高炉炼铁仿真操作系统操作规程.docx

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高炉炼铁仿真操作系统操作规程

高炉炼铁仿真操作系统实训指导书

绪论

高炉炼铁仿真操作系统功能

实训项目

实训目标

实训项目1高炉炼铁工艺流程实训

任务按照要求熟练打开仿真操作系统的操作界面

任务熟练说出高炉炼铁车间构筑物的名称及作用

任务熟练说出高炉炼铁车间主要设备的名称及作用

知识链接

高炉内型尺寸

高炉

1

2

3

4

有效容积Vum3 

766

2500

炉缸直径dmm

∮6800 

炉腰直径Dmm 

∮7800

炉喉直径d1mm

∮5300 

死铁层高homm 

1600

风口中心高Hf    mm

3300

炉缸高h1      mm

3800

炉腹高h2       mm  

 2800 

炉腰高h3   mm    

1900

炉身高h4    mm     

 10900 

炉喉高h5    mm  

2200

有效高hu   mm    

21600

炉腹角   α    

79°15ˊ40″

炉身角   β    

83°43ˊ03″

风口数目    个   

 18 

30

风口间距 mm    

实训项目2高炉上料实训

仿真实训条件：

（一）高炉槽下筛分、称量、运输系统的组成

高炉槽下系统由矿槽、焦槽以及皮带机三部分组成，矿槽采用双排，设有大小矿槽12个，大矿槽测为6个烧结矿槽，小矿槽侧由2个普通球团矿槽、2个块矿槽、2个熔剂或锰矿槽构成设有5个焦槽，各矿槽下均设给料机、振动筛、称量漏斗等设备。

配置一个矿石中间称量漏斗与一个焦炭中间称量漏斗，矿焦通过中间称量漏斗、经皮带上炉顶。

同时拥有小块焦回收系统，1A-6A按烧结矿考虑，1B-6B按球团矿、锰矿熔剂、生矿考虑。

4.1.1  各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）

表4—1  各高炉矿槽配备情况

项目

炉别    矿槽数（个）    焦槽数（个）      

    烧结矿槽    球团矿槽    块矿槽    焦丁槽            

1、2号高炉    6×  m3    2×  m3    2×  m3    1×  m3    4×  m3      

储存时间（h）：

焦炭：

8h；烧结矿：

12h；球团矿：

12h；碎焦：

8h；碎矿：

8h。

  槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）

表4—2  筛分设备                表4—3  秤量

    类别                

规格    焦炭筛    烧结矿筛      类别                

名称    矿    焦      

型  式    BTS-150-330    BTS-150-330    称量物    烧结矿

球团矿

块矿    焦炭

能力（t/h）    200    250                        

筛面尺寸（mm）                                

筛分效率            秤容积（m3）         

装料制度OC或COL（大粒度矿）、OS（小粒度矿）

（二）主要控制功能

矿焦槽所有入炉原料采用分散筛分、分散称量+集中称量流程。

按预先设定的排料程序，将筛分合格后的入炉原料依次给入中间漏斗称量后，再依次排放到相应的胶带机。

槽下设有排料程序控制，根据物料组成与上料要求任意选择，一般情况下焦炭可以选择3-4个称量漏斗同时工作，烧结矿可以每次选择3-4个称量漏斗，杂矿可以选择3-4个称量漏斗进行不同形式的组合供料。

知识链接：

原燃料供给与控制

1）分配原则：

炉况处于非正常状况的高炉，在恢复阶段供给理化性能好的原、燃料。

2）原燃料使用技术要求

（1）矿槽使用由高炉提出，主管副作业长（或生产技术室主任）批准。

（2）矿槽漏嘴必须轮流使用，漏嘴堵塞或故障不能漏料时必须及时处理。

（3）高炉工长按用料规定配料，计算后写料单。

（4）上料PLC的控制程序，必须确保按料单准确漏料，秤量误差规定如下：

矿石<%，焦炭%～%；与此同时，必须保证重量补偿功能工作正常。

（5）临时调剂变料，在5批之内可不用变料通知单，超过时则必须发变料通知单并输入微机内，停止时及时消除。

（6）秤量校对：

每班核对一次焦炭秤、矿石秤的零点。

3）合理炉料结构

高炉冶炼用的原料主要有：

烧结矿、球团矿和块矿，使用时必须合理搭配，最佳方案是：

高碱度烧结矿（R=～），配低碱度球团或块矿（硅石可用以临时调碱度）

特殊情况也可以按下列要求配料：

以块矿为主搭配高碱度烧结矿时，可用石灰石调碱度。

灰石必须装在每批料的中间或一车料的上边，把灰石分布到高炉中心。

准确、及时，为高炉上好每一批精料，全心全意为高炉服务。

二.    目标

1、入炉粉末率≤4%

2、影响高炉上料为0

3、原燃料数据准确率为100%

4、设备点巡检，润滑率为100%

5、安全事故为0

6、设备事故为0

环形布料；工作特点是倾角固定的旋转运动。

（2）定点布料；工作特点是方位角固定的布料。

（3）螺旋布料；工作特点是倾角变化的旋转布料，倾角变化分为倾角渐变的螺旋形布料和倾角跳变的同心圆布料（4）扇形布料，工作特点是方位角在规定的范围反复变化。

4原、燃料

  供料系统的主要设备

4.1.1  各高炉矿槽、焦槽配备（见表4—1）

表4—1  各高炉矿槽配备情况

项目

炉别    矿槽数（个）    焦槽数（个）      

    烧结矿槽    球团矿槽    块矿槽    焦丁槽            

1、2号高炉    6×  m3    2×  m3    2×  m3    1×  m3    4×  m3      

储存时间（h）：

焦炭：

8h；烧结矿：

12h；球团矿：

12h；碎焦：

8h；碎矿：

8h。

  槽下筛分、秤量设备（见表4—2，表4—3）

表4—2  筛分设备                表4—3  秤量

    类别                

规格    焦炭筛    烧结矿筛      类别                

名称    矿    焦      

型  式    BTS-150-330    BTS-150-330    称量物    烧结矿

球团矿

块矿    焦炭

能力（t/h）    200    250                        

筛面尺寸（mm）                                

筛分效率            秤容积（m3）         

各高炉内型尺寸

          炉别

项  目    1#、2#      

有效容积Vu         m3    766      

炉缸直径d         mm    ∮6800      

炉腰直径D          mm    ∮7800      

炉喉直径d1          mm    ∮5300      

死铁层高ho          mm    1600      

风口中心高Hf        mm    3300      

炉缸高h1            mm    3800      

炉腹高h2            mm    2800      

炉腰高h3            mm    1900      

炉身高h4            mm    10900      

炉喉高h5            mm    2200      

有效高hu            mm    21600      

炉腹角            α    79°15ˊ40″      

炉身角            β    83°43ˊ03″      

炉缸断面积A        m2          

炉腰断面积B        m2          

炉喉断面积C        m2          

Vu/A          

Hu/D          

炉缸容积V1          m3          

炉腹容积V2          m3          

炉腰容积V3          m3          

炉身容积V4          m3          

炉喉容积V5          m3          

工作容积Vg          m3    646      

风口数目            个    18      

风口间距            mm     

5.1.2高炉冷却结构（见表5—2）

表5—2  各高炉冷却壁段数

  冷却壁型

炉别    光面段    带凸台段    炉底冷却形式      

1#、2#    1～7段

（120mm）    8～13段

（捣打SiC捣料）    ∮76×12mm

水冷      

5.1.3  高炉主要阀门直径（见表5—3）

表5—3  各高炉主要阀门直径