预应力锚具技术文件招投标书.docx
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预应力锚具技术文件招投标书
预应力锚具
技术文件
2008-10-30实施
2008-10-20发布
成都市新筑路桥机械股份有限公司发布
1、原材料进厂检验规定（Q/XZGYMJW001—2008）………………………………………5
2、锚下垫板铸件进厂检验规定（Q/XZGYMJW002—2008）……………………………10
3、螺旋筋进厂检验规定（Q/XZGYMJW003—2008）……………………………………12
4、主要原辅料进厂检验规定（Q/XZGYMJW004—2008）………………………………13
5、锚具检验和试验规定（Q/XZGYMJW005—2008）……………………………………15
6、测量过程确认准则的规定（Q/XZGYMJW006—2008）………………………………19
7、不易检测、关键工序测量过程规定（Q/XZGYMJW007—2008）……………………21
8、锚具锥度着色检测规定（Q/XZGYMJW008—2008）…………………………………24
9、螺旋槽机用丝锥刃磨检测规定（Q/XZGYMJW009—2008）…………………………25
10、扩孔钻刃磨检测规定（Q/XZGYMJW010—2008）…………………………………26
11、14°圆锥铰刀刃磨检测规定（Q/XZGYMJW011—2008）…………………………27
12、设备能力（精度）鉴定规定（Q/XZGYMJW012—2008）…………………………28
13、夹片热处理软件校准规定（Q/XZGYMJW013—2008）……………………………30
14、锚具产品镀锌进厂检验规定（Q/XZGYMJW014—2008）…………………………32
15、超声波探伤作业指导书（Q/XZGYMJW015—2008）………………………………34
16、常用钢材调质处理作业指导书（Q/XZGYMJW016—2008）………………………36
17、锚具系列产品调质处理作业指导书（Q/XZGYMJW017—2008）…………………39
18、夹片热处理作业指导书（Q/XZGYMJW018—2008）………………………………43
19、锚具张拉试验作业指导书（Q/XZGYMJW019—2008）……………………………48
20、夹片张拉破断试验作业指导书（Q/XZGYMJW020—2008）………………………57
21、夹片硬度检测作业指导书（Q/XZGYMJW021—2008）……………………………59
22、锚圈、连接体硬度检测作业指导书（Q/XZGYMJW022—2008）…………………61
23、金相检测作业指导书（Q/XZGYMJW023—2008）…………………………………63
24、磁粉探伤作业指导书（Q/XZGYMJW024—2008）…………………………………67
25、产品磷化处理作业指导书（Q/XZGYMJW025—2008）………………………………69
26、锚具产品锻造件进厂检验的规定（Q/XZGYMJW026—2008）………………………71
27、关于锚具及配套件外协（外包）的规定（Q/XZGYMJW027—2008）………………73
28、锚具出厂检验规定（Q/XZGYMJW028—2008）………………………………………75
29、记录控制清单……………………………………………………………………………78
原材料进厂复验的规定
1目的及范围
为了明确技术要求及检验方法，有效控制原材料质量，特制定本规定。
本规定适合预应力筋用夹片式锚具、夹具、连接器及低回缩锚具所需各种圆钢、板材的进厂检验。
2引用标准
2.1GB700碳素结构钢技术要求
2.2GB3077合金结构钢
2.3GB699优质碳素结构钢技术要求
2.4GB/T4162锻轧钢棒超声波检验方法
2.5GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
2.6GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
2.7GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
3技术要求
3.1牌号：
3.1.1圆钢：
45/40Cr/20CrMnTi/Q235
3.1.2钢板：
Q235
3.2机械性能：
机械性能应符合表1的规定。
表1
牌号
力学性能
σs（N/㎜2）
σb（N/㎜2）
δ5（%）
ψ（%）
不小于
45
355
600
16
40
40Cr
785
980
9
45
20CrMnTi
1080
3.3化学成分
化学成分符合表2的规定。
表2
化学成分
牌号
C
%
S
不大于%
P
不大于%
Mn
%
Si
%
Cr
%
Ti
%
45
0.42-0.50
0.035
0.035
0.50-0.80
0.17-0.37
不大于0.25
40Cr
0.37-0.44
0.035
0.035
0.5-0.8
0.17-0.37
0.80-1.10
20CrMnTi
0.17-0.23
0.035
0.035
0.8-1.10
0.17-0.37
1.00-1.30
0.04-0.10
3.4低倍组织
钢板不做低倍组织试验，圆钢中Q235不做低倍组织试验。
钢材横截面酸浸低倍组织试片或断口上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。
3.5探伤
圆钢和方钢按GB/T4162《锻轧钢棒超声波检验方法》作探伤检查，质量等级不得低于A级，Q235圆钢及钢板不作探伤。
3.6表面质量
压力加工用（Q235）的表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂，如有，必须予以清除。
切削加工用的表面局部缺陷符合表5的规定。
3.7尺寸
圆钢、方钢尺寸按GB702标准执行，钢板尺寸按GB709标准执行。
3.8重量
圆钢重量按GB702标准执行，钢板重量按GB247标准执行。
3.9交货状态
圆钢以热轧、退火状态交货；20CrMnTi圆钢以热轧、正火状态交货。
4检验要求
4.1质检科按图纸、标准进行检查验收。
4.2供方提供每批产品质量证明书。
5检验
5.1在进行检验前，检验员必须先验证如下内容：
5.1.1供方是否在合格供方名录之列；
5.1.2供方提供质量证明书内容是否完全。
5.2机械性能
优质碳素结构钢、优质合金结构钢原材料进厂后，每炉批应取样做拉力试验（45钢试棒进行正火处理，40Cr试棒进行调质处理，20CrMnTi试棒进行淬火回火处理），拉力试验结果符合表1规定为合格。
如同一厂家原材料连续3炉批均合格，则该厂家以后所供原材料可每3炉批做1次拉力试验，如发现不合格，则须连续3炉批合格后方能每3批进行一次拉力试验。
5.3化学成分
优质碳素结构钢、优质合金结构钢原材料进厂后每批均须取样做化学成分分析，其结果应分别符合表2的规定为合格。
5.4低倍组织
验证核实圆钢、方钢类原材料材质证明书上的低倍组织状况，低倍组织符合表3的规定为合格。
45（40Cr）低倍组织符合表3的规定。
表3
牌号
低倍组织类型
一般疏松
中心疏松
偏析
45（40Cr/20CrMnTi）
级（≤）
3.0
3.0
3.0
5.5探伤
除Q235圆钢及钢板外，其余原材料每批均须逐件进行超声波探伤，圆钢探伤按GB/T4162标准执行,质量等级不低于A级为合格。
5.6表面质量
用目测和游标卡尺配合检测，结果符合表4、的规定。
圆钢表面缺陷符合表5的规定。
圆钢不圆度应符合表4规定
表4
圆钢直径d（㎜）
圆度
50
公称直径公差50%
50～80
公称直径公差65%
80
公称直径公差70%
表5
钢材尺寸直径（㎜）
局部缺陷允许深度
＜100
钢材尺寸负偏差
≥100
钢材尺寸公差
5.7尺寸
用游标卡尺测直径，分别符合GB702即表6规定。
圆钢直径允许偏差
表6
直径d（㎜）
5.5～7
7～20
20～30
30～50
50～80
80～110
110～150
150～200
200～250
允许
偏差
±0.40
±0.40
±0.50
±0.60
±0.80
±1.10
±1.40
±2.00
±2.50
5.8重量
圆钢、钢板均以实际重量为准。
5.9交货状态
圆钢以热轧、退火状态交货；20CrMnTi圆钢以热轧、正火状态交货。
5.10Q235机械性能及化学成分按标准对材质证明书进行验证，符合要求为合格。
5.11原材料出现异常或进行新供方评定时应按标准对所有相关要求进行检测试验。
6判定及记录
6.1结果均满足要求判为合格。
6.2填写记录真实、准确，保存相关记录。
Q/XZ204e－02《进货检验申请》
Q/XZ208e－02《化学分析报告单》
Q/XZ208e－03《物理试验报告单》
Q/XZY405e－08《原材料进厂记录》
Q/XZGYMJW015e－001《超声波探伤报告》
编制
文件会签
审核
批准
锚下垫板铸件进厂检验规定
1目的
为了明确技术要求及检验方法，有效控制铸件质量，特制定本规定。
2范围
本规定适合预应力筋用夹片式锚具、连接器、低回缩锚具所需锚下垫板铸件进厂检验。
3引用标准
3.1GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器
3.2TB/T3193铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件
3.3GB977灰铸铁机械性能试验方法
3.4JG/T5011.4建筑机械与设备灰铸铁件通用技术技术条件
4技术要求
4.1牌号
4.1.1圆锚下垫板铸件：
HT150
4.1.2扁锚下垫板铸件：
HT200
4.1.3低回缩锚具用锚下垫板铸件：
HT200
4.2机械性能
4.2.1圆锚下垫板铸件：
母材取样，抗拉强度≥130N/mm2。
4.2.2扁锚下垫板、低回缩锚具用锚下垫板的铸件：
母材取样，抗拉强度≥170N/mm2。
4.3热处理
4.3.1铸件须作人工时效处理。
4.3.2加工面不允许出现白口，出现白口须作软化退火处理。
4.4尺寸
尺寸、圆角按图纸要求，未注尺寸公差均按CT9。
4.5表面质量
4.5.1表面上的型砂、浇口、冒口、结疤、毛刺、粘砂等均应清除干净、彻底，整个锚下垫板不得生锈。
4.5.2承压面上不允许有显著降低强度和有损外观的缺陷。
4.5.3大端承压面应平整，不应有气孔、砂眼、缩孔、缩松等缺陷。
4.5.4表面粗糙度值：
Ra≤50μm；锚下垫板大端面止口的平面度不大于0.5mm。
4.5.5按设计图技术要求有产品标识及供方标识。
5检验要求
每件产品应有产品标识及供方标识，每批产品附检验合格证或质量证明书，其中包括“制造厂名称、铸件名称、图号、牌号、交
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