212500KVA硅铁矿热炉环保治理项目可行性研究报告.docx

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212500KVA硅铁矿热炉环保治理项目可行性研究报告

2×12500KVA硅铁矿热炉环保治理项目

可行性研究报告

1、总论1

1.1项目名称及主办单位1

1.2项目提出的背景及建设的必要性2

1.3设计依据及范围4

1.4主要指导思想和技术原则5

1.5设计指标6

1.6基本设计参数6

1.7投资估算7

1.8结论7

1.9技术措施建议7

2、项目目标和效果分析9

2.1国家发展规划以及有关政策法规9

2.2污染现状及存在的环保问题11

2.3拟实现的目标和预期的效果11

2.4项目实施的必要性13

2.5总量控制、治理效果分析17

3、工程技术方案18

3.1工艺方案选择18

3.2技术设计方案19

4.原材料及辅助材料供应及消耗27

5.公用工程、土建工程及配套设施28

5.1电气28

5.2电信30

5.3控制系统与自动化30

5.4土建33

5.5给排水33

6.厂址条件和厂址位置35

6.1区域位置及厂址35

6.2气象水文地质资料35

6.3工程地质、地貌、地震烈度36

6.4水源36

6.5电源36

6.6交通运输36

6.7环境条件37

7.环境保护38

7.1设计依据及标准38

7.2环境现状39

7.3工程主要污染源及污染物39

7.4污染控制措施40

7.5厂区绿化41

7.6环境影响简要分析42

8.劳动安全与工业卫生43

8.1设计依据43

8.2自然危害因素分析43

8.3主要预防措施44

8.4安全与工业卫生机构46

8.5安全与工业卫生措施评述46

9.消防47

9.1设计依据47

9.2消防设计47

9.3消防给水49

9.4消防通讯49

9.5消防电源49

9.6消防管理机构50

9.7预防火灾安全措施评估50

10.节能51

10.1编制依据51

10.2能耗分析51

10.3节能措施52

11.生产组织和劳动定员53

11.1生产组织、工作制度53

11.2劳动定员53

12.施工条件和进度计划54

12.1施工条件54

12.2进度计划54

13.投资估算与资金筹措56

13.1总投资与资金筹措56

13.2编制依据56

13.3问题说明56

14.项目评价58

14.1基础资料58

14.2环境、社会效益评价59

14.3经济评价59

15.结论及建议61

15.1主要风险61

15.2防范措施61

15.3结论与建议62

附图：

1、总平面布置图

2、除尘系统流程图

3、车间剖面图

4、预除尘器装配图

5、布袋除尘装配图

6、硅铁炉压力传感器接线图

1、总论

1.1项目名称及主办单位

1.1.1项目名称及主办单位

项目名称：

某焦化科技有限公司2×12500KVA

硅铁矿热炉环保治理项目

承办单位：

某焦化科技有限公司

项目法人：

项目建设地址：

某市芦家庄工业园区

1.1.2企业简介

某焦化科技有限公司是集煤矿、选煤、特级铸造焦、电厂、供热、铁合金生产、建材、运输、仓储、研发等为一体的综合性科技型民营企业，为某市利税大户和山西省优秀企业，山西省对外贸易经济合作厅、山西进出口商品检验局确定的第一批十家“出口焦炭定点企业”之一，企业和政府联合建设当中的某城市集中供热工程项目是“政府工程民企办”的群众福利工程，受到了政府和人民群众的好评。

公司现有生产规模为：

入洗90万吨选煤生产线；年产50万吨铸造焦生产线，可生产不同成份、粒度的特级铸造焦、一级铸造焦、一级冶金焦等多种产品；3X6000KW焦炉余热发电机组；2X12000KW煤矸石发电机组；2×12500KVA硅铁矿热炉，年产硅铁约2万吨。

某公司在多年的经营中始终坚持质量第一，信誉第一，以低硫、低灰、高强度的优良品质焦炭，创出了“某”铸造焦国际品牌，产品主要出口到日本住友商社、明河、三株公司、德国鲁尔公司、德国蒂森克卢伯等世界著名公司。

凭借某铸造焦的品质和信誉在国际市场上建立了稳固的销售网络，并具有了极高的知名度，产品在国际市场的需求日趋旺盛。

公司现有固定资产10亿元左右，2005年上缴税金5447万元，银行信用等级AAA级，职工总数798人，技术人员189人。

1.2项目改造提出的背景和建设的必要性

1.2.1项目提出的背景

山西是镁工业开发生产较早省份之一，经过多年的调整发展，镁产业目前已初具规模，成为山西省具有较强竞争力的特色产业。

据相关数据统计，2007年全省原镁产能95万吨，产量36.5万吨，占全国总产量的58.2％；同时根据中国镁协统计数据显示，2007年在全国原镁产量排名前10位的生产企业中山西省有7户，并且山西省镁行业在产能、产量及出口方面均排全国第一。

    省经委主任洪发科表示，"从山西省来看，目前金属镁行业中大部分原镁生产企业采用竖窑和原煤直接煅烧工艺，原镁能耗水平较高。

"

 金属镁作为一种新材料节能优势非常明显，但是由于其冶炼技术相对落后，我国的镁行业发展一直不太健康。

目前，中国的金属镁企业基本上采用的是皮江法，它是以煅烧白云石为原料、硅铁为还原剂，通过还原罐还原的一种落后生产工艺。

这种工艺虽然投资低，但是不能连续生产，单位产量能耗高，环境污染严重，工人劳动强度非常大。

一些工厂的生产条件比较差，特别是采用燃煤法生产的企业，环境更为恶劣。

业内人士介绍说，靠传统的工艺，生产一吨镁需要１２吨烟煤，一个年生产能力１万吨的镁厂每年的烟尘排放量高达２３００多吨，二氧化硫排放近６００吨。

目前全球７０％的镁产自中国，目前从白云石还原出一吨镁要消耗１０吨煤、１０００度电和１．２吨硅铁，如果算上硅铁的耗电量，金属镁是绝对的能耗大户。

其次，要尽快改进和淘汰皮江法生产工艺，短期内可以采用双预热蓄热还原节能技术，把燃煤工艺改成燃气技术，能耗可以降低５０％左右，生产１万吨镁可以节约３万多吨标煤。

如果国内镁企业都推广使用这种技术，年产５０多万吨镁，就可以节约２００多万吨标准煤。

我国是世界最大的金属镁生产国，但镁冶炼企业大多采用皮江法炼镁，在燃烧方式上基本是直接燃煤方式，能源利用率较低，燃料消耗高，环境污染严重，环保不达标排放。

镁现行生产工艺流程的特点，决定了镁冶炼业是消耗资源和能源较大的行业，严重制约着镁行业的发展。

宁夏中卫金益镁业有限公司金属镁冶炼原生产工艺上亦采用烟煤直接燃烧，直燃排空，污染严重。

　　在皮江法炼镁中，还原炉能耗最高。

传统的倒焰式还原炉排烟温度高，几乎等于炉膛内烟气温度，因而热能损失最大。

对传统还原炉进行改造是减少皮江法炼镁能耗的关键。

节能减排，保护环境，建设资源节约型镁冶炼企业，作为镁生产厂，必须通过不断的技术改造，依靠科学的，行之有效的管理手段，实现节能降耗，达到清洁生产。

2007年9月9—10日，“全国有色金属工业节能减排工作会议”在金川集团隆重召开。

会议总结了近年来有色金属工业在节能减排工作中取得的成绩，并就《有色金属工业节能减排工作方案（讨论稿）》进行了讨论。

《方案》根据我国“十一五”国民民总体规划提出的单位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%、单位工业增加值用水量降低30%的总体目标，提出了我国有色金属工业行业主要节能减排目标，其中镁冶炼节能减排目标是：

镁冶炼综合能耗低于7000千克标煤/吨以下。

为了完成节能减排目标，将采取调整产品结构、控制冶炼能力过快增长；加快淘汰落后生产能力；积极推进节能减排科技开发和推广；大力发展循环经济等措施。

具体到镁工业，要利用清洁能源如焦炉煤气、半焦煤气、发生炉煤气等取代直接燃煤，并积极开发利用高炉煤气、煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术；在还原炉、回转窑和精炼炉上推广应用余热利用技术；不断开发新工艺新技术：

如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺、电内热法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。

同时，《方案》将“热法炼镁工艺装备优化”列入十八项重点项目。

《方案》指出，热法炼镁中，还原炉能耗占炼镁总能耗的70%，因此还原炉节能是关键。

为此要不断优化还原炉的结构，延长燃烧火焰在炉内行程，提高热交换效率；采用蓄热式高温空气燃烧技术，改进换热器结构，回收高温烟气预热助燃空气；改进炉墙保温层结构，减少表面散热损失。

提高热效率，实现高效、节能、环保，将还原周期缩短，提高生产效率20～30%，降低能耗30%，提高劳动生产率50%。

进一步优化白云石煅烧技术、精炼技术、开发废渣的综合利用技术。

（1）外部环境方面

2006年5年,第63届世界镁业大会在北京召开,全球镁业精英首次聚会中国。

9本次会议是一次真正意义上的国际会议,盛况空前.来自世界24个国家和地区的镁业界人士共700余人参加了会议,其中国外代表300余人,中方代表超过400人,使本次会议成为世界镁业大会历史上参会人数最多、展览规模最大的盛会。

在2006年镁业分会年上，其主题就是推广镁业节能生产技术，在会上，来自企业研究院所的科技人员广泛讨了利用蓄热还原法改善镁治炼的环保问题，降低能耗，提高质量。

我国镁治炼企业从2005年起就已经开始利用蓄热燃烧技术进行还原炉的改造。

镁业分会在调研过程中，敏感地意识到这一技术将对镁行业的节能降耗产生决定性的影响。

除密切关注、跟踪部分企业应用蓄热燃烧技术的最新进展情况外，镁业分会还积极与相关行业、相关机构及专业公司联系，以从各个层面上把握该技术，为在镁行推广此技术打下坚实的基础。

镁业分会认为，将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗；蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题，效果显著，是当前镁行业发展的重点和主要途径。

镁业分会在2006年为了更好的服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。

两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授、专家和在一线工作的技术人员，吴秀铭会长指出，期望通过两个委员会的工作和各委员的积极参与，促进我国镁产业结构的升级、推动行业技术水平的提升、拓宽镁产品的应用领域。

面对我国镁工业面临的新形势，2007年，继续引导并推广镁治炼企业采用实用技术节能降耗。

积极推进国家鼓励的镁合我及其深加工技术开发，拓宽镁的应用，转变经济增长方式。

积极贯彻落实国家限制镁治炼项目的产业政策，有效限制原镁企业的低水平盲目发展。

注重环保治理，要坚持科学发展观，走循环经济发展之路。

从近年来镁治炼发展的过程来年，炼镁能耗过高仍是金属镁治炼待业健康可持续的关键，通过优化治炼产业结构特别是禁止燃煤高耗能、煤改气以及利用高温空气燃烧技术，实现其节能隆耗；并限制原镁盲目发展。

回顾2006年，我国镁工业坚持真走注重环保，降低能耗，节约资源，开拓创新，加快应用，促进我国镁工业的可持续发展已经迈出可喜的一步。

随着宏观调控作用的逐渐显现，煤炭供应的日趋紧张和环保压力的加剧，传统镁工业已到了必须提升创新的十字路口。

节能降低耗才能提高竞争力在过去的十几年中，中国镁业之所以能有快速的、令人瞩目的发展，是得益于成本下降、价格低廉。

今后也一样，如果中国不能提供质优价廉的镁产品，在国际市场上将无竞争力可言。

而且镁成本的提高，将直接抑制镁的普及和应用。

从镁的发展远景看，镁成本的升高于镁工业的可持续发展有百害而无一利。

清洁生产才能使镁业长久发展，曾经有一种夸张的说法：

一个镁厂就是一个污染源。

此话虽有些耸人听闻也说出了一个事实。

粉尘、烟气、废渣、废热的制造和无序排放正损害着镁企业的形象。

闻喜县工业起步较早，准入门槛低，大都是