DB1500176侧式悬臂堆料机YD477SM中文aDOC.docx
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DB1500176侧式悬臂堆料机YD477SM中文aDOC
DB1500/17.6侧式悬臂堆料机
产品说明书
YD477SM
北方重工集团装卸设备分公司
1．概述。
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2堆料机型号说明。
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3．用途。
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4．主要技术性能参数。
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5．基本构造和工作原理。
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6操作。
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7．检查、维护。
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8．润滑。
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9安装。
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10．试车。
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11．拆卸与组装。
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12．轴承明细表。
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13．易损件明细表。
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14．安全使用原则。
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一.概述
本机用于堆积铁矿石，采用定点堆料方式将物料堆积成料堆，以达到均化和贮存的目的。
本机安装在室外工作。
.二.堆料机型号说明
DB1500/17.6
卸料滚筒中心到变幅铰点距离，m
生产能力，t/h
悬臂式
堆料机
三.用途
由进料胶带机运来的物料，卸到堆料机悬臂胶带机上。
堆料机定点堆一个初始料堆，然后通过臂架的不断上升堆成一个料堆，以此堆完所有料堆后，以备取料机取走。
四.主要技术性能参数
4.1自然条件
（1）气温
环境温度21～37℃
4.2物料特性
物料种类：
砂岩、铁粉、石灰石
物料容重：
1.5、2.0、1.4t/m3
物料粒度：
0-80mm
物料水分：
5％
堆积角：
38°
4.3料场参数
料场长度：
310m
料堆宽度：
28.7m
料堆高度：
10.938m
料堆截面积：
153.1m2
料堆个数：
不明
布置形式：
室内
动力电压：
415V50HZ
控制电压：
240V50HZ
4.4堆料机性能参数
堆料能力：
1500t/h
堆料方式：
定点
均化比：
3
行走机构：
轨距：
5m
钢轨型号：
50kg/m
行走速度：
20m/min
车轮直径：
630mm
车轮轮压：
（最大）28t
驱动装置：
4x5.5kw
悬臂部分：
悬臂长度：
20.2m
悬臂胶带机：
带宽：
1400mm
带速：
2.0m/s
槽角：
35°
头尾轮中心距：
20.1m
驱动方式：
传动滚筒
驱动功率：
75kw
变幅机构：
变幅角度：
－14°～14°
驱动方式：
液压驱动
变幅液压站功率：
11KW
变幅油缸行程：
1500mm
变幅油缸速度：
0.3～0.6m/min
油缸活塞杆直径：
φ110mm
油缸活塞直径：
φ160mm
来料车：
倾角：
16°
车轮轮距：
15m
来料胶带机：
带宽：
1400mm
带速：
2.0m/s
动力电缆卷盘：
JDO-1250（D）-T
卷盘外径：
4200mm
电缆规格：
YCW3X95+1X35
电机功率：
3KW
控制电缆卷盘：
JDO-650（D）-KT42
卷盘外径：
3600mm
电缆规格KXF42X2.5
电机功率：
1.5KW
控制方式：
集中程控、手控、机旁控制、外加无线通讯
总装机功率：
135KW
五.基本构造和工作原理（参见简图）
堆料机主要由：
1）悬臂部分、2）行走机构、3）液压系统、4）来料车、5）轨道部分、6）电缆坑、7）动力电缆卷盘、8）控制电缆卷盘、9）限位开关装置等组成。
5.1悬臂部分
堆料臂架是胶带机的支承构件，由两个变截面的工字型主梁构成。
横向用角钢连接成整体。
工字型梁采用钢板焊接成型。
因运输限制，臂架分段制造，采取厂内整体组立，分段焊接，整体演装定位的方式，定位后解体发运工地现场焊接。
悬臂前端垂吊有料位探测仪。
随着堆料机一边堆积物料，料堆逐渐升高。
当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室。
控制室开动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。
悬臂两侧设有走台，走台上铺设钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机。
悬臂下部设有两处支撑铰点。
一处是与行走机构的三角形门架上部铰接，使臂架可绕铰点旋转；另一处是通过球铰与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。
液压缸尾部通过球铰铰接在三角形门架的下部。
在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度检测限位开关，正常运行时，悬臂在－14°～14°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度14°。
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5.2胶带机
胶带机的传动滚筒设在尾部，传动滚筒的驱动采用电机减速机相结合的形式。
改向滚筒下面设有螺旋拉紧装置，使胶带保持足够的张力。
螺旋拉紧装置行程为500mm。
胶带机的改向滚筒设在卸料端，为了调整抛料轨迹，在改向滚筒前设有挡板，卸料挡板水平距离可调±100mm。
为防止胶带跑偏，胶带机采用了前倾2°的槽形托辊组。
胶带机随臂架可上仰14°、下俯14°，胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机。
还设有打滑检测器，防跑偏等保护装置，胶带机头、尾部设有清扫器。
5.3行走机构
行走机构由三角形门架和行走驱动装置组成。
三角形门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在三角形门架上。
三角形门架下端外侧与一套行走驱动装置（摆动端梁）铰接，内侧与一套行走驱动装置（固定端梁）刚性连接成一体，每个端梁配一套驱动装置，驱动装置共4套。
每套驱动装置由一台5.5KW的减速电机驱动。
三角形门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。
行走驱动装置采用三合一减速电机+车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。
车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。
在三角形门架的横梁处吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。
（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书）
5.4来料车
来料车就是一台卸料台车。
堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。
来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。
卸料斗悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料斗卸到悬臂的胶带面上。
斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过4根大小立柱支撑。
这样可保证卸料车的整体稳定性。
工字形梁上安有电气柜、控制室以及电缆卷盘。
斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。
大小立柱下端装有四组车轮。
卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。
来料车的前端大立柱与行走机构的联接，通过连杆两端的铰轴铰接，使来料车能够随行走机构同步运行。
5.5液压系统
液压系统实现悬臂的变幅运动。
液压系统由液压站、油缸组成，液压站安装在三角形门架下部的平台上，而油缸支撑在三角形门架和悬臂之间。
5.6电缆卷盘
1．动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。
外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到堆料机配电柜。
2．控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。
主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。
六.操作
本堆料机采用三种操作方式，即自动控制，手动控制和机旁（维修）控制。
6.1手动控制方式：
机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。
操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆料作业。
当工况开关置于机上人工控制位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入，机上人工控制可对悬臂上卸料胶带机、液压系统、行走系统进行单独的启停操作，各系统之间失去相互连锁，但各系统的各项保护仍起作用。
6.2机旁（维修）控制：
只能在现场进行操作，当工况开关置于机旁（维修）位置时，手动工况不能切入，手动工况的功能,机旁（维修）工况亦具备。
但操作按钮只能在有利维修操作的位置上安装，维修工况不装行走操作按钮。
6.3开车前注意事项
开机之前，必须对全机进行检查。
经检查，各部情况均属良好方可开动堆料机，进入作业状态。
开车顺序：
应首先起动堆料皮带机和电缆卷盘，直至悬臂前端探测器触及堆料，此时，悬臂抬高予定高度，直至达最大堆高。
6.4事故停车
凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆料机马上停止工作。
6.5堆料工艺的实现
6.5.1手动堆料：
首先应将堆料机置于手动工作方式，将堆料机行走至欲将堆料处，并将堆料臂下降距地面为最低点。
手动状态下的堆料是由操作人员通过操作台台上的操作按钮操作堆料机进行堆料，操作顺序如下：
应首先起动堆料皮带机和电缆卷盘，直至悬臂前端探测器触及堆料。
此时，悬臂抬高予定高度，直至达最大堆高。
堆高的检测由探测器和设在悬臂铰接处开关来完成。
如果达到要求堆高，通知皮带机系统停止喂料,通知中央控制室堆场已满。
并同时停止堆料皮带机和堆料机的运行，将堆料臂升至最高位准备换堆。
七.检查、维护
堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和维护保养。
7.1建立定期检查和维护工作
7.1.1.日检查
7.1.1.1减速器、液压系统、制动器、润滑系统是否漏油。
7.1.1.2电动机温升情况。
7.1.1.3悬臂胶带机的胶带是否损坏及跑偏。
7.1.1.4电气元件的使用工作情况。
7.1.1.5润滑系统油位、油量是否满足要求。
7.1.2.周检查
7.1.2.1制动器闸瓦、制动轮、销轴磨损情况。
7.1.2.2螺栓紧固情况。
7.1.2.3各润滑点润滑情况。
7.1.3.月检查
7.1.3.1制动器、轴、联轴器、滚筒有无裂纹。
7.1.3.2结构件的焊缝是否有开裂情况。
7.1.3.3控制柜、电气元件的绝缘情况。
7.1.4.年检查
7.1.4.1减速器中油液的污染程度。
7.1.4.2液压系统的油液的污染程度。
7.1.4.3电气部分接线端头有无松动。
7.1.4.4各制动器工作的可靠性。
7.1.4.5各个保护装置的可靠性。
7.2为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。
要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。
7.2.1.本机主要部位的监控及保护
7.2.1.1堆料臂架的变幅角度,当变幅角度超过-14°~+14°时停机。
7.2.1.2堆料臂架与料堆顶点
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