水轮发电机组运行操作规程.docx

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水轮发电机组运行操作规程

第七篇水轮发电机组运行操作规程

第一章发电机的起动、并列和解列

1.1发电机起动前的检查和准备工作

1.1.1检修后的发电机在起动前，应收回在发电机及其附属设备上工作的全部工作票，并索取相关的试验数据，拆除全部安全措施，恢复常设遮栏，悬挂警告标示牌。

1.1.2详细检查发电机各部分及其周围的清洁卫生情况，检查发电机的出口母线和中性点联线、断路器、灭磁开关、互感器、励磁装置、仪表、信号器具、二次回路应完好正常。

1.1.3大修后的发电机应检查各部连接完好，并用白布带检查发电机间隙一周。

1.1.4检查滑环及电刷应清洁完好，无接地现象，电刷均匀在刷握内并保持0.1-0.2mm的间隙，使电刷在刷架上能自由移动。

电刷整个表面应在滑环或整环流子上，并保持刷架与整流子和滑环表面的距离2～3mm，电刷弹簧的压力应均匀（一般在200克/cm2左右）。

1.1.5检修后起动或停机时间较长，在起动前均应测量发电机定子绝缘和全部励磁回路（包括发电机转子回路在内）的绝缘电阻值。

1.1.6检修停机超过720小时以上的发电机在起动前，除完成上述准备工作外，还应进行下列试验：

1.1.6.1发电机出口油开关和灭磁开关的跳合闸试验；

1.1.6.2发电机出口油开关与灭磁开关的联动试验；

1.1.7检查发电机灭火装置完好，消防水压不低于0.2Mpa/cm2（因消防水压无监视表，要求稳压水池处于工作状态）。

1.1.8发电机在起动前应检查所有保护全部投入（采用自同期并列时失磁保护应拆除，即切除10XB联片）。

1.1.9如果在全厂停机检修后起动第一台机组，还需进行下列检查：

1.1.9.1检查直流系统投入运行（包括操作电源、合闸电源），蓄电池处于浮充状态。

1.1.9.2检查220V、48V直流系统均无接地现象。

1.1.9.3给上发电机保护盘上1RD±、41RD±、61RD±等熔断器（1RD±发电机保护，41RD±水车自动化、61RD±励磁操作电源）；

1.1.9.4给上发电机保护盘上转子接地保护联片31XB；

1.1.9.5检查测控单元电源、接线，所有保护全部投入；

1.1.9.6检查上位监控计算机电源、接线正常，系统启动运行正常；

1.1.9.7检查机组现场控制站（LCU）给上电源正常，各项指示正常，上位机和下位机通信正常，机组机旁盘给上电源，运行正常；

1.1.9.8微机监控系统上位机经试验其报警及音响信号正常；

1.1.9.9发电机及其附属（如滑环、碳刷及励磁系统）接线应完好；

1.1.9.10厂用电系统处于正常运行状态。

3.1.10对于起动频繁的发电机，不必在每次起动前进行上述检查工作，但应对设备做到心中有数。

1.2发电机组启动

1.2.1机组的起动，在全部“起动准备工作完毕”后，岗位人员要将准备情况如实准确地汇报值班负责人，值班负责人经审查无误后，方可发出“起动机组”的操作命令，岗位人员必须是在接到到值班负责人的操作命令后，才能进行机组的起动。

1.2.2机组的起动操作，分“现场启动”和“远方自动启动”两种操作方式。

现场启动时，在发电机层LCUA2柜上操作，远方自动启动在控制室通过微机监控上位机操作。

1.2.3不论采用何种方式起动机组，均应有人在发电机旁倾听、观看。

监视机组的起动情况（如碳刷的跳动、卡塞或接触不良、机组有无异常响声、振动等），发现问题及时汇报值班负责人。

1.2.4发电机一经转动，即应认为发电机及其与发电机连接的各种设备已带有电压；不经值班负责人许可，任何人不准在各种连接设备和回路上进行任何工作。

1.2.5机组在起动前必须摇测发电机、转子绝缘、并做好记录。

1.3发电机并列、解列操作注意事项

1.3.1我厂油开关装有同期并列装置：

601、601x、602、602x、603、603x、604、604x、605、605x、606、606x、140、141、142、143、144、323、343、324、101DLx、102DLx、103DLx等二十三个油开关，323、343两开关根据电网运行的并网原则，由对方进行并列。

故323、343两开关我厂不准进行并列操作。

1.3.2我厂装有主系统、副机系统两套同期并列装置，均为自动准同期并列方式。

在用发电机出口油开关601、602、603、604、605、606以及140、141、142、143、144并列时，采用主系统同期并列装置，每一个同期并列延迟时间为90S，并列完成即可进入下一个同期；用601x、602x、603x、604x、605x、606x油开关并列时，用副机系统同期并列装置,可采用微机监控上位机并列（副机同期选择令与同期令的发出应有5S时间延迟）、现地并列（在副机1#测控柜上并列）两种方式并列。

1.3.3凡在线路、同期二次回路、并列用电压互感器的二次回路上进行过工作，在并列前必须向试验人员了解校对相序和相位的情况，否则不准擅自进行并列操作。

1.3.4装有同期并列装置的油开关，若要使用并列操作，必须是符合下列条件时才允许进行：

1.3.4.1601、602油开关（即1F、2F主机开关）需进行并列操作时，1号主变压器1B必须投入运行，6kVⅠ单元母线带电，电压互感器6611刀闸控制的1LYH带电运行；

1.3.4.2601x、602x油开关（即1Fx、2Fx副机开关）需进行并列操作时，副机系统1号主变压器1Bx必须投入运行，副机6kVⅠx单元母线带电，电压互感器6611x刀闸控制的1LYH带电运行；

1.3.4.3603、604油开关（即3F、4F）需进行并列操作时，2号主变压器必须投入运行，6KVⅡ单元母线带电，电压互感器6621刀闸控制的2LYH带电运行；

1.3.4.4603x、604x油开关（即3Fx、4Fx副机开关）需进行并列操作时，副机系统2号主变压器2Bx必须投入运行，副机6kVⅡx单元母线带电，电压互感器6621x刀闸控制的2LYH带电运行；

1.3.4.5605、606油开关（即5F、6F）需进行并列操作时，3号主变压器必须投入运行，6KVⅢ单元母线带电，电压互感器6631刀闸控制的3LYH带电运行；

1.3.4.6605x、606x油开关（即5Fx、6Fx副机开关）需进行并列操作时，副机系统3号主变压器3Bx必须投入运行，副机6kVⅢx单元母线带电，电压互感器6631x刀闸控制的3LYH带电运行；

1.3.4.7用140油开关并列操作时，大小线1611和大罗线1631两刀闸控制的电压互感器1YYH和2YYH必须在运行中；

1.3.4.8用141油开关并列操作时，大小线电压互感器1YYH和6KVⅠ单元母线电压互感器1LYH必须在运行中；

1.3.4.9用142油开关并列操作时，6KVⅠ单元、Ⅱ单元母线电压互感器1LYH和2LYH必须带电运行，也就是1B、2B必须投运。

1.3.4.10用143油开关并列操作时，2B、3B必须投运，6KVⅡ单元、Ⅲ单元母线电压互感器2LYH和3LYH必须带电运行；

1.3.4.11用144油开关并列操作时，大罗线电压互感器2YYH和6KVⅢ单元母线电压互感器3LYH必须带电运行；

1.3.4.12用323油开关并列必须是大罗线电压互感器2YYH和35KV母线电压互感器VYH带电运行（不允许使用）；

1.3.4.13用343油开关并列必须是35KV母线电压互感器VYH和师宗线路电压互感器1VYH带电运行（不允许使用）。

1.3.4.14用101DLx油开关并列操作时，副机系统10kV线电压互感器和6kVⅠx单元母线电压互感器必须在运行中；

1.3.4.15用102DLx油开关并列操作时，副机系统10kV线电压互感器和6kVⅡx单元母线电压互感器必须在运行中；

1.3.4.16用324DL油开关并列操作时，3Bx必须投运，副机系统6kVⅢx单元母线电压互感器必须带电运行，35kV母线电压互感器运行正常；

1.3.5发电机正常并列前，不论采用何种同期并列方式，微机励磁调节装置均应放在自动控制状态。

1.3.6发电机电压的增加速度不作规定，根据我厂机组绝缘的情况，可以由零起升压至额定值，也可以立即升压至额定值。

1.3.7初升发电机电压时，应注意定子电流均等于零。

当发电机的转速已达额定值，励磁电压升至空载额定时，应注意发电机定子电压是否已达额定值，同时根据转子电流表核对转子电流是否与正常空载额定电压时的励磁电流相符。

1.3.8发电机自动准同期并列时,必须满足下列三个条件,才能使并列油开关合闸:

电压相位一致（指待并发电机的电压相位与系统电压相位一致）；

电压相等（指待并发电机的电压与系统电压相等）；

频率相等（指待并发电机的频率与系统频率相等）；

1.3.9在正常情况下解列发电机，解列前必须减去发电机有功负荷和无功负荷，然后再跳开出口油开关，切断励磁，拉开出口隔离刀闸；

1.3.10为防止励磁碳粉落集过多，励磁回路绝缘受损，机组解列停稳后，必须摇测励磁回路绝缘电阻值，发现问题及时通知电气维护人员进行处理，并做好详细记录。

第二章冲停水及顶转子操作

2.1平洞、压力钢管的停水操作：

2.1.1将运行的机组缩减到一台机，让其满负荷运行；

2.1.2将射流泵全部切除，把机组冷却水转移由供水泵供给；

2.1.3将未运行机组的球阀关闭，止水投入；

2.1.4视丰收河来水量，确定提起拦河闸门道数；

2.1.5将进口闸门操作室的全部门窗打开；

2.1.6关闭进水闸门；

2.1.7进水闸门关闭后，做好堵漏措施；

2.1.8运行值班人员应密切监视机组的振动，当蜗壳压力、钢管压力为1.6Mpa时，平洞水已流淌完；

2.1.9当蜗壳压力、钢管压力降至0.6Mpa时手动停机；

2.1.10打开蜗壳前的排水阀S-X72；

2.1.11打开岔管排水阀排水。

2.1.12蜗壳压力降为零时，放下尾水闸门，做好堵漏措施；

2.1.13启动检修水泵，抽完尾水管内积水；

2.1.14打开调压井隧洞旁通阀进行排水；

2.1.15做好调压井堵漏工作。

2.2平洞、压力钢管充水准备工作：

2.1.2.1机组各部无人工作，设备检修工作终结手续已办凊；

2.1.2.2蜗壳进人孔，尾水管进人孔严密封闭；

2.1.2.3蜗壳排水阀全关；

2.1.2.4钢管排水阀全关；

2.1.2.5球阀处于关闭状态，油压装置工作正常；

2.1.2.6导水叶全关，调速器的机械锁锭投入；

2.1.2.7关闭钢管高压取水阀S-X73，利用手压泵投入球阀止水装置；

2.1.2.8射流泵的高压取水阀全关；

2.1.2.9关闭进水闸门；

2.1.2.10关闭调压井闸门；

2.1.2.11关闭隧洞旁通阀及钢管旁通阀；

2.1.2.12尾水闸门全关，钢管排水阀全关，岔管排水阀关闭；

2.1.2.13消除沿道堵塞异物；

2.1.2.14提起尾水渠牛街河闸门，并将尾水渠水位冲至供水泵取水管进水口以上高程；

2.1.2.15保证供、排水泵能正常投运，气系统运行正常，并保证气压在额定值；

2.1.2.16保证两台以上的备用机组，（包括球阀压油装置及调速器应正常），并提起一台机的尾水闸门；

2.1.2.17确保控制室与调压井、进水口的每路通讯正常。

2.3平洞、压力钢管的充水操作：

2.1.3做完平洞、钢管充水的一切准备工作；

2.1.3打开进口闸门操作室的全部门窗；

2.1.3将进口闸门提起来5cm，向平洞进行充水；

2.1.3待平洞内水充满后，将进口闸门全开；

2.1.3将调压井闸门提起10cm，打开旁通阀向钢管充水；

2.1.3监视钢管水压表，每上升0.3Mpa时汇报一次，以便记录水压上升时各部的泄漏情况；

2.1.3待压力上升达1.8Mpa时，调压井闸门全开；

2.1.3在向