质量保证措施.docx

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质量保证措施

质量目标及质量保证措施

一、质量目标：

确定该工程的质量目标为：

单位工程一次交验合格率100％，优良品率80%，达到国家规定的优良标准。

二、质量保证体系

1、质量方针

我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则。

将此工程列为我单位的重点工程。

坚持“争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程，走质量兴企之路”的质量方针。

我们的质量手册和程序文件为质量保证体系文件，选派业务精通，有组织能力的高素质管理人员，组成强有力的工程项目班子。

建立完善的项目质量保证体系，严格执行程序，将工程建成高质量、高水平的建筑精品。

2、质量保证体系组织机构（见下图）

质保体系图

三、质量保证措施

1、质量管理总体原则

建立以项目经理、项目总工程师、质量监控工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统，严格执行ISO9001标准，严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。

实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，健全制保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。

充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料，主动提供有关情况，努力争取监理人员的帮助指导。

执行“质量控制设计”确保工程总体目标、分部目标、细化目标的落实。

以合同履约和“项目质量计划”为中心，“质量控制设计”为龙头，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任落实到人、措施到位，严格执行ISO9001标准。

运用统计技术手段和PDCA循环，进行工艺过程和施工水平的监控和改进，形成质量管理要素的受控和流动性。

建立健全质量保证体系，严格执行施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工，采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐项进行检验，最终达到优质工程。

制定质量控制程序，严格质检措施，按照施工措施中明确的施工质量控制点，由质保工程师组织进行停点检查认可；对质量通病及隐蔽验收，由质检工程师组织进行预防和跟踪检查；对分项工程，由质检员组织同步验评，监督检查“三检”制落实实施效果。

做好产品和材料的标识、追溯、工程防护的实施管理，对产生或可能产生的不合格品采取纠正和预防措施，并对不合格品进行隔离，质保工程师主持召开质量分析会，分析原因，提出对质量事故处理意见，制定措施进行整改，并实施跟踪验证。

实施名牌战略，以名牌战略树企业形象。

制定创名牌工程质量检查验收办法，创名牌工程奖罚条例。

制定检查评比和奖罚制度，抓好检查评比和奖罚挂钩，加大奖罚力度。

配备具有多年质量管理经验的专职质检员2名，实行质量否决权，执行“三检”制，对隐蔽，砼浇筑，装修执行“三令”制。

严把材料的材质关、进厂关和实验检验关，材料责任师对无材质证的不采购，经材料员外观检验不合格材料不进场，实验检验不合格的禁止使用，把好材料关。

在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。

执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。

同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。

应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。

推行全面质量管理，开展TQC小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用PDCA循环进行管理，严格执行规范标准施工。

2、准备阶段质量措施：

（1）建立健全质量保证体系

该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程技术人员、专业质量检验人员，负责全面质量管理工作，做到职责分工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，让用户满意。

（2）做好施工前的技术准备

施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及甲方要求。

根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。

单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。

各项施工技术文件未经审批不得施工。

（3）根据工程具体要求，进行施工人员技术培训。

确保持证上岗。

3、建立定期质量检查制度

施工班组日检制；项目旬检制；分公司质量科月检制；各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制。

发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。

3、土建施工过程质量措施

3.1测量放线：

加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位防线及验收并做好记录。

3.2钢筋工程：

应检查出厂合格证及实验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员日技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接式样进行力学试验和检查焊接外观质量。

3.3模板工程：

施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。

3.4砼浇注：

检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；泵送砼坍落度要进行抽查，应满足输送要求。

宜控制在16-18CM，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不利过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋及埋件，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；砼浇筑后12h内覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动；在春夏季气温高，气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。

3.5装饰工程：

装饰工程施工前要样板引路，由项目选定适宜层次房间做为样板间，装饰工程包括：

门窗安装、抹灰工程、饰面工程，地面及楼地面工程，油漆粉刷工程等。

3.6门窗安装：

门窗的材质单齐全，门窗框安装位置准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门窗框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。

金属窗避雷接地要进行测量检查，符合规范要求。

3.7地面及楼面工程：

确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高，检查面层原材料出厂证明及试验报告，严格招待工艺标准，接缝尺寸表面平整度控制在允许偏差之内。

3.8水、暖、电工程：

做好原防腐材料检验设备的开箱检验，原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。

电器设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。

3.9砌体工程：

砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内控制预洞口位置准确。

3.10防水工程：

防水工程按设计要求严格施工且做好外保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。

3.11防腐工程：

查防锈涂料的合格证、实验报告，保证材料指标符合标准要求。

防腐材料的涂刷应在钢结构安装验收合格后进行，涂刷前先除锈，本工程采用喷砂除锈工艺，除锈必须彻底，露出钢材本色，方可进入下道工序。

底漆涂刷必须均匀一致，在底漆达到表面干燥约1-8小时后方可进行面层涂刷，面漆使用前应搅拌，保持均匀色泽一致。

面层涂刷应分层进行每层涂刷前应在上层充分干燥后进行，漆膜厚度应达到设计要求。

涂刷后的构件需要运输时应防止磕碰、拖拉。

防止皮层损坏。

3.12吊装工程：

做好原材料的检验、实验。

焊缝符合设计要求和验收规范的规定，Ⅰ、Ⅱ焊缝必须经探伤检验，符合要求后方可进行吊装（详见专题方案）。

3.5安装施工过程质量措施

质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，科学管理。

对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制，并对存在问题开展QC小组活动，通过PDCA循环加以解决。

3.5.1材料控制

工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国家规范及设计要求的，不得用于该工程，所需材料必须经材料责任师签字认可，方可投入施工。

工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按验收规范的规定进行检验。

材料要分批、分规格存放，并做出标识。

建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。

由材料责任师、质量检查员共同把关。

3.5.2设备开箱检验

施工单位与建设单位、监理以及省商检部门共同配合做好设备检验工作。

检验工作要依据设备到货清单、施工图纸核对设备型号、内外部质量情况、设备配件及专用工具，并认真做好记录，对存在的问题要记录在册，会同有关部门进行处理、检验工作结束后，及时采取保护措施。

3.5.3设备安装

特别是关键设备的安装，认真制定严格的施工工艺，确保工程质量的提高，做到精心组织、精心施工，在施工过程中认真熟悉设备的构造和技术要求，做到施工方法正确，对于易于混淆的部件及关键零件要做好相应的标识，按照前后顺序原则分别进行安装。

做到符合设计要求及规范要求。

3.5.4引进设备安装

引进设备是该工程的关键设备，安装时除执行上条外，还应按外方技术要求，吊装时不得碰撞，就位找正要用专用工具进行。

3.5.5管道质量控制

依据管道规范及图纸不违章施工。

管道对口平整，按工艺要求进行焊接。

有特殊要求的管线进行产品标识，做好记录。

水压试验前必校对压力表，合格后试验。

同时邀请建设单位参加，共把质量关。

试压后用水排入安全地点，关内无污水存在。

试压时管道外表面无变形，焊口无泄露，并经双方签字认可。

管道防腐在水压试验的基础上进行，除锈露出金属光泽，浮锈、尘土清理干净。

刷漆均匀厚度符合图纸要求。

3.5.6工作质量控制

工地设专职质量检查员二人，负责执行公司的质量管理职责，对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。

施工人员认真按图纸要求、技术文件进行施工，在施工过程中抓住主要环节，严格工艺作风，随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。

严把质量关，一切用数据说话，上道工序不合格，不得转入下一道工序，使工作质量达到有效的控制。

施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗;施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到100％，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。

3．5．7过程检验

严格执行有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目周检、公司定期检等制度。

在施工过程中认真抓好质量检验工作，分项、分部、单位检验工作要与工程同步，每步施工完成后，由甲、乙双方共同确认检查结果。

3．5．8协作关系

施工单位认真的配合有关单位搞好工程质量管理工作，使工程质量达到有效的控制，虚心向他们学习，在工作中多听取他们经验，为达到优质工程而努力共同努力。

3．5．9认真做好质量记录

通过质量控制记录，在施工过程中实行工序质量控制。

将施工对象从施工准备、施工过程、予试车到投料试车结束，按其工序明确质量控制的各个控制点，依据工序的重要程度及控制的必要性，划定控制等级，实施检查。

上一工序不合格联合检查各方不与签证，不能进入下一工序施工，从而有效控制施工质量。

施工人员在施工过程中认真做好工程记录，包括设计变更，记录要及时、完整、齐全、真实，需要全签的记录，履行签字手续。

3．5．10质量问题或隐患的处理措施

发现质量问题及时坚决整改，使质量问题得以彻底纠正，不留任何隐患，由于自身因素而造成的质量问题所造成的经济和法律责任均由单位承担。

3．5．11保试运行质量措施

试车前编制周密试运行方案，经甲方审核同意后方可执行，试运行前对试车人