化学品企业岗位职业健康操作规程.docx

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化学品企业岗位职业健康操作规程

岗位职业健康操作规程

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签发

xxxxxx有限公司

2017年01月05日发布2017年01月07日生效实施

目录

1）双氧水生产岗位职业健康操作规程

2）丙酮生产岗位职业健康操作规程

3）硫酸生产岗位职业健康操作规程

4）盐酸生产岗位职业健康操作规程

5）硝酸生产岗位职业健康操作规程

6）氟化铵生产岗位职业健康操作规程

7）氨水生产岗位职业健康操作规程

8）显影液生产岗位职业健康操作规程

9）乙酸生产岗位职业健康操作规程

10）三氯乙烯生产岗位职业健康操作规程

11）氢氟酸生产岗位职业健康操作规程

12）纯水制备岗位职业健康操作规程

13）真空泵设备职业健康操作规程

14）化验岗位职业健康操作规程

15）仓库岗位职业健康操作规程

16）清洗岗位职业健康操作规程

双氧水生产岗位职业健康操作规程

编号mj-02-01

一、准备工作

1.严格遵守职工安全规程。

2.严格执行工艺技术操作规程。

3.严格遵守执行压力容器、真空泵安全用电、用汽操作规程。

4.进入车间，首先要穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等。

5.该岗位存在的职业病危害因素有：

过氧化氢。

二、操作步骤

1.按规定处理料后，进行精馏，严格按工艺参数控制生产。

2.精馏加热系统、分馏、冷却、收集阀门要按要求。

3.精馏系统内真空要平衡，再打开加热器阀门。

4.待系统内压力稳定后，打开进料管阀门。

5.控制其进液液位，按要求进行精馏。

6.精馏过程中应保持负压、蒸汽压力相对稳定。

三、应急处理措施

1.在生产中出现断冷却水，应及时关闭进汽、进料、真空阀门。

2.在生产中出现加热管损坏，应及时关闭各道阀门，及时抢修好。

3.如双氧水外溢，接触身体皮肤时，应用大量水冲洗，以免灼烧皮肤。

4.泄漏处置:

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。

勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。

喷雾状水，减少蒸发。

用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，收集运至废物处理场所处置。

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

四、结束工作

1.应先停进料阀，再关闭蒸汽和真空阀门和冷却水。

2.把设备内的残留物出干净，以免腐蚀设备。

丙酮生产岗位职业健康操作规程

编号MJ-02-02

一、准备工作

1.严格遵守职工安全规程。

2.严格执行工艺技术操作规程。

3.严格遵守安全用电规则。

4.进入车间，首先要穿戴好防护用品，如防毒面具、手套、工作服等。

5.检查各部件系统是否完好畅通。

6.该岗位存在的职业病危害因素有：

丙酮。

二、操作步骤

1.将合格的进口高纯级原料领用，从原料库房搬运生产车间，注意地面上干燥不能有水，再作清洁：

只能用微湿的布把整个桶身都要擦干净（手擦上去没有灰尘），严禁用水冲洗，接通真空抽料。

2.预处理是依靠物理特性吸附作用来提高原料的纯度，从而生产出高纯度的产品。

3.由理化中心作个罐装前的检测。

检验合格后包装入库。

4.抽料时，一定要把进料阀门关闭，防止釜中高温物料倒吸。

5.排渣时，应把电源关闭，待釜中物液冷却后，小心打开排渣阀。

三、应急处理措施

1.在生产中严禁断水、断料，如发生应立即切断电源，停止生产。

2.生产中，皮肤接触丙酮要立即用大量流动清水冲洗，至少15分钟。

眼睛接触本品后，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

3.丙酮泄漏处置:

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：

用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

四、结束工作

1.应把进料阀门关闭，再断电，待停止馏出物，按要求后，方可断水。

2.如有部件检修时，应把设备内的残余物清除干净。

硫酸生产岗位职业健康操作规程

编号MJ-02-03

一、准备工作

1.严格遵守职工安全规程。

2.严格执行工艺技术操作规程。

3.严格遵守安全用电规则。

4.进入车间，首先要穿戴好防护用品，如耐酸雨鞋、防酸手套、耐酸碱防护服、防护面罩。

5.检查各部件系统是否完好畅通。

6.该岗位存在的职业病危害因素有：

硫酸。

二、操作步骤

1.加除杂剂时，按规定控制参数要求。

2.有负压注入高位槽中，检查水、电、酸路是否畅通。

3.待设备正常出酸后，再打开进酸阀门，补充原料，保持其液面平衡。

4.抽料时，一定要把进料阀门关闭，防止釜中高温酸倒吸。

5.排渣时，应把电源关闭，待釜中酸液冷却后，小心打开排渣阀。

三、应急处理措施

1.在生产中严禁断水、断酸，如发生应立即切断电源，停止生产。

2.生产中，如有硫酸溅在皮肤和身体上，应先用布擦去酸液，然后用大量清水冲洗；严重者立即就医。

3.泄漏处置:

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。

喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。

用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

四、结束工作

1.应把进酸阀门关闭，再断电，待停止馏出物，按要求后，方可断水。

2.如有部件检修时，应把设备内的残余物清除干净。

3.排渣时，应保持排渣酸液温度，残渣应排放在废酸槽中。

盐酸生产岗位职业健康操作规程

编号MJ-02-04

一、准备工作

1.严格遵守职工安全规程。

2.严格执行工艺技术操作规程。

3.严格遵守压力容器安全用电规则。

4.进入车间时，首先要穿戴好防护用品，如眼镜、工作服、耐酸鞋、手套等。

5.该岗位存在的职业病危害因素有：

盐酸。

二、操作步骤

1.抽料时，应把进料阀门关闭，防止釜内高温酸倒吸。

2.检查水、电、酸路是否畅通。

3.控制进酸速度，液面保持平衡。

4.进酸含量一定要按规定控制。

5.当精馏正常后，打开排渣阀，控制排渣液量。

三、应急处理措施

1.在生产过程中，严禁断水、断酸，如再现此现象立即停止生产。

2.在生产过程中，设备如有泄漏现象应立即停产检修。

3.盐酸如有溅在人身体皮肤上，应马上用大量清水冲洗干净。

4.泄漏处置:

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。

用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

四、结束工作

1.生产结束应把各阀门关闭，断电，再停水。

2.应把整套设备的残留酸处理干净。

硝酸生产岗位职业健康操作规程

编号MJ-02-05

一、准备工作

1.严格遵守职工安全规程。

2.严格执行工艺技术操作规程。

3.严格遵守安全用电规则。

4.进入车间内，首先要穿戴好防护用品，如耐酸鞋、手套、袖头、耐酸饭单、防护面具等。

5.操作时一定要在通风条件下进行。

6.该岗位存在的职业病危害因素有：

硝酸。

二、操作步骤

1.抽料时，应把进料阀门关闭。

2.检查各酸管道是否有漏处，接头是否按牢固。

3.进料生产时，设备内应保持其液面。

4.吹白时，应注意吹白速度和冷却温度。

5.吹白拼制后的酸一定要冷却后，方可进行分装过滤。

6.排渣一定要待釜中酸液冷却至一定温度，方可排渣。

三、应急处理措施

1.在生产过程中，严禁断水、断酸、断真空，如发现此现象，应立即采取其有效措施。

2.在生产过程中，如有硝酸泄漏，工作人员应及时离开，立即打开排风设备。

3.在生产过程中，如有酸液溅在人体上，应及时用清水或其它化学品冲洗干净，严重者立即就医。

4.泄漏处置:

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全情况下堵漏。

喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。

将地面洒上苏打灰，然后收集运至废物处理场所处置。

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

四、结束工作

1.结束生产应把进料阀、吹白真空等关闭。

2.排渣应用水冲洗干净。

3.设备检修时，应把设备内残余物清洗干净。

氟化铵生产岗位职业健康操作规程

编号MJ-02-06

一、准备工作

1.严格遵守职工安全规程。

2.严格执行工艺技术操作规程。

3.严格遵守执行压力容器安全操作规程。

4.进入车间内，首先要穿戴好防护用品，如耐酸鞋、手套、袖头、耐酸饭单、防护面具等。

5.该岗位存在的职业病危害因素有：

氢氟酸、氨、氟化铵。

二、操作步骤

1.首先检查液氨钢瓶上的阀门是否安全。

2.打开氨气管总阀后，检查管道是否漏气。

3.进液氨一定要控制流量。

4.吸收过程为放热反应，吸收时应开启冷却管道。

5.控制冷却水温度（合成），使其吸收最佳效果。

三、应急处理措施

1.在合成生产过程中，严禁断水，如发现此现象，应立即关闭液氨阀门。

2.在合成生产过程中，如有液氨泄漏，应立即停止生产，查清原因。

3.液氨泄漏处置:

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。

建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服（完全隔离）。

切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。

也可以将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。

四、结束工作

1.合成结束后，应把各道阀门关闭，然后停一段时间后断水。

2.检查管道是非完好。

氨水生产岗位职业健康操作规程

编号MJ-02-07

一、准备工作

1.严格遵守职工安全规程。

2.严格遵守执行工艺技术操作规程。

3.严格遵守执行压力容器安全操作规程。

4.进入车间，首先应该穿戴好防护用品，如耐酸手套、耐酸雨鞋、耐酸饭单、袖头、防护面罩等。

5.该岗位存在的职业病危害因素有：

氨。

二、操作步骤

1.首先检查液氨钢瓶上的阀门是否安全。

2.打开氨气管总阀后，检查管道是否漏气。

3.进液氨一定要控制流量。

4.吸收过程为放热反应，吸收时应开启冷却管道。

5.控制冷却水温度（合成），使其吸收最佳效果。

三、应急处理措施

1.在合成生产过程中，严禁断水，如有此现象，应立即关闭液氨阀门。

2.在合成生产过程中，如有液氨泄漏，应立即停止生产，查清原因。

3.液氨泄漏处置:

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。

建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服（完全隔离）。

切断气源，高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。

也可以将残余气或漏出气用排风机送至水