仓库管理系统解决方案.docx

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仓库管理系统解决方案

技术方案

无线仓库执行系统方案

一．系统概要

本系统以条码技术为基础，通过对仓库业务范围内的商品、仓储货位、包装物、运输工具、人员、单据等进行条码标识，并使用条码识读设备进行作业过程的自动识别，确保作业过程中对各种对象识别的正确性。

其次，提供无线实时和批处理两种手持终端系统作业方案。

无线实时：

通过对移动计算技术及无线网络技术的应用，将业务管理及执行控制系统，延伸到各作业的现场，使现场人员作业得到系统的支撑，提高现场作业的效率，防止作业差错，并提高系统数据及时性、准确性。

批处理：

针对无法搭建无线网络信号的作业区域，可以采用批处理业务模式，提前将作业相关数据下载到手持终端系统，可以到作业现场以离线的方式完成作业，再回到办公场所上传作业数据，此方式主要解决较分散或动态的仓储作业区域。

二．方案总体框架

无线仓库条形码系统需要完成仓库的业务控制。

无线仓库条形码系统通过仓库管理软件，集成无线/批处理设备、条码技术、无线网络通讯技术，对仓库现场作业进行支撑，并实时收集库存移动数据，库存数据及时、准确，真实反映库存的实际情况，为仓库管理相关部门提供有效的数据支持，提高作业的效率和精准度。

四．系统架构

实现数据共享及业务流程衔接，整体系统稳定、安全运行，软件系统是运行在终端设备上的条码数据采集系统。

从硬件上讲，上述所有系统运行在后台服务器，用户通过有线、无线网络可以在桌面电脑、手持移动终端设备对客户端功能进行操作。

五．系统特点

◆系统主要功能通过手持终端操作，界面简单，操作方便，通过条码扫描、简单数据录入及点击操作即可完成作业，易学易用；

◆功能全面，可在标准功能需求的基础上，根据客户的实际特点作客户化开发，更好地贴近客户的需求；

◆采用.NET开发技术，能同时支持台式及移动设备的应用，并能够充分发挥与WINDOWS系统组建的集成优势；

◆无线移动与批处理同时并存，对于存在无线网络的仓库环境，通过无线实时的处理方式，实时同后台系统进行数据交互及业务控制，对于没有无线网络环境的仓库场所，可以先通过手持终端下载业务相关的数据，离线进行业务操作后，再将数据通过通讯座回传后台系统，完成业务闭环；

◆系统采用多层体系结构，包括数据库层、业务逻辑层、服务层、表现层，可针对不同应用环境，采用不同硬件布局方式，业务逻辑层与服务层可以合并为一个层，整体系统的伸缩性、灵活性较强；

六．条码及数据采集方案

1条码

本方案的基础是条码识别，即对业务过程中的商品、货位、人员、包装物等通过条形码进行标识和采集，通过对这些对象按照一定的编码规则进行编码，赋予各个对象一个以条形码表示的编码。

在业务处理过程中，通过扫描条码来快速准确地拾取相应的业务对象的信息，减少手工录入的工作量及可能发生的错误，从而保证系统信息的准确及时。

所以要推行本方案，首先要解决条码的问题，包括条码的种类、条码的产生时间点、条码的产生方式、条码标签的选择、条码标签的粘贴方式等。

1）条码种类

Ø商品条码

用途：

唯一标识一种（单品）商品。

生成：

目前商品基本都有条码，可以直接采用。

对于采购入库时没有条码的商品可以根据内部管理规范，补打条码并粘贴。

Ø货位条码

用途：

唯一标识一个仓库货位；

应用：

系统初始化前对仓库、货区、货位（通道-立面-行-列）进行编号，打印、粘贴到货架的适当位置。

考虑到有的货位较高，如将条码贴在货架上，难以扫描，可以将货位条码贴在托盘上，将托盘与货位绑定。

结构：

仓库/货区/…/货位（通道-立面-行-列）

货位编码要求不仅适用于平面货区，还要求适用于小货架区。

可以在各货架提供货位与对应商品的存放关系，以便于手工作业时的商品上架和拣选。

Ø人员条码

用途：

唯一标识一个作业员工；

应用：

系统初始化前对作业员工统一编码维护，在各个作业任务执行时，扫描记录作业工号条码。

另外，为了保证重要商品仓库的安全，进出现场可以扫描员工条码，记录员工在场时间。

2数据采集方式

本无线仓库执行系统的数据采集在作业现场通过手持移动终端设备来实现，通过条码扫描来识别作业对象（包括商品、人员、工具、货位等），也可以通过人工录入一些信息（包括数量、完工状态等等），所有信息通过终端设备采集后，通过无线网络平台实时传回后台系统，确保管理系统的相关数据及时、准确。

七．无线仓储条码执行系统

1仓储执行系统功能

物资仓储执行系统主要针对出入库业务进行执行过程的控制，细部业务类型与实际业务需求及现有的仓库管理系统功能相匹配对应，通过无线网络技术、移动终端平台、条码识别技术等将业务的过程控制在作业现场实现。

本系统功能基本包含了仓库所有标准作业流程，在应用过程中可以快速实施，还可以根据用户的特殊需求，通过二次开发进行实现，并从功能上与用户的业务完全匹配，更好地为企业的经营管理及作业提供帮助。

根据北京康瑞天诚多年从事无线仓储执行系统的应用经验，本系统提供了入库管理、出库管理、库内管理、作业人物调度管理、系统管理等五大模块，每个模块下分别包含了丰富的功能点。

系统功能描述：

1）入库管理

收货通知

可以依据采购订单等单据，自动产生本系统的采购收货通知，作为基层收货执行人员的作业依据或任务。

针对上述系统没有采购订单等信息，确实有收货业务的情况，也可以通过人工创建的方式在本系统中建立收货通知。

有了收货通知就可以进行收货入库的一系列后续作业。

即本系统可以支持有订单收货和无订单收货两种方式。

到货接收

当供货商或第三方物流公司根据企业的需要将商品送到指定仓库时，仓库收货人员首先需要根据收货通知、收货任务对商品进行接收，从移动终端设备打开到货接收功能，调出收货通知/收货任务，核对采购订单/合同、提货单或送货单、实物等信息是否一致。

商品已经贴好条码标签的，可以通过条码扫描来实现，针对不一致的信息，系统可以自动校验报错。

核对无误后，将商品存放暂存区待验（无需质检的商品可以考虑直接入库），并进行签收，在终端执行系统确认接收完毕，系统针对需要进行质检的商品自动产生报检单，通知质量部门进行质检。

到货无合格条码标签的，需要补打印条码标签。

质检

质量检查，当收货完成后，产品若需要做质量检查（QC），可利用RF上提供的质量检查的选项来完成质量检查的纪录。

组盘

组盘主要是为了收、发货的方便，对商品所在托盘进行记录，通过对托盘的操作，达到对商品管理，用户不必对托盘上的商品逐一操作即可实现发货。

组盘时，用户可以对商品逐号管理，或按单品管理。

对于单件管理的商品，系统会逐号记录每个单件的托盘号。

入库上架

针对质检完毕且允收的商品，执行系统产生入库上架任务（可以通过人工扫描条码产生上架转储任务，也可以通过系统流程控制自动生产转储任务），通过任务调度发送到相应的执行人员的手持终端设备，也可以由管理人员人工创建入库上架任务，通知相关人员进行入库上架作业。

当执行人员通过手持终端系统获取入库上架任务后，根据任务指示的暂存货位、商品编码、订单号、批号、供应商等信息，找到待入库商品，已经有条码标签的商品，直接扫描条码确认无误后，进行搬运，如果该商品尚没有条码标签，需要通过标签打印程序打印条码标签，并进行粘贴，然后进行搬运。

在商品入货位之前，需要确定商品的存放货位，其方式可以有多种：

与商品绑定的货位、历史货位、空货位、人为指定的货位、用户自定义的其他货位规则等等。

商品搬运到执行系统提示的目的货位，入货位时，扫描商品条码、货位条码、批号/序列号等条码进行正确性校验，同时完成了数据的采集。

作业完成后，在执行系统确认作业完成，后台系统更新库存数据。

2）出库管理

发货通知

可以根据系统的出库通知，作为出库作业的依据，也可以通过人工创建的方式直接在执行系统建立发货通知。

拣货

拣货是指按照订单的要求从仓库的货位里取出货品准备发货。

对仓库而言，有几种不同的拣货方式：

分类拣货（wave），离散拣货，集中拣货，批处理拣货，和按区域拣货。

3）库内管理

补货

补货是把货物从散货区转移到拣货区的流程。

这使得仓库管理人员能够更好的优化仓库中的人力和设备资源。

仓库中一旦设立了拣货库位，仓库人员就需要根据拣货库位的容量或者订单货物需求量来定期往拣货库位补充货物。

在库存管理系统中，补货能够被自动的处理。

当然，用户需要首先设置一定的标准来决定哪些补货操作会被触发。

拣货库位必须根据其自身情况设置最大/最小库存量。

当拣货库位的库存低于最小库存量时，系统自动产生补货指令，并通知仓库工作人员从散货区补货。

各个拣货库位补货的优先级取决于订单需求量，当拣货库位的现有库存不能满足订单的需求时，系统会优先安排该库位的补货以满足发货需求。

在大多数系统中，补货任务在拣货任务创建的同时被创建。

系统在每次交易时自动计算，并动态产生补货任务。

例如：

在A区的拣货库位拣货，系统会同时产生A区需要补货的库位清单。

RF系统用一个特殊的表来记录哪些库位需要补货。

移库/移位

将货品从一个货位移到另一个货位被称为移位。

如果一个仓库工作人员将商品从一个货位移到另一个货位，系统里需要作出相应的更改以记录这一变化。

仓库中的商品有时候会摆放错误、发送错误或丢失。

这就需要仓库进行库存调整。

在实际调整库存之前，仓库人员将巡视仓库并盘点所有货品来最终确定库存不一致的原因。

移位操作分为两类：

主动移位：

仓库人员主动把货品从一个货位移动到另一个货位；

被动移位：

仓库人员接到系统指派的任务去执行货品的移动

移位类型分为类：

快速移位：

整个货位上所有货品或某类货品整体改变位置，此时可以通过确认源、目的货位和数量来完成移位。

移位：

需要确认源、目的货位、货品及需转移货品的数量或批次、单件等信息。

盘点

系统能够支持年度盘点、连续盘点、动态连续盘点、基于零库存检查的盘点、循环盘点、抽样盘点等方式，能够从上位ERP等系统获取盘点列表作为盘点任务，并支持无线模式进行现场盘点，记录实际盘点数据。

可以支持盘点过程中进行出入库业务，即实现动态盘点。

库存冻结/释放

库存锁定是针对确定要出库的商品，在库存记录上先进行保留锁定，不允许其他业务使用，释放即对已经锁定的商品进行解锁。

4）任务调度（资源管理）

调度系统作为一个重要的功能模块集成在康瑞仓储物流管理系统中，该功能模块可以由企业根据自身需要，选择性使用。

仓储物流过程的关键资源除了仓储货位外，还包括作业人员、叉车、堆高车、运载容器等等，现有的仓库作业管理方式通常靠人为控制，难以掌控各项资源的实时状态，无法统筹分配资源，并且对任务的执行效率也难以管理，容易出现人员作业效率低，甚至消极怠工，设备不合理使用，作业效率低效。

如何有效利用现有资源提高仓储作业的效率，成了很多企业仓储管理的难题。

康瑞根据多年仓储物流领域研究、应用的经验，推出人物调度系统功能模块，通过与仓储物流系统集成使用，对所有出入库作业以人物的方式进行管理，对人员、设备等关键资源进行合理平衡调度，借助任务执行追踪及量化考核管理等手段，加强对人员、设备等关键资源的有效管理和利用，为企业提升仓储能力提供了一个很好的管理工具。

◆调度系统的基本原理

调度管理系统的基本原理是：

根据仓储业务所产生的出库、入库或库内管理等作业，在系统中创建出库、入库或库内作业相关单据，任务调度系统针对单据进行任务管理。

首先根据工作任务量、人员数量、设备资源数量，运用运筹的思想，将无关的作业任务进行拆分，对相关的作业任务进行合并，形成完整的一个或数个作业任务。

其次，系统根据当前人员及装备的在手作业任务负荷情况，将新产生的任务分配给恰当的人员或设备，其分配方式可以根据不同企业的详细情况不同有多种实现方式。

任务被分配后，相关人员或设备所携带的终端系统将接收到任务信息，点选后执行，任务完成后通过终端系统确认回复至后台系统。

系统对所有任务的执行过程保存完整的纪录，一方面方便系统以此为依据进行新任务的分配，另一方面，可以依此进