废纸造纸废水处理零排放工程实例.pdf

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第25卷第10期2009牟5月中国给水排水CHINAWATER&WASTEWATERVoI25No10May2009废纸造纸废水处理“零排放”工程实例孙丽娜，阎玉荣，陈锡剑，刘华，徐亚鹏，沈新天（天津市环境保护科学研究院，天津300191）摘要：

采用内循环厌氧反应器好氧活性污泥法处理废纸造纸废水，处理出水水质达到企业生产的回用水水质要求，实现了“零排放”。

工程投产后不仅节约了水资源，而且为企业创造了一定的经济效益。

关键词：

废纸造纸；废水处理；回用；零排放中图分类号：

X703文献标识码：

C文章编号：

1000-4602（2009）10-005604EngineeringExampleofZeroDischargeofRegeneratedPapermakingWastewaterSUNLiFta，YANYu-rong，CHENXi-jian，LIUHua，XUYapeng，SHENXintian（TianjinAcademyofEnvironmentalSciences，Tianfin300191，China）Abstract：

ICanaerobicreactorandaerobicactivatedsludgeprocesswereusedtotreatwastewaterfromregeneratedpapermakingTheeffluentqualitymeetstherequirementoftheproductionprocessforreusewaterquality，realizingthezerodischargeThisprojectnotonlysaveswaterbutalsoenablestheenterprisetogaineconomicbenefitKeywords：

regeneratedpapermaking；wastewatertreatment；reuse；zerodischarge1工程概况某公司以废纸为原料，生产高强瓦楞原纸。

该企业通过对造纸工艺进行技术改造和分工序实施水封闭循环，使吨纸耗水量逐年下降。

2003年企业建成一套处理量为2400m3d的废水处理设施，在提高纤维同收率的同时，使处理出水回用于纸机生产。

随着公司生产规模不断扩大，原废水处理系统已不能满足生产需要。

为了在市场竞争中求得生存和可持续发展，2006年该公司启动了造纸废水“零排放”工程项目，对原有废水处理站进行改扩建，要求改扩建后出水全部回用于生产，不外排。

该工程于2007年5月开始施工，同年11月竣工，并投入试运行。

2工程设计21设计水量及水质废纸造纸的废水污染物量相对于用原生植物纤维制浆造纸要少，但COD、SS浓度仍然较高。

工程设计规模为6000m3d，废水主要来自制浆和造纸车间。

根据生产的需要，对处理出水中SS和BOD，要求较为严格。

设计进、出水水质见表l。

表1设计进、出水水质Tab1DesigninfluentandeffluentqualityCODBOD5SS项目pH（mgL“）（mgL“）（mgL一）进水50002000200069出水lo（】0301006922处理工艺改造后的废水处理工艺流程如图1所示。

造纸车间排水经白水沟的机械格栅去除大的固形物后，由泵提升到异向流斜板沉淀器进行纤维回收，下部高浓度废水送到破浆机，上清液流入水解酸化池。

水解酸化池出水经循环池由泵提升至IC反应器进行厌氧生化反应。

由于造纸废水缺乏N、P，故在水解酸化池中加入营养盐（尿素和磷酸氢二56万方数据wwwwatergasheatcorn孙丽娜，等：

废纸造纸废水处理“零排放”工程实例第25卷第10期铵）。

Ic反应器出水重力流入曝气池进行好氧生化反应。

好氧池出水经二沉池泥水分离后进入回用水池，供纸机生产用水。

二沉池的污泥用泵排至污泥浓缩池进行浓缩，之后进人带式压滤机脱水处置。

营养盐图1废水处理工艺流程飚1Flowdiagramofwaatewatertroatmentproems2。

3主要处理单元设计机械格栅与集水井废水经过机械格栅去除大颗粒固体物质（如木屑、纸片、大纤维）后，进入集水井。

格栅宽为800mm，栅条间隙为5mm，功率为11kW。

集水井直径为20nl，深为4m，设提升泵2台（I用1备），Q=400in3h，H=280kPa，N=37kW。

斜板沉淀器斜板沉淀器底部的污泥（主要为纤维）回用于制浆车问，上清液设计流量为6000n13d。

每台斜板沉淀器的面积为20n12，共4台（新建3台，利旧l台）。

水解酸化池水解酸化池由原UASB池改造而成，有效容积为l332n13，停留时间为53h。

废水在水解酸化池中达到30的预酸化度，满足Ic反应器的进水要求。

同时需在水解酸化池中投加生化反应所需要的营养盐。

Ic反应器IC反应器具有自调节的气提内循环结构，循环废水与原水混合可稀释进水浓度。

内循环所带来的能鼍使得泥水在底部混合更加充分，从而提高了污泥活性。

与UASB相比，Ic反应器具有更强的抗冲击负荷能力。

整个厌氧处理系统包括循环池、IC反应器和厌氧污泥池三部分。

其中IC反应器设有两级三相分离器，系统由混合区、污泥膨胀区和精处理区组成。

IC反应器出水自流进入分配立管，部分出水回流至循环池，回流水与原水混合后由Ic供料泵输送至IC反应器进行处理，其余出水溢流进入后续的好氧处理系统。

IC反应器收集的沼气经过沼气稳压柜后送至造纸车间用于纸机辅助干燥。

Ic反应器内形成的剩余厌氧颗粒污泥可定期排入厌氧污泥池内，用于其他厌氧反应器的启动。

Ic反应器直径为73m，高为24Ill，容积负荷为18kgCOD（in3d），上升流速为6mh。

循环池有效池容为127ITl3，内设2台潜水搅拌机，功率为075kW。

IC供料泵3台，其中2台Q=374m3h、H=280kPa、N=37kW（1用1备），另l台Q=187m3h、H=110kPa、N=22kW。

厌氧污泥池有效池容为421m3。

曝气池曝气池由原SBR池改造而成。

每座曝气池长为16nl、宽为10111、深为48m，共4座，总有效容积为2800n13。

曝气池水力停留时间为112h，容积负荷为32kgCOD（m3d）。

曝气池供氧利用原有罗茨鼓风机（3台），其中l台Q=2304m3min、P=49kPa、N=30kW；1台Q=504mmin、P=49kPa、N=75kW；1台Q=115n13min、P=49kPa、N=185kW。

二沉池采用辐流式沉淀池，直径为25nl，池深为36111，表面负荷为051113（in2h）。

池内设半桥式刮泥机1台，功率为22kW。

污泥回流井内设污泥回流泵2台，1用1备，Q=280mh，H=160kPa，N=185kW。

二沉池出水进入回用水池再回用于生产。

回用水池2座，1座新建，1座利旧，总有效容积为1000m3。

污泥处理系统污泥浓缩池利用原污泥浓缩池，直径为3nl，高为5nl。

污泥脱水利用原污泥脱水系统，带式压滤机的带宽为1nl。

3运行情况31调试过程lC反应器采用原UASB厌氧污泥接种，污泥量约为250113。

由于造纸废水营养单一，向水解酸化池中投加尿素和磷酸氢二铵等营养盐，同时控制水57万方数据第25卷第10期中国给水排水wwwwatergasheatcorn解酸化池内预酸化度30，预酸化度过高或过低都将影响颗粒污泥的形成心。

调试采取逐步增大进水负荷的方法，直至全负荷运行。

IC反应器水力负荷按2、3、4、5、555m3（m2-h）逐渐提高。

曝气池启动采用原有曝气池污泥进行驯化，并且对曝气器进行了优化筛选。

污泥负荷从005、01、015kgBOD（kgMLSSd）逐渐升至02kgBOD（kgMLSSd），进水量从40、80、100、120、130m3h逐渐提高到150m3h。

经过4个月的调试运行，整个废水生物处理系统稳定，厌氧系统和好氧系统的BOD，去除率均达到80以上，对BOD，总去除率达到98以上，悬浮物去除率达到95，经斜板沉淀后的高浓水重新回到造纸纸浆系统，二沉池出水回用于纸机生产。

32运行效果目前，该公司造纸废水“零排放”工程所有处理设施运行平稳正常，处理水量已达到3600n13d，满足生产用水需求，经处理后的水质符合纸机生产用水要求，实现了生产用水的“零排放”。

2008年6月，经当地环境监测中心监测，出水各项指标均达到设计要求，满足该公司回用水质控制指标要求，监测结果见表2。

表2废水处理工艺运行效果Tab2Runningeffectofwastewatertreatmentprocesses斜板沉斜板沉水解酸化lC反应曝气池项目淀迸水淀出水池出水器出水出水COD578152072660852（mgL一）BOD。

（mgL1）204625229SS（mgL一）403853133474pH750750730785825IC反应器产生的沼气送至纸机车间的燃烧器，点燃后用于纸页的辅助干燥。

同时1C反应器产生的颗粒污泥性状良好，可作为其他新建项目种泥出售。

此外，好氧处理排放的剩余污泥通过投加絮凝剂改良后，目前也全部回用于造纸生产，实践证明完全符合生产要求，在实现废水“零排放”的同时，可实现污泥的“零排放”。

4工程效益分析工程投资该改扩建项目总投资为153458万元，其中土建投资为364万元、设备投资为83960万元、安装及其他费用为33098万元。

处理成本废水处理成本以2008年4月的统计数据为计算依据（