基础形式为条形基础，层数为五层，C座基础形式为复合桩基，层数为十二层，D座基础形式为筏片基础，层数为五层。
梁、柱断面形式为矩形，楼板均为现浇钢筋混凝土板。
钢筋最大直径为Φ25。
为保证工程质量，特做如下技术交底：
1.一般要求
1.1钢筋接头型式、长度、留设位置、搭配率
1.1.1竖向受力钢筋连接Φ20以上均采用电渣压力焊，Φ20以下竖向受力钢筋可采用绑扎，接头留置在楼、地面以上35d及70d处，绑扎接头搭接长度为≥35d。
搭配率为50%。
1.1.2Φ20以上水平受力钢筋均采用搭接焊或闪光对焊，当采用单面焊时搭接长度应大于10d，当采用单面焊时搭接长度应大于5d；Φ20以下水平受力钢筋可采用绑扎接头，绑扎接头长度：
当砼强度等级≤C25时，搭接长度≥40d，当砼强度等级>C25时，搭接长度≥35d。
焊接接头搭配率为50%；绑扎接头搭配率受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。
构件下部钢筋接头留置在支座处，构件上部钢筋接头留置在1/3跨处。
1.2钢筋保护层
基础梁及底板底部保护层厚度为35mm，地下构件其余为20mm，地上板钢筋保护层为15mm，柱、梁保护层为25mm。
2.材料要求
2.1钢筋：
应有出厂质量证明文件，并在监理见证下按每60t为一批量抽取试样进行复试（不足60t按一批计），复试合格后，经项目总工签署意见后方可投入使用。
2.2铁丝：
20~22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
2.3其他：
保护层采用50mm见方水泥砂浆垫块，厚度同保护层。
3.主要机具设备
3.1机械设备：
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电焊机等。
3.2主要工具：
钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋扳子、滑轮等。
4.工作条件
4.1根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
4.2钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
4.3模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净。
4.4钢筋已进场，并按照施工现场平面布置图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设枕木堆放整齐。
4.5在模板上或垫层上标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
4.6根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
4.7水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
4.8钢筋加工时，要严格选样，要剔除出外观质量不合格的钢筋。
4.9焊工要经过培训、考核，取得上岗证，做到持证上岗。
5.施工操作工艺
5.1钢筋配料
5.1.1钢筋配料时，其弯曲调整值应根据理论计算并结合实际经验确定，可参照下表
钢筋弯曲调整值表一
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.50d
0.85d
2.00d
2.50d
注：
d为钢筋直径。
5.1.2各种不同直径钢筋的半圆弯钩长度，在实际配料时不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，其增加长度可参考下表
钢筋半圆弯钩增加长度（mm）表二
钢筋直径
≤6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩增加长度（当为手摇板、弯箍机时）
4.0d
6.0d
__
__
__
一个弯钩增加长度
（当为平口扳、钢筋弯曲机时
__
__
5.5d
5.0d
4.5d
根据箍筋内皮尺寸计算下料时，箍筋下料长度调整值可参照表一进行。
弯起钢筋的斜长可参考表二。
5.1.3钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
各种钢筋的下料长度如下：
A、钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
B、起钢筋下料长度直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
5.1.4钢筋配料需填写配料单，以作为钢筋工进行下料加工的依据，其格式见表三。
钢筋配料单表三
构件名称
钢筋编号
简图
直径（mm）
下料长度（m）
单位根数
合计根数
重量（Kg）
备注
注:
单位根数是每一构件、同一编号钢筋的根数，合计根数是一个单位工程中同一编号钢筋总根数。
5.1.5钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中用以区别工程项目。
构件和各种编号钢筋料牌的形式见图3.4.7。
5.1.6钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时主要和特殊承重的构件应提前征得设计单位同意，一般构件由总工办负责处理。
5.1.7钢筋除锈应符合下列规定：
A、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土和用锤敲击能剥落的浮锈在使用前必须清刷干净。
在焊接位置处必须将黄水锈一并进行清除。
B、钢筋在对焊前其端部应采用电动除锈机进行除锈，亦可采用钢丝刷或砂箱除锈。
5.1.8钢筋调直应符合下列规定：
A、局部弯折钢筋在下料使用前，需进行调直。
B、应优先采用冷拉调直或机械调直，也可采用人工调直。
C、采用卷扬机或长行程千斤顶冷拉调直时，其调直冷拉率：
Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋的调直伸长率不得大于1%。
D、钢筋采用大锤进行调直时，应先用手工方法将大弯扳直，再在工作台上用大锤将慢弯处打平。
5.1.8钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋手工切断法只能在切断量小或缺少设备的情况下才采用。
钢筋机械切断应遵守下列规定：
Ａ、筋切断机进行操作过程中，要注意刀片的水平、垂直间隙，如有变化，应及时停车调整，间隙过大，切断端头容易形成马蹄形。
B、断料时注意将钢筋握紧，须在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，以免不能断准尺寸和发生机械及人身事故。
C、长度在300mm以下的钢筋，不能直接用手送料切断。
用长钢筋断200mm以下的钢筋头时，可将长钢筋从切断机一侧向另一侧送料，另一边用挡板固定尺寸。
5.1.9钢筋手工弯曲成型应符合下列要求：
A、形状比较复杂的钢筋，应在弯曲前将各段长度进行划线，一般划线的方法是：
将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线），然后按规定方法进行弯曲。
B、在成批钢筋弯曲操作前，应将各种类型的钢筋均试弯一根，检查其是否和设计要求相符，并核对钢筋的弯曲顺序、弯曲标志和扳距等是否例行。
经过调整无误后，再进行成批生产。
5.1.10钢筋机械弯曲成型应符合下列规定：
A、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径钢筋直径的2.5倍，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲。
B、钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，需在钢筋弯曲前试弯曲前试弯一根摸索规律。
C、操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘方向转向，钢筋放置时要和挡架、工作盘方向相符合，不能放反。
在变换工作盘方向时要从正转停倒转，不能直接从正倒或从倒正。
5.1.11闪光对焊的主要参数应包括有调伸长度、闪光留量、闪光速度、预留热量、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及焊接变压器级次等。
闪光速度应随着钢筋的直径增大而降低，并在整个闪光过程中由慢到快；顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，以使口迅速闪合。
闪光对焊调伸长参见表五
钢筋闪光对焊调伸长度表五
项次
钢筋种类
调伸长度
左焊件
右焊件
左焊件
右焊件
1
3号钢
3号钢
0.75d0
0.75d0
2
20MnSi
25MnSi
20MnSi
同左
25MnSi
1.00~1.25d0
1.00~1.25d0
3
5号钢
3号钢
1.00d0
0.75d0
4
20MnSi
25MnSi
5号钢
1.00~1.25d0
1.00~1.25d0
5
螺丝端杆
20MnSi
25MnSi
0.75d0
1.00~1.25d0
注:
d0为钢筋直径。
Ⅰ、Ⅱ级钢筋在功率75KVA的对焊机上进行对焊时，直径22mm以下者，可采用连续闪光焊，其参数可参见表3.4.19-1。
直径25mm以上，端面比较平整时，可采用预热闪光焊，端面够平整时，可采用闪光一预热一闪光焊，其参数可参见表六。
闪光对焊操作应遵守下列规定：
A、对焊前钢筋端部有弯曲时，必须加以调直或切除，并将钢筋端头150mm范围内铁锈、污物清除干净。
B、将钢筋放入对焊贡钳口内，两根钢筋中心线要对准，放置的位置要符合预定参数，并夹紧电极。
C、接头焊接完毕，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以免接头产生弯折现象。
D、冷拉低碳钢丝的接头不得采用闪光对焊和电弧焊。
E、不同直径的钢筋对焊时，其截面之比不得大于1.5倍。
F、冬季施工时，应使焊室内气温保持在0℃以上，焊好的钢筋应冷却到手能拿时，才能运出室外，如必须在室外对焊时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡雨措施。
连续闪光焊参数表六
项次
钢筋级别
直径
（mm）
闪光留量
（mm）
顶锻留（mm）
变压器级次
有电
无电
UN1-50
UN1-75
1
Ⅰ~Ⅱ级
10~12
8
1.5
3
Ⅳ
Ⅲ
2
14
10
1.5
3
Ⅴ
Ⅲ
3
16
10
2
3
Ⅴ
Ⅳ
4
18
10
2
3
Ⅵ
Ⅳ
5
20
12
2
3
Ⅵ
Ⅳ
6
22
12
2
3
__
Ⅴ
闪光-预热-闪光焊参数表七
项次
钢筋级别
直径
（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
变压器级数
一次闪光
预热
二次闪光
有电
无电
UN
1-50
UN
1-75
1
Ⅰ∫Ⅲ
级
22
3+e
2
6
1.5
3.5
Ⅴ
Ⅴ
2
25
3+e
4
6
2
4
Ⅵ
Ⅴ
3
28
3+e
5
7
2
4
Ⅵ
Ⅵ
4
30
3+e
6
7
2.5
4
_
Ⅵ
5
32
3+e
6
8
2.5
4.5
-
Ⅵ
6
36
3+e
7
8
3
5
-
Ⅶ
5.2基础钢筋绑扎
5.2.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边。
5.2.2基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字型，以免网片歪斜变形。
5.2.3现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90º弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
5.3柱子钢筋绑扎
5.3.1绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，。
5.3.2柱
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