XX煤矿7年度安全生产标准化自评报告31页doc.docx
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XX煤矿7年度安全生产标准化自评报告31页doc
XX公司
XX煤矿
2017年度安全生产标准化
自
评
报
告
二〇一七年十月二十五日
XX公司
XX煤矿
2017年度安全生产标准化
煤矿矿长:
煤矿总工程师:
集团总工程师:
二〇一七年十月二十五日
第一章概述
第一节考评对象、依据
一、考评对象
XX公司XX煤矿
二、考评依据
本次煤矿安全生产标准化考评工作的依据为《贵州省煤矿安全生产标准化考核评级管理办法》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》(煤安监行管〔2017〕5号)。
第二节煤矿基本情况
一、基本情况
1、矿井位置:
XX公司XX煤矿位于贵州省黔西南州兴仁县XX镇XX村,地理坐标:
东经105°00′29″-105°01′02″北纬25°26′12″-25°27′01″。
2、交通运输情况:
该区交通以公路为主,兴仁至普安的主干公路从矿区北东经过(未从井田范围内通过,不需要留设煤柱),矿山有简易公路与之相接,至兴仁县城18公里;兴仁至铁路货站—南昆铁路顶效站40公里,交通较为方便。
隶属XX公司,法人代表:
XX;矿井设计能力30万t/a,属生产矿井,井田面积:
1.1201km2。
全矿从业人员313人,均为达到用工年龄的从业人员。
二、自然条件
区内地貌属侵蚀剥蚀强烈切割中山地貌,地形起伏较大,地势总体西部高东部低。
区内最高点位于区内西南部的一山顶,海拔1984.6米;最低点位于区内东南部的下厂附近的冲沟中,海拔1515米;相对高差469.6米。
矿区侵蚀基准面标高约为1515米。
地层岩性以碎屑岩为主。
地面植被较发育,灌木、杂草丛生,部分地段为林场;地面小冲沟亦较多,并呈羽状展布,有水,流量在0.2-5l/s之间。
三、生产经营合法性
该矿生产经营合法性证照见表1-1所示。
表1-1矿井生产经营有关“证照”一览表
证件名称
证件号码
有效日期
发证机关
备注
采矿许可证
C5212X04436X
2013年12月至2018年3月
贵州省国土资源厅
安全生产许可证
(黔)MK安许证字[1X6X]
2014年1月15日-2018年11月14日
贵州煤矿安全监察局
业营业执照
X152X000XA6DNN4DXE
长期
贵州省工商行政管理局
四、井田境界及储量
表1-2XX煤矿煤矿矿区范围参数表
拐点
X
Y
1
2
3
4
5
6
井田面积1.1201Km2,开采标高由1770m至1400m
保有资源储量1129万吨,可采储量421万吨。
煤种:
无烟煤。
第二章煤矿安全生产标准化各部分考评情况
第一节安全风险分级管控
(1)年度辨识评估,辨识成果内容不全;
(2)专项辨识评估,辨识成果二项未在应用中体现;
(3)安全风险管控定期检查责任、措施不明确;
(4)作业环境管控措施、辨识成果未在应用中体现;
(5)安全风险辨识培训内容不符合要求;
安全风险分级管控安全生产标准化评分结果
安全风险分级管控安全生产标准化总分为100分,经现场考评XX煤矿安全风险分级管控安全生产标准化得分为87.5分。
第二节事故隐患排查治理
(1)周期范围组织人员、范围、频次不符合要求;
(2)矿分管负责人组织全面事故排查的人员、频次不符合要求;
(3)生产期间技术和安监人员巡查范围、频次不符合要求;
(4)事故隐患治理记录不全;
(5)公示监督未定期通报、未及时公告;
(6)事故隐患排查治理检查结果未纳入工资绩效考核;
事故隐患排查安全生产标准化评分结果
事故隐患排查安全生产标准化总分为100分,经现场考评XX煤矿事故隐患排查安全生产标准化得分为88分。
第三节通风
1.通风系统
矿井通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式。
主通风机型号为FBCDZNo22/2×110kw型,共两台,一台工作一台备用。
电机功率2×110kw,风量36.2-104.7m3/s,能满足矿井的通风安全需要。
2台主要通风机于2014年8月8日经贵州煤矿安全技术中心检测,检测结论“合格”;主要通风机配备了反风装置,采用反转反风,控制设备有换相功能;回风井有引风道、防爆门和人行安全出口,人行出口安装了正反向风门组二组,有风门连锁及开关传感器装置。
矿井每季度按规定检查了一次反风装置和设施,有检查记录;矿井按规定进行通风能力核定工作。
残采工作面因雨水季节的来临,工作面淋水较大,经矿委领导班子开会研究决定,停止残采工作面的回采工作,现雨季已过符合采掘条件经矿安全办公会议决定重新开始采掘活动,因停采时间较长工作面机运巷底鼓严重,先维修正在持续中。
(1)井下部分通风设施不符合要求,25号密闭墙外杂物多;
(2)11906回风巷底鼓严重,部分巷道断面小;
(3)总回风巷风速传感器监测值不稳定;
2.局部通风
矿井局部通风地点为一个掘进工作面,局部通风机为FBDNO5.5/2×15KW。
送风采用¢600矿用阻燃风筒。
局部通风机安装大巷新鲜风流中,风筒出风口距掘进工作面迎头为4.5m,风筒有煤安标志,吊挂基本平直,无破口,符合规定要求,但风机没有按照要求进行挂牌管理。
掘进工作面正常工作的局部通风机采用专用开关、专用变压器、专用电缆供电。
掘进工作面的机电设备已实现“三专两闭锁”。
矿井局部通风机使用符合规定,有专人管理,有制度管理。
(1)局部风机挂牌不规范;
(2)风筒未进行编号管理;
(3)风筒的转接不规范;
3.通风设施
井下通风系统中,中部车场、11906联络巷、18煤回风联络上山、18煤回风上山落平点,矿井通风设施满足矿井安全生产需要。
局部风门有漏风现象,风墙因受到压力的影响,局部风墙裂痕。
但正在进行整改中。
(1)未制定保护风门的专项措施;
(2)局部风门有漏风现象;
4.瓦斯管理
按照规定对瓦斯进行了等级鉴定,编制年度瓦斯治理方案和安全技术措施,并严格进行落实。
煤矿安全管理人员及各级管理人员入井均配发便携式瓦检仪,瓦斯检查工入井均配发便携瓦检仪和光学瓦检仪。
瓦斯“三对口”符合规定,有记录可查。
(1)未编制年度瓦斯管理安全技术措施;
(2)瓦斯排放记录不完整;
(3)有5台便携报警仪没有按期调校;
5.安全监控
瓦斯监控系统设备型号KJ73N型,共设置KJ249-F型分站6台。
(其中:
井下设置了5个分站,地面设置了1个分站),矿井设置监控主机二台,一台运行一台备用,数据库服务器2台;瓦斯传感器26个,一氧化碳传感器9个,风门开闭传感器5个,负压传感器1个,流量传感器6个,温度传感器6个,风速传感器5个,水位传感器1台,断电仪6组。
煤矿成立安全监控管理机构,有专门的办公场所,并配备4名监控人员和2名监测维护工,人员专职煤矿安全监控系统;安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》和《煤矿安全规程》等的要求;各类安全监控设备、仪器仪表按规定进行调校、检定或试验。
(1)部分数据备份不完全。
(2)局部电缆敷设不符合要求;
(3)系统装备未进行挂牌管理;
6.防灭火
煤矿所开采煤层为“三类”不易自然,不涉及到防灭火系统的建立,但煤矿配备了多功能阻化设备。
矿井建设一个井上应急材料库,和井下建设消防材料库,但消防材料不齐全。
井下各运输转载点全部配备了灭火器,沙箱等灭火设施和材料。
7.防治粉尘
矿井建立有较全面的综合防尘管理制度,并配备有2人作为防尘专业技术人员;矿井制定了较完整的综合防尘措施,防尘供水系统已安装到矿井各生产现场,各转载点、各装载点及井下各采掘工作面防尘设施都已安装到位;煤矿严格按《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等;煤矿测尘仪器、仪表齐全、可靠,定期进行校正、检定。
(1)11906工作面缺少一处全断面净化水幕;
(2)未定期冲洗巷道积尘;
(3)局部隔爆水袋水量不要足;
8.井下爆破
煤矿设有专门的爆炸材料库以贮存爆炸材料,爆炸材料由专人管理,专人运输;电雷管编号制度、爆炸材料防止丢失及销毁制度、爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三人连锁”爆破等制度建立得比较完善,并严格执行;矿井配备爆破专业人员9人;
(1)矿井未设置爆破图解牌;
(2)爆炸物品现场存放不符合要求
8.管理制度
矿井建立专业的通风管理机构,并建立建全相应的工作责任制和岗位责任制;各类人员按规定参加培训、并持证上岗;矿井每月进行一次通风工作例会,做一次月度风量分配计划。
矿井通风措施严格按相关要求进行审批,并严格落实。
(1)粉尘冲洗记录及防灭火检查记录不齐全。
(2)管理台账不全面;
(3)通风设施检查记录不全;
二、通风安全生产标准化评分结果
煤矿通风部分11大项考核情况见下表2-1。
其中XX煤矿为突出矿井。
表2-1通风安全生产标准化评分情况汇总表
序号
名称
标准分值
考核得分
备注
1
通风系统
100
93
2
局部通风
100
95
3
通风设施
100
100
4
瓦斯防治
100
89
5
突出防治
100
100
低瓦斯不涉及
6
瓦斯抽采
100
100
低瓦斯不涉及
7
安全监控
100
92
8
防灭火
100
92
9
防治粉尘
100
85
10
井下爆破
100
100
11
管理制度
100
84
按煤矿通风安全生产标准化评分要求,取上述11项中的最低分作为通风得分,XX煤矿通风安全生产标准化得分为84分。
第四节地质灾害防治与测量
一、地质灾害与防治测量技术
地测防治水基本情况
1、矿井水文地质条件属中等类型;
2、矿井无冲击地压危险;
(1)缺少地质灾害防治技术管理制度;
(2)资料管理,电子文档备份不及时;
(4)无地测信息系统;
(5)编制制度内容不完善;
二、煤矿地质
(1)测量原始记录字迹不清楚,草图不清晰;
(2)地质观测与分析资料不全;
(3)《矿山储量动态管理》要求的台账不齐全,台账未及时填写。
(4)日常用图中采掘工程及地质内容未及时填绘。
三、煤矿测量
(1)井下控制导线延长不及时;
(3)掘进方向偏差超过标准化限差;
(3)沉陷观测控制岩移参数提供不符合要求;
四、煤矿防治水
(1)放水煤柱未按规定设计审批;
(3)总结报告内容不全;
五、防治冲击地压
矿井经多年生产实践未发现冲击地压现象,故未进行冲击倾向性鉴定;
地质灾害防治与测量安全生产标准化评分结果
煤矿地质灾害防治与测量部分各项得分情况见下表2-1。
表2-1地测防治水安全生产标准化评分情况汇总表
序号
名称
标准分值
考核得分
备注
1
地测灾害与防治与测量技术
100
88
2
地质安全
100
89
3
测量安全
100
88
4
防治水安全
100
89
5
防治冲击地压安全
100
100
无冲击地压
煤矿地质灾害防治与测量生产标准化考核得分采用下列公式计算:
式中P---煤矿地质灾害防治与测量安全生产标准化考核得分;
J---煤矿地质灾害防治与测量(含防冲)技术管理安全生产标准化考核得分;
D---煤矿地质安全生产标准化考核得分;
C---煤矿测量安全生产标准化考核得分;
F1--煤矿防治水安全生产标准化考核得分;
F2--煤矿防治冲击地压安全生产标准化考核