主体结构施工方案83103.docx
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主体结构施工方案83103
1、编制依据
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社
5、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
6、孟州市升龙华府小区2#、3#楼施工图纸及设计变更文件
二、工程概况
1、建筑概况
孟州市升龙华府小区2#楼工程位于孟州市清风路与光华路交汇处东北角。
本工程建筑面积平方米，住宅建筑面积平方米，为一类高层居住建筑，地下1层，地上24层，建筑高度；其中1-3层部分为商业用房，3-24层为住宅，地下室为戊类储藏。
本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，建筑设计使用年限为50年。
除钢筋混凝土剪力墙外，采用加气混凝土砌块砌筑，砌体质量控制等级为B级。
2、结构概况
本工程基础形式为筏板基础，混凝土强度等级C30P6,基础垫层：
C15。
（抗渗等级P6，施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级）。
为了控制有害裂缝的出现，地下室底板基础、外墙和顶部梁板掺加8%MPC聚合物纤维膨胀剂。
序号
部位
强度等级
抗渗等级
1
地下室墙柱
C40
P6
2
地下室梁板
C35
P6
3
1~4层墙、柱
C40
4
5-9层墙、柱
C35
5
10层及以上墙、柱
C30
6
1~4层梁、板
C35
7
5层及以上梁、板
C30
三、钢筋工程
本工程采用HPB300级、HRB400E级钢筋；主筋的混凝土保护层厚度：
柱墙20mm、梁20mm。
各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求，采用素混凝土垫块来控制主筋的保护层厚度。
剪力墙受力钢筋均采用电渣压力焊进行焊接。
1、施工准备
主要机具
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋剥肋滚轧直螺纹专用机床、、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、火烧钢丝、小撬棍、绑扎架、粉笔、工作台等。
控制保护层厚度用不低于相应构件混凝土标号的素混凝土垫块。
准备工作
钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并见证取样进行复试报告，复试合格后方可使用。
检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否符合设计要求；并按规格、使用部位、编号分别堆放；
做好抄平放线工作，弹好控制线。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，若锈蚀除锈后方可绑扎；
参加剥肋滚轧直螺纹丝头的施工的操作人员必须经过专业技术培训，并经考核合格后持证上岗；
钢筋采用砂轮切割机下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄的要切去，严禁气割下料。
2、操作工艺
钢筋制作
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
表面应洁净、无损伤。
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：
HPB300级钢筋末端需要作用180°弯钩，其弯弧内径应为钢筋直径的倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径应为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径应为钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合11G101-1的要求。
当设计无具体要求时，用HPB300级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小箍筋直径的倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径d的10倍。
箍筋制作时应平整，无翘曲。
钢筋的冷拉在现场用钢筋卷扬机进行冷拉，HRB300级纲筋的冷拉率为4％。
钢筋下料应遵从先长后短的原则。
下料后，剩余钢筋长度大于等于30cm时，应分规格整齐摆放，小于30cm的集中堆放于指定位置。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5
箍筋内净尺寸
±3
弯起钢筋的弯折位置
±10
弯钩平直部分
-10
钢筋绑扎
剪力墙暗柱钢筋绑扎：
工艺流程：
套柱子箍筋→电渣压力焊竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的受力筋上，然后电渣压力焊连接柱子钢筋。
（2）电渣压力焊接头的位置应相互错开，同一截面受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。
剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：
立2~4根竖筋与下部钢筋搭接绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。
墙模采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
（1）先绑2~4要根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑牢。
（2）画好横筋分档标志。
（3）在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般横筋在外，竖筋在里，所以接着先绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（4）剪力墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计要求。
双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
（5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
柱、剪力墙钢筋绑扎完毕后，要及时进行检查，有问题及时修整，合格后方可进行下道工序。
合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
梁筋绑扎
工艺流程：
在梁模上放一个方向梁底层纵筋→放另一个方向梁底层纵筋→放一个方向梁上层纵筋→放另一个方向梁上层纵筋→画梁箍筋间距→放箍筋→绑扎→检查→返修→成品
（1）按先后顺序摆放梁的上、下部纵向受力筋，再放箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
（2）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均符合设计要求。
梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（3）绑扎箍筋。
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
（4）、在梁受力钢筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度符合设计与规范要求。
（5）、受力筋为双排时，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（6）、梁筋连接：
梁的受力钢筋采用闪光对焊，梁的腰筋搭接绑扎连接。
板筋绑扎：
按图纸设计受力筋规格和间距及负弯矩筋的规格及间距摆放并绑扎板筋，注意放好钢筋保护层垫块。
3、电渣压力焊的质量要求及验收标准
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→
→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、至今、接头形式和焊接位置选择适宜的焊接电流、电压和通电时间。
不同直径钢筋焊接时，应按较小至今钢筋选择参数，焊接通电时间可延长
焊前准备及施焊
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以校直或切除，但不得用锤击校直。
电渣压力焊过程分为引弧过程、电弧过程、电渣过程、顶压过程四个阶段。
引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
顶压过程：
当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向向顶压，将融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同事切断电源。
电渣过程结束
接头焊毕，应停歇20-30s后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，当钢筋直径为25mm时及以下时不得小于4mm。
质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
四、混凝土工程
混凝土强度等级
墙
柱
1-4层
C40
梁板
1-4层
C35
5-9层
C35
5-9层
C30
10层以上
C30
10层以上
C30
1、准备工作
混凝土配合比
1.混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，混凝土搅拌站应根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
为了保证浇筑顺利，应提前1天左右通知搅拌站备料，以满足施工的要求。
现场浇砼前工作
结构钢筋、铁件、螺栓、电器埋管、避雷接地等应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
梁、墙、板、楼梯已进行支撑加固。
项目经理已联系好施工用电、用水，以保证混凝土正常施工。
木工、钢筋班组派出看模人员，准备好应急的加固材料，以防砼浇筑过程中发生爆模的应急抢修，发现模板、钢筋有变形、移位破坏情况应立即进行整修。
管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等分昼夜预备排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
作业人员分工到人，责任明确到位。
2、混凝土施工
浇筑顺序
浇筑顺序为从东向西，为保证混凝土的顺利浇注，采用一台输送泵车架进行泵送作业。
、混凝土浇筑
、柱子砼的浇筑
1）、柱子浇筑前先填5-10cm厚与砼配合比相同（减石子）的水泥砂浆，将振动棒插入柱子底部，进行分层振捣，严格控制在50cm以内，并派专人负责敲打模板，看是否有漏振现象。
2）、浇筑完毕后，要随时将钢筋整理到位并将残余砼清理干净。
、墙体的浇筑
1）、剪力墙浇筑前，先在底部铺上一层5-10cm厚的与砼配合比相同（减石子）的水泥砂浆，切记不准直接将泵管出料口直接放在墙模内，形成成堆砂浆，影响混凝土质量。
2）、砼墙按后浇带进行分段浇筑，每段应连续浇筑，每层浇筑厚度控制在60cm左右，按砼的流淌范围，安排振动棒操作手及振动棒的数量、下料位置，每5-8m接一次管。
3）、振动棒的移动间距为30-50cm，每一振点的延续时间要适宜，严禁出现过振现象，振捣钢筋密集及洞口部位时，必须在洞口两侧同时振捣，洞口处的底模应待浇筑至标高处时，再进行安装。
下面派专人负责检查有无漏振和过振现象。
5）、当墙体砼浇筑完毕后，派钢筋工将上口甩出的钢筋加以整理，木工按标高线将砼表面找平，不准将上表面压光。
施工缝的吊帮待12小时后要及时拆掉。
、梁板砼浇筑
1）、梁板同时浇筑，由一端开始整体前移进行砼浇筑，先浇筑梁，待梁分层浇筑到板底位置时，再与板砼一起浇筑，应连续向前进行。
2）、根据现浇板的每平方砼量，砼的初凝时间等，确定砼的浇筑循环方式及浇筑宽度。
3）、梁柱节点处钢筋位置较密，浇筑时采用小直径的振动棒进行振捣。
4）、浇筑板砼时，虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
振捣完
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