挡土墙施工组织设计.docx

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挡土墙施工组织设计

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施工组织设计

一、工程概况及特点

1、工程建设概况

工程名称：

工程地点：

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工程规模：

质量标准：

合格

要求工期：

绝对工期32天。

2、建筑设计特点

本工程B段挡土墙是现浇钢筋混凝土，总长约86米，挡土墙高度为1--2米。

C段挡土墙是拉锚式，拉锚形式为锚桩拉锚，总长约40米，挡土墙高度为2.5--3.6米。

3、结构设计特点

本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为永久性支护工程，其侧壁重要性系数为1.0，侧壁整体稳定安全系数要求不小于1.30。

B段挡土墙厚为300mm，钢筋混凝土墙配筋采用双层双向￠14钢筋，挡土墙混凝土采用C30，挡土墙混凝土保护层厚度为35mm。

C段挡土墙厚为300mm，钢筋混凝土墙配筋采用双层双向￠14钢筋，钢筋网间拉结筋用φ8钢筋，布扩为置间距400mm，呈梅花状，挡土墙混凝土采用C30，挡土墙混凝土保护层厚度为35mm。

拉锚式挡土墙下设直径为800mm的C30混凝土桩基，如遇变形缝，则应将桩顶以下2.0m桩径800mm×900mm。

墙体加强主筋需伸入桩基础不小于1.5m，且伸入段箍筋应加密。

墙体拉锚处下1.0m范围内箍筋需加密（加密区箍筋均为￠8@100mm）。

锚桩为直径800mm圆桩，锚桩混凝土采用C30混凝土，混凝土保护层厚度40mm。

锚桩为直径800mm的C30混凝土，拉锚采用2φ15.2钢绞线。

钢绞线自由段应做防腐处理，处理方式为表层涂抹黄油，外裹玻璃丝布一道。

后侧采用圆砾或级配卵石分层碾压处理。

4、设备安装设计特点

锚具的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具进场需有产品合格证及试验检验报告，其质量应符合GB/T14370的有关规定。

张拉机具配套标定前，压力表、测力计应单独进行校正合格，将待标定的千斤顶，压力表、测力计擦拭干净。

千斤顶、压力表、测力计进行配套编号、标示、登记。

张拉机具送检中装卸、运输严防碰撞、摔打、损伤。

5、工程施工特点

通过对本工程施工招标文件及补充文件的认真阅读、理解和现场仔细查勘，本工程施工有以下特点：

施工工期紧，工艺要求高，施工总体布置困难。

根据工程施工的特点，我公司重点从施工组织管理、施工技术、资源配置、施工协调等方面采取相应的措施，保证施工的顺利进行。

严格按标书要求的施工程序、技术要求组织施工。

选用责任心强、施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍、配备精良的机械设备及物资设备。

组织机构：

本工程组织机构采取项目经理负责制。

管理层以项目经理为首，全权负责施工项目决策管理和调控工作，项目班子按项目法施工管理的模式配备，负责施工项目内部专业管理业务。

配备相关专业人员从事现场管理，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划的组织协调。

在施工总体规划上着力解决施工中各项工作的合理统筹，充分利用有限的时间和空间，合理划分施工段，实现紧张而有节奏的施工，从而加快进度，降低成本。

在工期控制和质量监督上是以十分严格的岗位责任制和经济责任制为保证的。

对工程成本实行全过程的动态控制管理，把技术、经济与管理有机地结合在一起。

对工程材料的采购、工程的质量、现场物料的堆放进行控制。

针对该工程的特点，在施工进程中要注意各工序间的相互搭接，避免窝工。

要坚持集中突破、重点攻关的原则，按照进度计划安排的时间，集中人力、物力，确保在规定的时间内完成该项目的施工任务。

施工现场设专职的安全员、质量检查员、保卫消防员、环境保护检查员等专职人员，配合项目经理对施工现场进行全方位的控制管理。

6、建设地点特征

本项目所在场地地基土主要由杂填土，圆砾、粉土及卵石构成。

杂填土：

灰色，层厚1.10-2.10m，以砼块、粉土及圆砾为主，含少量建筑垃圾和生活垃圾，局部可见植物根系，结构松散。

稍湿、稍密。

圆砾：

灰色，埋深0.10-2.10m，层度7.90-10.40m。

颗粒成份以硬质岩为主，骨架颗粒大部分连续接触，颗粒磨圆度较好，显圆状、亚圆状，一般粒径0.5-20mm，最大粒径40mm。

骨架颗粒间以砾沙充填，夹粉土夹层。

人工开挖井壁直立，锹镐难挖掘。

稍湿、稍密。

粉土：

该层为夹层，黄色，埋深2.80-4.90m，层厚0.90-2.00m。

土体中空隙较发育，无明显层理，摇振反应中等，韧性高、干强度高，无光泽反应。

卵石：

深灰色，埋深9.70-10.70m，层度1.30-5.30m。

本层骨架颗粒部分连续接触，磨圆度较好，多呈圆状，颗粒分选差，骨架颗粒20-40mm，可见大漂石，最大粒径达160mm。

颗粒间充填物以砾沙和圆砾为主，局部夹有粉土薄层。

井壁直立稳定，锹镐较难挖掘，钻进困难，钻具跳动剧烈。

稍湿、中密-密实。

2、施工准备工作计划

我司在进行施工场地内施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。

为合理组织施工，缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程划分为若干个验收段，分别组织结构验收工作。

施工用电、照明布置

主电缆采用95电缆，由指定的临变电箱引出，沿施工围墙采用架空或埋设布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺l0mm厚的细砂，并在上面作醒目标记。

本围护工程锚索（桩）施工时施工现场应提供150KVA/台用电量以满足施工要求。

施工用水布置

现场供水采用φ100镀锌水管作为干管，支管采用PVC水管，沿围墙埋地设置。

施工工作计划

对该工程施工进度的要求：

绝对工期32天；在满足总体工期要求的基础上，合理组织现场施工，力争提前完成。

主要材料供应计划

开工前根据进度需要，提前提出主要材料需求计划。

备足施工用的周转材料，根据进度，提前入场。

劳动力需用计划

公司一贯原则，采用劳务分包形式：

选择各专业性、技术性较强的班组承担不同的分项工程，使工程各个工序质量均达到质量标准要求。

班组配置：

人工挖空桩班组1个，负责桩土石方开挖、混凝土浇筑；钢筋制作安装班组一个，负责桩、挡土板、钢筋制作安装；模板班组一个，负责桩、挡土板模板安装；预应力锚索班组一个，负责锚孔成孔，灌浆、锚孔张拉等工序工作。

各个劳务班组在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工。

为合理进行劳动力的调配和使用，本工程的劳动组织按建筑结构流程考虑和组织。

本工程劳动力安排主要工种有力工、钢筋工、模板工、砼工、架工、电气焊、电工、铆工、钳工、油漆工、测量放线工等，各工种应按施工的进程逐步投入工作，并按各分部分项工程的工程量大小合理安排人数。

3、施工方案

1、测量放线

1.1、放线依据

依据《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007）、边坡治理工程施工图。

1.2、施工测量工艺流程

测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、核验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。

1.3、工程定位放线及标高控制

1）在基础施工前请业主通知放线办（包括规划办）对给定的场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平面图布置测设出建筑的的控制角点。

经放线办复核无误后，对放出的轴线形成“工程定位测量记录”，交业主或监理现场代表复核并签字。

经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其轴线引至建筑物外，并作准永久砼保护或引至附近已有建筑物上，以此为准分出其他尺寸和轴线，作为建筑物轴线、垂直度的控制线。

2）本工程采用经纬仪正、倒镜投点法进行放线。

投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测到地面上，并把两次投测的点位取中，再在所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180度，检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。

待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。

3）高程控制：

本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据（绝对高程换算为相对高程），按三等水准测量要求，把高程点引测至施工现场，设二至三个水准点，做好明显标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。

1.4、量偏差控制

测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人审核。

每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180±10”和90±6”，距离精度±5mm。

1.5、测量放样及定桩位

测量放样前对施工图提供导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。

测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。

导线点要进行加密，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。

根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为，根据矩形桩尺寸撒灰线。

驻地工程师核查，批准后支模，浇筑孔口护圈。

桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。

安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋笼位置准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

2、钢筋制作、安装

钢筋在进场之前必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场。

钢筋进场不得直接堆放在地面上，必须用垫木或其他东西垫起来。

工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，有必要时需加盖雨篷。

钢筋笼加工制作按照设计制作，由于抗滑桩长度均在8～9m，钢筋笼可采用1节段制作和吊装。

钢筋搭接必须符合设计及规范要求，Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊，Ⅱ级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d，单面焊为10d。

焊接时先进行预热，不得在-15℃以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。

焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时采用502焊条，同轴线焊接并及时清理焊渣。

钢筋笼安装前必须检查主筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足设计要求，并应控制主筋间距在10mm以内，箍筋间距在-20mm以内，骨架外筋在±10mm以内，骨架倾斜度在±5％以内，骨架保护层在±20mm内骨架顶段高程在±10mm以内，骨架底标高程在±50mm以内。

将装饰墙的预埋钢筋制作成“L”型焊接在钢筋笼上，等成桩后挖除护壁再将其调直并施工装饰墙。

钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎，检测管按照图纸要求，位置准确，焊接牢固，保证检测管不漏水。

吊装钢筋笼时随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔事故。

吊放钢筋笼：

在吊放钢筋笼前，用与桩径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利的安放在桩孔内。

为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。

在钢筋笼主筋上，每隔2m左右设置一个定位钢筋，焊接在钢筋笼外侧，沿钢筋笼周围设4处，确保桩身钢筋的保护层，钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内，要对准孔位，扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。

为避免钢筋笼在吊起过程中局部受力发生变形。

在其顺直状态下加绑沙木杆，在钢筋笼入孔时，解除木杆的捆绑线，取下下次接着使用。

钢筋笼要均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔事故。

经复核钢筋笼中线与桩中线重合后，用十字钢筋和井口护臂固定，防止砼浇注过程中钢筋笼偏移。

2.1、安装串筒

钢筋笼安装到位后，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m。

3、灌注混凝土

在空气中浇筑混凝土桩，混凝土的塌落度宜为13～17cm，并可以在串筒中自由坠落。

开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能的加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止地下水渗入孔内。

必须保证混凝土的供应，浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振实。

混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕，若