济柴75GFZT型75kw160GFZT型160KW天然气发电机组维护操作规程.docx
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济柴75GFZT型75kw160GFZT型160KW天然气发电机组维护操作规程
柴油发电机组作业指导书
1、作业范围
中贵天然气管道重庆段，南充压气站、武胜分输站、铜梁压气站配置了柴油发电机。
2、柴油发电机组的主要技术性能参数
南充压气站发电机组的主要技术性能参数（济柴）
发电机组型号
DY44B
额定功率（kW）
40
额定电压（V）
400
额定电流（A）
72
额定频率（Hz）
50
功率因数
0.8
性能等级
G3
总重（KG）
990
接线方式
三相五线制
2.3机组的电压和频率电气性能指标:
机组的电压和频率电气性能指标见表2
表2机组的电压和频率电气性能指标
电压
稳态调整率%
≤±2.5
瞬态调整率%
≤±20
稳定时间s
≤2
波动率%
≤1.5
空载电压整定范围
95％-105％额定电压
频率
稳态调整率%
0~5（可调）
瞬态调整率%
≤
稳定时间s
≤15
波动率%
≤2
2.4发动机技术参数与性能指标:
发动机技术参数与性能指标见表3
表3发动机技术参数与性能指标
名称
单位
G12V190ZLDT-2
G12V190ZLDT1-2
型式
增压、中冷、闭环电控
四冲程、火花塞点火、水冷
气缸排列
V型、60°夹角
气缸数
12
气缸直径
mm
190
活塞行程
mm
210
活塞总排量
L
71.5
标定转速
r/min
1000
点火提前角
。
32
空载最低稳定转速
r/min
700
标定功率
12小时功率
kW
550
持续功率
kW
500
活塞平均速度
m/s
7
燃气压力
kPa
7~9kPa或通过适当的调压阀调至7~9kPa
热耗率
kJ/kW·h
≤11000
机油消耗率
g/kW·h
≤1.6
排气温度（涡轮前）
℃
≤650
出水温度
℃
≤85
中冷器进水温度
℃
≤45
机油温度（油底壳内）
℃
≤90
主油道机油压力
kPa
500～800
稳定调速率
%
0～5可调
机油牌号
气体发动机专用机油或15W40CD
冷却方式
强制水冷
润滑方式
压力润滑和飞溅润滑
曲轴转向
（自飞轮端视）
逆时针
汽缸编号
气缸编号
发火顺序
外形尺寸（长×宽×高）
mm
2670×1588×2366
净重质量
kg
5300
2.5控制屏
控制屏技术参数见表4
表4控制屏技术参数
配套机组型号
75GFZ-T
160GFZ-T
控制箱
KT75A-1
KT160A-1
额定功率（kW）
75
160
额定电压（V）
400V/230
400V/230
额定电流（A）
135
288
额定频率（Hz）
50
50
额定功率因数
（COSφ）
0.8（滞后）
起动方式
DC24V电启动
电压调整方式
自动
励磁方式
无刷
接线方式
三相四线制
3术语和定义
3.1FYS系列预热器：
根据热弘吸原理，预热器管体的的冷却水受热膨胀，使进口处的流体单向阀关闭，受热的冷却水向上流向出口处，当预热器管体中的压力下降时，冷却水进入管体中继续加热，这种循环就往复进行，使循环系统中冷却水自动形成流量，来达到冷热交换的目的。
3.2冷却系统低温循环：
由低温循环泵将冷却水压出后，冷却水进入中冷器，中冷器出水经散热器冷却后进入低温水泵。
3.3冷却系统高温循环：
由高温水泵将冷却水压入机油冷却器后，进入机体水道冷却缸套，再经机体上部串水孔进入缸盖水腔，然后由气缸盖上端面出水口进入回水管于调温阀相接，当冷却水温度高于65℃时，调温阀开启，部分冷却水经散热器冷却后，回到水泵，但冷却水高于75℃时，调温阀完全打开，全部冷却水经散热器冷却后回到水泵。
即大循环。
3.4交流励磁机：
为旋转电枢式三相发电机，其输出由安装在主轴上的整流器整流后，直接送到同步发电机的励磁绕组中。
4天然气发电机组运行操作
160GFZ-T、75GFZ-T天然气发电机组为整体闭式机组，主要由发动机、高弹联接器、冷却系统、润滑系统和水加热器、发电机部分、控制屏部分、机组底盘等部分组成。
4.1天然气发电机组起动前的检查、准备工作
4.1.1发动机起动前的检查、准备工作
4.1.1.1外观检查所有零部件应齐全完整，安装正确，底盘固定及输出端连接应牢固，点火系统及电子调速器的所有电缆应联接正确，接触良好并紧固。
检查起动马达的起动齿轮与发动机飞轮齿圈的安装位置是否符合规定要求。
4.1.1.2天然气管线打开天然气阀门后，沿天然气管线及可能出现天然气泄漏的部位，用天然气漏气仪或报警器进行检查，若发现管路漏气，则应及时排除。
检查调压阀后的天然气压力，正常应在7~9kPa之间。
4.1.1.3在发动机起动后低速运转时或起动前预供油时，先打开气缸盖上罩壳，观察摇臂衬套处是否有机油溢出，若发现不上油时，应立即拆检并清洗机体上串油管处节流阀。
4.1.1.4检查机组无漏油，漏水现象，机内清洁无杂物，排气口无杂物，进气滤网畅通；
4.1.1.5检查润滑系统
●检查润滑油箱油位、水箱水位正常。
●检查油底壳内机油液面高度，应使其开车后保持在油标尺上、下两刻线之间的位置。
必要时应向油底壳内加注符合规定要求的清洁机油。
检查进气管内的机油液面高度，必要时加注机油。
●当环境温度低于5℃时，应将机油预热后，方可启动。
4.1.1.6冷却系统检查
●开动发动机，检查冷却液管路畅通，并加水到规定的水位。
检查有无泄露。
●环境温度低于5℃时，机组启动前必须对冷却水预热，水温至少升至20℃以上后，方可起动。
4.1.1.7检查预热器正常；
4.1.1.8机组起动前控制系统安全检查
a）确认关掉EGS01里的“TEST”模式；
b）确认所有紧急停车装置都能有效工作；
c）检查主机超速保护限值是否合理设置；
d）EGS01内部通过程序设定的超速值一定小于主机设定值50－100rpm；
e）机组必须配备过载保护装置或措施；
f）检查执行器连杆、阀门动作是否灵活，行程是否合适；
注意：
在低温环境起动前还必须人力盘转曲轴1—2周，无异常现象后方可起动。
使用过程中不宜长时间怠速运转。
4.1.2发电机起动检查、准备工作
4.1.2.1检查发电机部分防护栏杆罩应完好,外观及内部检查。
检查有无异物进入发电机的内部，所有盖板是否盖好。
4.1.2.2检查接地装置是否可靠。
接地线线径的大小至少应等于发电机的引出线。
4.1.2.3操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋；
4.1.2.4检查传动机构的连接螺栓应紧固良好；
4.1.2.5检查各联接紧固件应安装牢固、操作部分应灵便。
电缆接线不松动，蓄电池连接线正负极间隔距离应大于150mm，防止相碰而产生火花。
4.1.2.6检查仪表盘内外清洁，无杂物，电气回路正常且控制盘上无报警。
控制屏、蓄电池及电子调速器电源开关置“通”位，按试报警按钮检查各报警指示灯及声音是否正常，如果发现指示灯不闪烁或无音响，应进行检查或更换。
检查完毕按动消音及报警解除按钮，使各报警信号复原；
4.1.2.7检查所有开关位置正确满足启动要求，燃气发电机就地仪表盘上“紧急停机”按钮位置正确，查燃气发电机出口开关在断开位置，所有电气开关及调节旋钮应位于相应停机位置。
4.1.2.8初次投入运行的机组，应测量各电器回路对地及回路之间的冷态绝缘电阻。
可用500V兆欧表测量（此时，天然气机电气部分半导体器件、电容器等弱电元件的连接线均应断开）,测量结果不低
2MΩ。
4.1.2.9机组并网或并联运行时，运行前应做相序测试，保证本机与它机或外源电网的相序相同。
4.1.2.10检查发电机与天然气机联接是否正确可靠，紧固件应连接牢固。
4.1.3控制屏开机前的检查
4.1.3.1将所有开关旋至断开位置。
4.1.3.2闭合“直流电源”开关，检查直流电压应在24V左右。
4.1.3.3声光报警系统自检：
按下“自检”按钮，检查报警信号是否正常工作。
当有参数越限报警时，“故障指示”灯应闪烁，电笛发出声响。
如正常可按下“消音”按钮，此时电笛声停，当有另一个参数报警时，消音不起作用。
在正常投入工作前，应按“复位按钮”，使系统恢复正常工作状态。
4.1.3.4检查“水位低”、“油位低”指示灯。
当指示灯亮时，表示发动机冷却水或润滑油量不足，应按规定加入。
4.2天然气发电机组的起动、合闸操作
发电机组起动可以在就地、远方进行操作。
操作时，必须保证机器油、水、气等都正常。
●发电机组的起动方式分为：
自动、手动启动。
●发电机组设有运行方式选择开关，有三个位置，即“自动”、“手动”、“停止”。
●自动方式:
自动方式为正常运行方式，运行方式选择开关在“自动”位置，则表示燃气发电机组投入自动启动状态。
对于应急自动化机组来说，发电机组应该一直处于准启动状态（定期自动预润滑、保持油温水温），在接到自动控制系统的启动命令后（失去市电、总体功率不足等），机组会自动启动，并且在达到额定状态后自动合闸带载。
●就地手动启、停方式:
就地“位置选择开关”在“就地”位置，表示燃气发电机组为就地启动方式，发电机可以就地手动启、停。
4.2.1就地手动操作的步骤
a）控制屏直流电源开关置“1”位。
b）模块投入开关置“0”位。
c）将就地柜功能选择开关置“就地”。
d）就地柜直流电源开关置“1”位。
e）就地柜停机•运行开关置“运行”。
f）就地柜转速选择开关置“怠速”。
g）初次运行将外接电压调整电位器逆时针方向旋到低（整定电阻最大位置）。
h）将自动空气开关与线路断开。
i）有投励开关的发电机，将投励开关置于断开位置。
j）有调差开关的发电机，将调差开关置于闭合位置（调差装置退出）。
k）开动电动或手动预供油泵泵油，使机油压力至0.1Mpa以上，使润滑油充满有关运动件，以保证曲轴的正常润滑，防止因润滑不良而造成轴颈严重磨损，甚至发生烧损事故。
l）点火开关旋到起动位置后，即可开动起动马达。
机组起动后，立即释放起动按钮并断开起动开关。
起动马达连续运行不得超过5秒钟,若三次不能起动时，应查明原因，排除故障后再起动。
每次起动间隔应在2分钟以上。
m）按启动按钮的同时将停机开关右旋，启动时间不得超过5秒。
当听到发电机点火工作时（此时转速在100r/min左右）及时松开启动按钮。
起动后先进行怠速暖机，此时发动机进入运行状态，就可以把怠速/额定开关打至额定状态。
n）机组启动后，怠速700r/min试运转，待油温、水温达到40℃以上，在确认无问题时，方可将转速选择开关置“额定”。
转速从700r/min逐渐增加，直到标定转速（1000r/min）运行，
o）有投励开关的发电机将其闭合。
p）观察机组额定状态，机器油路、水路、气路等各方面是否正常符合要求，方允许逐渐加负荷。
q）机组启动成功以后，注意机组冷却液温度，在温度上升后，在控制屏上将“风扇启停”开关右旋，投入风扇工作。
当风扇投入运行后，要注意散热器的黄色运行指示灯是否常亮，否则要立即查看原因，保证散热器电机正常工作（如果机组是安装后的首次开车、电机动力电缆拆检后的首次开机，须从发动机位置观察风扇叶片是否逆时针旋转，不是则改动电动机动力电缆相序）。
r）按动或调节控制屏上加减速旋钮调整机组的频率，使之略高于额定频率。
调整控制屏上的电压调节器
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