采煤工作面回收安全技术措施.docx
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采煤工作面回收安全技术措施
平顶山市瑞平煤电公司张村矿
四3-12060采煤工作面回收
安全技术措施
工作面编号：
四3-12060
施工单位：
综采准备队
技术负责人：
施工队长：
编制日期：
2013年3月16日
四3-12060采煤工作面回收
安全技术措施
四3—12060采煤工作面预计在2013年3月下旬回采结束，为确保回收工作安全顺利进行，特编写本安全技术措施，所有参加此工程作业的人员必须遵守本安全技术措施施工,并且认真学习、签字，未参加学习或未签字的人员禁止下井作业。
概 况
1、采面概况
该采面位于四3煤Ⅱ采区西翼，北邻四-12080采面（尚未开始掘进），南邻四-12020采面（尚未开始掘进），西邻23-3地质钻孔以东，东邻四Ⅱ采区回风下山。
该采面共有支架95架。
现在采面收尾工作已经开始，按矿领导要求由我队负责设备回收工程。
2、劳动组织安排
（1）采用“三八”制作业方式;
（2）全工程由队长统一指挥安排布署;
3、准备回收的采面设备
（1）采面刮板输送机:
SGZ630/264143m
（2）转载机：
SGB-40T24m
（3）液压支架：
ZY4000-14/3095架
（4）采煤机：
MG150/380-WD1台
（5）移变：
KBSGZY-1000/61台
（6）乳化泵：
BRW—315/31.52台
第一章采煤工作面的收尾
第一节收尾前的准备
一、施工前准备的物料：
序号
材料准备
材料规格
数量
1
金属网
10m*1.2
320卷
2
钢丝绳
160m*Φ18.5mm
11根
3
圆木
Φ180mm*2.4m
300根
4
木大梁
Φ200mm*2.6m
300根
5
道木
1.2m*0.16m*0.18m
450根
6
重轨
6m*48kg
2根
7
工字钢
2.5m、3.5m、4m、4.5m、5.0m、5.5m
各2根
8
单体柱
DZ2.8、DZ2.5
各70根
9
半圆木
700mm*2200mm
400根
10
柱鞋
500个
11
木楔
500个
12
抓钉
400个
13
铁丝
200kg
14
工字钢
3m
10根
二、工作面在距停采线8m时，工作面的工程质量、所有机电设备、以及液压系统必须达到以下要求：
1、采面调斜必须在距停采线8m以前结束。
2、要严格控制采高，保证采高在2.3m～2.5m。
3、工作面支架达到直线排列，偏差±50mm，支架中心距为1.5m±0.1m；支架垂直于顶板，支架顶梁与顶板平行支护，最大仰俯角＜7°,支架接顶严密，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤架、不咬架。
4、采煤机割煤时顶板要割平，禁止留顶煤、伞檐和台阶，支架要接顶严密。
5、液压系统必须完好，禁止出现“跑、冒、滴、漏、窜”现象，支架各部件必须齐全完好。
6、所有机电设备必须齐全完好，运转正常，开关、按钮等各操作部件必须灵敏、安全、可靠，严禁有失爆现象，备品备件充足。
7、工作面及两巷的工程质量和文明生产必须达到采煤工作面质量标准化要求。
风巷要加大卧底工作，确保巷道净高不低于2.5米。
8、工作面必须联双网，上、下两片金属网上、下对半搭接，左、右搭接200-300mm（即沿走向搭接600mm,沿倾向搭接200-300mm）；扎点间距200mm，双排三花眼布置，双丝双扣。
9、当回采至距停采线8m位置时，采面开始上钢丝绳。
10、当回采至距停采线2m位置，液压支架不再前移时，必须在第1架的下帮和第95架的上帮全断面打木垛，以便控制顶板和固定钢丝绳的绳头。
11、每次在移架后，保证剩余金属网长≥1m，便于下一步连接；停采后，煤壁侧也要铺设金属网2.0m—2.3m，并与工作面的金属网连成一体。
三、施工步骤：
采面甩斜子——上钢丝绳——架棚做超前——风巷扩喇叭口及绞车窝——做装车间——采煤机回收——刮板输送机回收——转载机回收——液压支架回收——设备列车回收。
第二节采面甩斜子
根据采面回采地质说明书测出采面回采至停采线位置时，机尾需甩30m斜子，为防止甩机尾期间，运输机头下窜至机巷下帮，决定甩机尾之前运输机头先甩5米，所以采面收尾期间机尾实际需甩35米斜子，为了保证甩斜期间的安全，特制定以下安全技术措施：
1、机头距机巷停采线15m时，开始甩机尾，机头与机尾按1：
6进行，每割1个机头，过6个机尾。
当机头推进7m，机尾推进42m后，甩斜子结束，采面平推。
2、采面按甩大斜子套小斜子的方法进行，甩斜子期间，设经验丰富的职工推移刮板输送机，防止刮板输送机出现陡弯、死弯，保证刮板输送机成一条直线。
3、甩斜子期间，拉架时要及时调、抬架，防止支架歪、倒、咬等的发生，调架时严格执行作业规程的相关规定。
4、加强支架的检修，杜绝窜、漏液现象，保证液压系统完好。
5、严格执行现场交接班制度，采面的工程质量符合规定。
6、甩斜子期间，若转载机与运输机搭接不合理，及时拨、靠转载机。
7、甩斜子期间机尾段变长，采取炮采人工做超前支护顶板，用铰接梁配合单体柱支护顶板，排距1.0m，柱距0.5±0.1m,顶梁与顶板间背大板和金属网,严禁空帮现象。
第三节铺设钢丝绳
一、铺设钢丝绳的位置
1、当回采至距机巷停采线8m的位置时，即可铺设第一根压网钢丝绳。
二、规格及数量
1、规格：
Ф18.5mm的钢丝绳；每根绳长160m。
2、数量：
11根；沿工作面走向方向每隔0.6m铺设一根钢丝绳。
三、铺设钢丝绳方法
1、铺设钢丝绳时，把钢丝绳从上向下展开拉直，上、下机头各留出5m长的钢丝绳绳头，用绳头固定钢丝绳，钢丝绳拉直后，从一端向另一端依次与金属网连接，钢丝绳与金属网每间隔0.2m用扎丝连接，双丝双扣。
钢丝绳连在金属网的下方，保证钢丝绳的平直。
如果钢丝绳有接头，必须用配套的绳卡3个以上连接，确保把钢丝绳连接牢固，钢丝绳与金属网连接后，依次移架。
2、工作面上、下所剩余的钢丝绳绳头固定在工字钢梁上和木垛上，并用不少于5个配套钢丝绳绳卡固定好。
3、根据实际情况，钢丝绳若不够，可以继续追加钢丝绳直到铺设金属网结束。
4、依次按顺序移架，把钢丝绳和金属网在液压支架顶梁上撑好，支架必须升紧，接顶严密有力。
四、铺设钢丝绳安全技术措施
1、铺设钢丝绳时，必须由班组长以上干部现场统一指挥协调，各组必须有一名安全负责人，并派专人观山，防止片帮、掉矸伤人。
2、钢丝绳必须铺设平直，两绳间隔要均匀，固定要牢固，工作面上、下端的钢丝绳绳头要固定牢稳，保证不能松脱。
3、铺设钢丝绳时，采煤机、刮板输送机要停电闭锁，并由专人看守，铺设钢丝绳段液压支架手把必须打到零位，并把操作阀手把全部闭锁，由专人看管、专人操作。
4、采煤机割煤时，钢丝绳及金属网要提前吊挂好，用扎丝固定在液压支架顶梁上。
吊挂时站到安全地点，要有专人负责安全，严禁钢丝绳、金属网被采煤机挂住或割住，如果被采煤机割住或挂住时必须及时采取措施，用配套的钢丝绳绳卡连接或固定，确保牢固。
5、在处理钢丝绳和金属网时如需要用单体柱配合时必须由班组长以上干部现场统一指挥，采煤机及刮板输送机停电闭锁，并且采煤机摘掉离合器，并派专人观山，确保安全。
第四节架棚做超前
结合四3-12060采煤工作面的地质构造、顶板特性，根据采面顶板实际情况，在工作面收尾工程进行到支架后边的钢丝绳落地后，采用炮采方式做“宽断面”、“架棚”工程，必须保证工作面净高不能低于2.4m，净宽不能少于1.8m。
一、施工前的条件准备及施工步骤
1、施工前的条件准备
⑴当支架前梁距停采线2.0m时，开始停止移架，做炮采准备；
⑵炮采前必须完善全部机电设备,杜绝失爆现象；
⑶机、风巷备足物料；主要有:
2600mm×Φ180～200mm的木大梁、2.8m工字钢、2.5m单体柱、1m短板、2m大板、楔子、柱鞋等；
⑷准备好铁锹、镐、钻杆、风钻、注液枪、钎子等工具；
⑸采煤机停在顶板完好地段；
2、施工步骤
⑴分别在采面95架、70架、50架、25架开口，依次逐架向下炮采架棚做超前；超前高度不低于2.4m，净宽不得低于1.8m，每架沿走向架设2根大梁，棚距0.75m；
⑵首先打眼爆破，爆破后及时用圆木配合单体柱进行临时支护，待宽度达到要求后支架顶梁架设木梁，梁一头担在支架顶梁上不少于0.3m,梁中间用单体柱打临时支护，梁上方用金属网配合半圆木维护好，然后挖柱窝打贴帮圆木，并背帮。
圆木腿子要砍口与顶梁接触严密。
正规棚子架好后再去掉临时支护，清净浮煤。
⑶架棚子的梁采用2.4m圆木架设、腿采用2.6m木大梁架设，棚腿下扎不少于0.4m,支架前梁至煤墙宽度不小2.1m，确保帮腿架好，背帮后净宽不少于1.8m。
⑷每一架支架的煤壁侧打三根带锚盘的管缝锚杆。
打好的单体柱，必须拴好防倒绳。
梁与腿之间打抓钉；
⑸贴帮腿打完后，必须及时在自降的支架架脚上支设两根圆木，支住支架顶梁，圆木的一端支设在架脚面上，另一端支设在支架的顶梁下，要垂直有力，用木楔楔牢。
⑹超前的棚腿成一条直线，并用大板把棚腿进行联锁，并钉上圆钉。
炮眼布置图
炮眼参数表：
项目
顶眼距顶板
底眼距底板
眼深
眼距
炮眼水平角度
底眼
俯角
顶眼
仰角
装药量
内容
0.5m-0.8m
0.3m-0.5m
1.2m
0.8m
75º
20-30º
水平
顶眼：
220g/眼
中眼：
440g/眼
底眼：
660g/眼
项目
封泥量
连线
方式
连炮
个数
炸药
类型
雷管类型
装药方式
注：
一次装药必须全部起爆
内容
封满
串联
3—5
乳化
炸药
毫秒延期电雷管
正向
装药
采煤工作面爆破警戒示意图
二、施工安全技术措施
⑴现场作业时，必须由班组长以上干部现场统一指挥协调，并且每组必须设有安全负责人。
⑵采煤机和刮板输送机必须停电闭锁，采煤机摘掉离合器，严格执行停送电制度；必须有专人操作支架，且专人传送信号，防止误动作伤人。
⑶进入煤墙侧作业时，严格执行敲帮问顶制度，并派专人观山。
⑷打临时柱时一人扶柱，一人升柱，升柱时要缓慢升紧，防止临时柱倒柱伤人。
临时柱不能打在浮煤或浮矸上，要打到煤壁侧，以增大抗压能力。
支柱必须升紧升牢，严禁空顶、漏顶、超高。
顶板破碎地段架设工字钢，打临时柱或帮柱时，柱爪必须卡住工字钢，严禁直接将支柱顶住梁头，窜梁、背顶、背帮、打柱时，严禁站在刮板输送机上作业；
⑸支柱迎山有力，单体柱活柱要升出400mm以上，打设临时柱应及时迅速；
⑹临时支护架好后，进行攉煤，攉煤时遇到拒爆、残爆时必须通知爆破工进行处理，严禁用手拉、镐刨或用锹挖，待按规定处理好后，才能工作；
⑺攉煤时必须面向机尾，以防运输机拉出物料或大煤块挤伤人员；
⑻严禁骑在刮板输送机上攉煤，以免发生意外；
⑼窜梁时，梁要垂直煤墙，梁要接顶，梁头要成直线，棚距要均匀；窜梁、背顶、打柱时，必须设专人操作支架，每次只准降一架，分组降架时，间隔距离不少于15架，两组人员严禁在相邻支架下同时作业；
⑽操作支架时严防支架误动作伤人，降架时间不能过长，操作人员动作要迅速，及时升紧支架，支架接顶要严密，顶帮要背严刹实，操作支架后，操作阀手把全部打零位，关闭支架护帮板截止阀；
⑾采面严禁出现空顶现象，凡空顶处必须用金属网、大板、道木等物料将顶帮背严刹实；
⑿对顶板破碎、片帮严重地段提前做超前进行支护，需要用工字钢架棚时，严禁扩大棚距或代替原支护棚梁规格；
⒀用单体柱打点柱时，应在柱爪上垫木楔子，禁止柱爪直接与顶板接触；
⒁禁止把注液枪对准人，注液枪管跨刮
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