设备操作规程汇编DOC 64页.docx
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设备操作规程汇编DOC64页
机修钳工安全操作规程―――――――――――――――
涂漆机安全操作规程――――――――――――――――
空气锤安全操作规程――――――――――――――――
空气锤设备操作规程――――――――――――――――
搪锡安全操作规程―――――――――――――――――
扁绕机安全操作规程――――――――――――――――
空压机工安全操作规程―――――――――――――――
空压机安全操作规程――――――――――――――――
起重机(行车工)驾驶员安全规程――――――――――
挂钩工安全操作规程――――――――――――――――
龙门吊安全操作规程――――――――――――――――
砂轮机安全操作规程――――――――――――――――
搪车铣刨插钻拉床等工种安全操作规程――――――――
滚齿插齿刨齿铣齿工安全操作规程――――――――――
磨工安全操作规程―――――――――――――――――
冲床工安全操作规程――――――――――――――――
剪床工安全操作规程――――――――――――――――
木工安全操作规程―――――――――――――――――
热处理工安全操作规程―――――――――――――――
电修工安全操作规程――――――――――――――――
液压剪板机的操作规程―――――――――――――――
液压机操作规程――――――――――――――――――
JC31-400A型400KW闭式单点
压力机的操作规程―――――――――――――――――
重型卧车操作规程―――――――――――――――――
MLQ342型轻型四用手压
刨联合机操作规程―――――――――――――――――
MJ396型高速木工带锯机操作规程――――――――――
BY60100C牛头刨床操作规程――――――――――――
B665牛头刨床操作规程―――――――――――――――
起重机操作规程――――――――――――――――――
高压电机线圈匝间耐压试验器操作规程――――――――
硅整流设备操作规程――――――――――――――――
铣床操作规程―――――――――――――――――――
电热鼓风干燥箱的操作规程―――――――――――――
卧式车床的操作规程――――――――――――――――
立式车床的操作规程――――――――――――――――
卷板机操作规程――――――――――――――――――
结构件消除应力退火工艺守则――――――――――――
WC67Y-160/4000板料折弯要操作规程――――――――――――
YD-1000废金属液压打包机操作规程――――――――――――
RT2-290-12高温台车电阻炉操作规程――――――――――――
LGFD37/319M螺杆空压机操作规程――――――――――――
小蜜蜂切割机操作规程――――――――――――
6135AZD柴油发电机组操作规程―――――――――――
H20000WP型动平衡机操作规程―――――――――――
CJK6132型数控车床操作规程
CY-K6150B/1500mm数控车床操作规程
喷漆房安全操作规程——————————————————
喷砂房安全操作规程————————————————————
喷砂机安全操作规程——————————————
除尘器操作维护规程——————————————
回收系统操作维护规程————————————————
机修钳工安全操作规程
1、机修钳工必须熟悉、掌握安全生产守则、本工种专业知识及本规程,并在工作中严格遵守执行。
2、修理机床前,操作者必须与电工取得密切联系,切断电源,在开关箱上挂上“禁止送电正在修理”的明显标志。
需开车观察机床运转情况时,由操作者进行或经操作者允许后,自行操作。
(风动与气动设备必须做到有效的停风停气)。
3、检修机床时,遇有必须拆除或联接电线时,应由电工处理。
4、修理带有油压、风压、气压和各种设备、管道、容器、仪表及弹簧时,必须先解除压力,消除余压。
5、修理热力设备,必须待温度降至40℃以下方可进行工作。
在罐内、炉膛内检修时必须有通风设备,并由一人操作一人监护。
在温度高于30℃的容器内操作时,操作人员,应根据情况进行更换。
6、在裸露电线或运转机械附近进行修理时,必须停电或采取可靠的防护设施。
7、修理机床时,必须采取防滑措施,或设置稳固的梯子。
8、盘车观察轴,轴承、齿轮、床面、刀架机构等的传动状态时,手与身体各部必须离开转动部分和冲程范围。
9、使用顶不落(手葫芦)必须采用足够强度的钢丝绳、横梁和三角架,三角架的支脚必须放置牢固防止滑动,两杆之间的夹角不得大于60°。
10、油压千斤顶使用前必须检查试验,在确认无漏油和回降的现象时,方可使用。
11、拆装零件时,应事先在下面垫好木块或用吊车吊着拆装,身体各部不得伸入工作物下面。
特殊情况必须伸入时,必须采取可靠安全措施,严防工件掉落。
12、拆下的部件不准放在枫壳上及人行道上,小件必须放在零件箱内。
13、工作时,不准站在滚动的工作物上和脚踏在活动的地方。
14、使用大锤、手锤时,应注意下列事项:
1大锤、手锤必须有坚固的木柄,锤头必须有金属楔楔紧;
2不准用手指点锤击处;
3打锤前要注意四周是否有人;
4打锤者不许戴手套;
5打击淬火件的物品时,应用软金属锤或垫软金属打击。
15、使用手电时,应检查是否漏电,并须有绝缘良好的导线和接地线。
16、高空作业时必须遵守高空作业安全规程。
17、机械修完后,应装好安全防护装置(坏了的应修好)。
18、检修大、精、稀和危险设备时,必须制定一次性专用安全操作规程。
19、在装卸工件或工件接近床面时,操作者应与挂钩工配合好,在卸工件前必须详细检查压紧螺钉是否全部拆除,工件上的活动物品是否全部清除。
20、工作结束后应将工作现场打扫干净。
涂漆工安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则,本工种专业技术及规程,并在工作中严格遵守执行。
2、开车前检查下列部分是否良好。
1检查电器设备(线路、开关、电机、保险丝等);
2检查机械系统(各传动装置、链条、齿轮、变向装置及漆槽等);
3检查安全防护设施(防火设备,链条防护罩等)是否齐全;
4检查抽风排烟系统(烟闸、鼓风、抽风机部分)。
3、在更换胶滚包布时,必须一人负责指挥看守电门,并与操作者取得联系。
4、工作中必须充分利用通风设备,排出有毒气体,并经常维护,保养通风筒,每月必须检查清理1-2次。
5、矽钢片在中途发生故障时,必须停车进行处理。
6、出料端的链条,不能运转时,必须停车,不准在链条上部或炉内链条两侧取料。
7、取料人员,必须将矽钢片堆放整齐,牢固。
8、不准在炉旁烤火,吸烟。
9、用电加热炉时,注意下列事项:
1加热前,必须检查电炉是否漏电及安全防护措施,是否完善;
2在设备运转中应随时注意炉温及电阻丝的燃烧情况,发现炉温变动及电阻丝烧断现象时,应立即停车,找电工修理;
3停炉时先切断电阻丝电源,后开烟囱。
待炉温降至150℃以下时,将链条停止运转。
10、擦洗设备时,要待链条完全停止后再进行,不得在链条运转时擦洗。
11、在入料时,注意操作入料的手远离滚筒,以防被料带入臂内。
12、工作完后,必须洗手,防止中毒。
空气锤安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则及工种专业技术和本规程,并严格遵守执行。
2、检查空气锤的电源线路,接地装置和安全保险装置以及设备的操纵机构,拐轴螺丝缓冲器等是否处于良好状态,油路是否畅通,并进行试运转。
3、气锤司机必须严格按照掌钳工的指挥手势或信号进行操作,锤锻异形复杂工件时,应事先与掌钳工商定安全锤锻方法。
4、锻件开始锤锻时,锻料即将剁断时不准打重锤,且不准锤锻木料或打空锤。
5、气锤在运转过程中严禁从事浇油和擦试工作。
6、大气锤有异音时,必须立即停车进行检查修理。
7、遇有下列情况严禁锤锻:
1指挥手势信号不明确;
2锻件没有夹牢放平或偏过砧子与锤头中心的三分之一以外;
3锻件温度低于800℃以下,冲锻件温度低于900℃以下;
4翻锻件,更换夹钳和打紧钳箍环时,夹钳脱落或夹持不牢时;
5剁刀,冲子,锻模没有放正放平;
6卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件;
7被剁锻件的毛刺料头可能崩出的方向有人时;
8掌钳人的手指握把在钳把中间或钳稍对着腹部时;
8、工作后将锻锤头放下,并用木板垫上,关上电门。
1、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备,并按润滑图表规定注油。
2、工作前先开动电机空转数分钟,确认各传动及控制机构,空气活塞运动正常后方可锻造坯料。
3、冬季工作前必须将锤头砧子烤热到100℃左右。
4、工作前必须按规定穿戴好防护用品,鞋盖要捆扎实。
5、整理工作现场,清除作业场地内的一切障碍杂物。
6、手锤、大锤、切刀等带柄工具的柄部不可有开裂、痕疤、蛙孔等现象,柄头必须用金属楔楔紧。
7、锤造450*500以上的锻件时先用钳箍箍紧钳把后方可锤锻。
8、掌钳人的手指不要放在钳把的中间,并禁止将身体压住钳柄或用腹部对住钳尾。
9、换钳时应将工件放在钻子中部,必要时应锤杆压住工件后更换钳。
10、锻锤20公斤以上工件时必须由两人拾夹上料,35公斤以上的工件须使用起重机械上料。
11、使用手锤及大锤时戴手套,挥锤前后方不得有人采住或停留,多人同锤一工件时挥锤次序必须协调,不得面对面站立。
12、掌钳的手示脚示信号必须明确清楚,施锤人员必须严格按照信号操作。
如锻异形复杂工件时,应事先商定安全锻造方法。
13、用煤的炉添煤时,要认真进行原煤检查,防止爆破物扔进炉内。
反射炉门水箱不能断水,水箱出口应畅通无阻,天燃气炉子应先点火后开气,夹持工件进出炉或翻转炉内工件要戴防护镜,下班应将炉火熄灭或面对面地明确交代下一班次。
14、锤件必须放在指定安全区。
15、使用天燃气炉应遵守天燃气炉安全操作规程。
16、遇有下列情况严禁锤锻:
1指挥手示信号不明确;
2锻件没有夹入牢固或锻件偏放离砧子与锤头中心的三分之一以外;
3翻锻件,更换夹钳和打紧钳箍环时,夹钳脱落或夹持不牢时;
4剁刀、冲子、锻模没有放正放平;
5卡量锻件尺寸和在锤头下调正大型和复杂锻件;
6被剁锻件的毛刺段头可能崩出的方向有人时;
7掌钳人的手指夹在或握在钳把中间或钳稍对着腹部时。
17、锻件锤锻温度中炭钢为700℃以上,高炭钢为750℃以上,合金钢为800℃以上,冲工件温度900℃以上,修正工件温度650℃以上。
18、禁止打冷铁,空打钻子和模锻。
19、禁止偏锻和颊斜性锻造,切料时剁刀必须放平放正,在料头可能崩出的方向有得有人。
20、操作机器时必须控制锻杆位置不得上升过高冲损缸盖。
21、工作中机床发出杂音或机身温度大于70℃时应停机。
22、工作后必将操作杆的位置置于非工作位置并切断电源。
23、下班前30分钟必须停车清扫。
24、周末,节假日前的大清扫应按设备“巡回检查内容”彻底进行,巡回检查内容:
1、锤头杆部分:
1锤头之导板不松动,闭气环不漏气;
2锤杆无划痕清洁有抽起落灵活;
3锤头无裂纺,楔铁紧固。
2、钻座部分:
1钻于无裂纹、楔铁紧固;
2钻座不下沉,不倾斜。
3、曲轴连杆:
1曲轴轴承盖螺栓不松动,油盒有润滑油;
2连杆甩子瓦螺帽紧固连接活塞销子弹簧圈良好;
3曲轴端油管不摆动,不漏油;
4无声齿轮和大齿轮啮合正常有润滑油不跳动;
5齿轮罩完整牢固;
4、电机部分:
1电机固定