热控仪表施工方案.docx
《热控仪表施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热控仪表施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
热控仪表施工方案
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统
热控仪表安装工程
施
工
方
案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部
2006年3月25日
编制：
审核：
批准：
1、工程概况
2、施工规范
3、施工前准备
4、主要施工方法及内容
5、安全注意事项
6、环保要求
7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表
1、工程概况
厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。
1.1工程范围
本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。
热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。
氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。
SCR区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。
烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。
工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。
氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。
氨/空气混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。
风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。
蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。
喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。
1.2设计要求及说明
1.2.1压力测量
氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。
1.2.2温度测量
烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。
1.2.3 流量测量
氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。
稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。
1.2.4 调节阀
氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。
1.3 工程特点及难点
本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地小。
热控仪表安装工程是SCR系统配套施工工程，开工时间受机务、工艺管道施工的影响，施工周期短。
2.施工规范
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T519.05-2004）。
2.2《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）。
2.3《火电施工质量检验及评定标准》第六篇"热控部分"。
2.4设备制造厂家图纸及说明书。
2.5公司颁布的质量、安全文件。
2.6上海电气石川岛设计施工图及设备清册。
3.施工前准备
3.1人员准备
3.1.1、主要人力资源配置计划
序号
名称
数量（名）
备注
1
项目经理
1
全面总负责
2
项目副经理
1
主管热控仪表工作
3
热控工程师
1
4
热控技师
１
5
热控工
5
持合格证
6
起重工
1
持合格证
7
焊工
1
持合格证
8
管道工
２
10
油漆工
１
11
辅助工
４
12
13
合计
18
３.2 施工机具准备
３.2.1主要施工机具表
名称
型号规格
数量
备注
直流电焊机
ZBX-315
1台
切割机
J3G-400
1台
电钻
φ12
1台
钳形电流表
500A
1套
接地摇表
1台
电锤
φ13
1台
台钻
φ16
1台
对讲机
4台
气焊器具
2套
摇表
1块
水平仪
1台
热控专用工具
5套
电动套丝机
１台
号码机
１台
液压弯管器
１台
手动弯管器
２个
磨光机
φ100
１把
万用表
1块
3.3做好技术交底及编制作业指导书；
3.3.1做好安全技术交底，施工人员进入施工现场进行三级安全教育；
3.4材料清点，按照图纸将要安装的材料清点到位。
4.主要施工方法及内容
结合本工程工期紧的特点，根据土建交安、钢构、烟道及反应器安装情况，热控仪表安装工程积极结合施工情况，提前做好施工，插入能开展安装作业面的工段进行施工。
4.1变送器安装程序和方法
4.1.1作业流程、注意事项。
变送器安装工作流程图
图纸清册审图整理
↓
加工件及工机具准备
↓
安装位置及方式确定
↓
取样部件安装
↓
一次阀门安装
↓
仪表管路的安装
↓
二次仪表安装
4.1.2变送器安装：
变送器都是低压信号的转换仪器、所以仪表安装时必须选择好
位置，具体要求：
4.1.2.1便于观察，维护和操作，环境干燥无腐蚀。
4.1.2.2避开强烈振动源。
4.1.2.3避开强烈的电磁场源。
4.1.2.4选择温度适应仪表要求的位置。
4.1.2.5避开有化学危险介质或易燃易爆源。
4.1.2.6避开高压力源或高压测量元件并避开人行道。
4.1.2.7仪表安装必须牢固可靠和水平,仪表与支持点的距离应尽量
缩短，最大不得超过600mm。
4.1.2.8仪表安装必须离墙120～150mm，仪表之间距离必须有30～
50mm。
4.1.2.9仪表安装在支架或箱内必须美观，整齐，接线美观。
4.1.2.10仪表管接至变送器时，管接头必须对准，不应有机械应力。
4.1.3 压力、差压变送器安装：
4.1.3.1压力变送器安装不得离取样点过高或过低。
4.1.3.2高压变送器必须有一次阀门和二次阀门，一次阀门前
必须有缓冲器，二次阀门后必须有环形圈。
4.1.3.3变送器安装高度一般不得高于0.8m。
4.1.3.4差压变送器的导管一般应装有排污阀门，且应便于操作和检
修。
4.1.3.5测量粘度大、凝固点低或腐蚀性介质时，取样点后必须安装
隔离器。
4.1.3.6一般仪表导管的外径不得小于14mm。
4.1.3.7差压变送器的橡胶管连接必须牢固、平直，不得绞扭。
4.1.3.8差压变送器正、负压侧的管路必须正确，变送器端点的正、负压两侧必须水平，正负压管不得有高、低差。
4.1.3.9差压变送器前必须安装三通阀门（即有平衡阀，平衡阀应装
在二次门后）。
4.1.3.10管路敷设中水平段应保持一定坡度。
4.1.4流量、差压变送器：
4.1.4.1流量仪表（如孔板）必须保证前十倍后五倍直管段距离。
4.1.4.2流量变送器取样口及一次阀门应安装在管路水平向下45度（当介质为液体时）。
当介质为气体时应水平向上45度。
4.1.4.3法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位水平线上。
4.1.4.4变送器的安装同时结合设计院及供货厂家资料安装。
4.1.5作业项目接口要求，停工待检点和见证控制点
4.1.5.1作业项目接口要求：
4.1.5.2压力、流量变送器必须在一次取样点的管路容器安装完成以后，再取样安装一次元件管路（仪表管）、阀门、平衡容器。
4.1.5.3变送器必须是在被测介质所在的部件安装完成后再取样安装一次元件。
4.1.5.4变送器安装位置必须具备条件（如变送器箱、支架的固定）。
4.1.5.5有关仪表管路所经的路径是否畅通。
4.1.5.6交叉作业点可根据现场布置，采取有效措施，分段施工。
4.1.6停工待检点和见证控制点：
4.1.6.1压力、流量、差压变送器安装必须水平、牢固、无振动。
4.1.6.2压力、流量、差压变送器的取样点必须符合要求，管路的敷设必须符合要求。
4.1.6.3一次阀门、二次阀门必须符合安装要求。
4.1.6.4管路、接头必须密封可靠。
4.1.6.5测点的参数与变送器的范围必须相符。
4.1.6.6变送器连接必须正确（正、负管向等）。
4.1.6.7所有电缆连线、接线必须正确。
4.1.7.8安装后的变送器及其他元件设备必须做好防水、防潮、防撞
击等保护措施。
4.2分析仪表、节流件安装
4.2.1作业内容
4.2.1.1分析仪表取样。
4.2.1.2取样装置安装。
4.2.1.3一次阀门安装。
4.2.1.4分析仪表安装。
4.2.1.5节流件定位。
4.2.1.6节流件检查。
4.2.2施工具备的条件
4.2.2.1施工用的工、机具准备齐全。
4.2.2.2取样装置等加工件已完成。
4.2.2.3图纸、资料经过会审，取样位置、方式确认无误。
4.2.2.4技术交底和必要的技术培训与考核已经完成。
4.2.2.5需要取样的管路、设备已经安装完毕。
4.2.2.6仪表安装位置周围机务施工基本完成。
4.2.3作业程序、方法、内容
4.2.3.1节流件检查;
4.2.3.2在安装节流件前，应检查节流件是否符合设计及其安装
位号、管道内径和节流件内径是否一致。
4.2.3.2节流件上、下游直管段的最小长度，应符合要求。
4.2.3.3在节流件所要求的最小直管段内，其内表面应清洁、无凹
坑，节流件的各管段和管件的连接处不得有管径突变现象。
4.2.3.4流量仪表取样
4.2.3.5节流件的安装方向：
孔板的圆柱形锐边和喷嘴曲面大口应
迎着介质流来的方向。
4.2.3.6节流件在管道中安装应与管道轴线垂直，并应同心。
4.2.3.7节流件与环室或法兰间的垫圈应符合规定，垫圈应尽量薄，
内径应较管道内径大2-3毫米。
4.2.3.8前、后环室开孔直径应相等。
4.2.3.9在水平或倾斜安装的管道上安装节流装置，测量气体流量
时，取压孔应位于管道上半部；测量气流量时，取压孔
应位于管道的上半部与管道水平中心线成45℃夹角的范围
内；测量液体流量时，取压孔应在管道的下半部与管道水平
中心线成45℃夹角的范围内。
4.2.3.10节流件的安装应在管道冲冼后进行。
4.2.3.11 节流装置的差压（由正、负取压装置组成）从环室或带环室法兰的取压口引出，取压装置包括插座、取压管、和一次阀门等。
4.2.4差压仪表安装
4.2.4.1差压仪表安装时应严格找正，仪表中心一般离地1.2米，
并列安装的差压表外壳间距一般为50-60毫米，测量管路
接至差压仪表时，管子的接头必须对准，不应使仪表受机械
应力。
4.2.4.2差压变送器的安装与压力变送器的安装相同，但正、负压管
侧的管路不允许接错。
4.2.4.3差压仪表前的导管上应安装三阀组，或用三个针型阀构成
的阀门组，此时，平衡门应设在两个二次门之后。
4.2.5分析仪表安装
4.2.5.1取样口安装，根据图纸、设备及设计要求定好取样点，取样口的附件必须与一次仪表相符，位置按设计要求开孔,
4.2.5.2出口烟道二组NH3取样口对称安装，安装位置必须水平、垂直在一直线上。
4.2.5.3分析
升级会员 