煤矿重大危险源检测监控措施.docx

煤矿重大危险源检测监控措施.docx

《煤矿重大危险源检测监控措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿重大危险源检测监控措施.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿重大危险源检测监控措施

第一章重大危险源辩识及危险性等级评估

第一节危险源单元及危险性等级划分

依据重大危险源的物质特性、危害方式，将****煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十四个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。

等级：

Ⅰ：

安全的；Ⅱ：

临界的；Ⅲ：

危险的；Ⅳ：

灾难性的。

第二节辨识、评估

一、瓦斯

1、瓦斯的性质概述

瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度较高时，会引起窒息。

2、矿井瓦斯赋存状况、危害

****煤矿为高瓦斯矿井，在开采过程中，如管理不善，容易造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。

其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。

3、危险辩识及等级评估

单元

辨识

危险性等级

瓦斯综合治理

瓦斯抽放

瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放设计、设施不合理，抽放效果差

Ⅲ

瓦斯监测

监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断

Ⅲ

瓦斯检查

瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。

检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确

Ⅲ

通风系统

系统

系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限

Ⅲ

通风机

主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限

Ⅲ

地质、矿压

地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变

Ⅱ

施工操作

违章打开风门，造成风流短路。

放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域

Ⅲ

火源管理

电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸

Ⅳ

其它

安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求

Ⅱ

二、煤尘

生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。

对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。

危险辨识情况见下表：

单元

辨识

危险性等级

通风

风速过大，引起煤尘飞扬。

风速过小，影响排尘效果

I

防尘设施

洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良

Ⅱ

机械

运输煤体时引起煤尘飞扬

Ⅱ

施工作业

打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时；

Ⅱ

劳动保护

员工不按规定戴防尘口罩

Ⅱ

三、火灾危险源辨识

****煤矿在火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸；炸药临时发放点管理不善，造成事故。

****煤矿地面重大火灾危险源主要为木料场、瓦斯抽放泵房火灾。

单元

辨识

危险性等级

地面火灾

仓库、木料厂、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，泵站瓦斯气体泄漏

Ⅲ

外因火灾

各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物

Ⅳ

油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露

Ⅲ

机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露

Ⅲ

爆破作业、炮泥充填不符规定

Ⅲ

内因火灾

开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当

Ⅱ

火区管理不善致火势蔓延扩展

Ⅲ

防灭火设施

消防材料不足，防灭火系统隐患

Ⅱ

安全培训

对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强

Ⅱ

四、水灾危险源辨识

****煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：

单元

辨识

危险性等级

水文、气象、地形、小窑调查

地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实

Ⅱ

防洪工程

渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密

Ⅲ

老空区积水

封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏

Ⅲ

施工作业

探放水措施落实不力，误透水体。

治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓

Ⅳ

排水系统

泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断

Ⅲ

供电

系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水

Ⅳ

安全培训

培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高

Ⅱ

五、电气危险源辨识

****煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。

各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，

或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：

单元

辨识

危险性等级

电气设备

过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化

Ⅲ

供电系统

系统突然停电、双回路供电保障不力

Ⅲ

安全保护

短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效

Ⅲ

施工作业

违章带电检修，搬迁电气设备

Ⅳ

停送电管理

停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电

Ⅳ

安全培训

培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯

Ⅱ

七、机械危险源辨识

****煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。

其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。

八、吊装危险源辨识

****煤矿吊装危险源有：

清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。

其危害表现为吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。

九、提升危险源辨识

****煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。

十、运输危险源辨识

单元

辨识

危险性等级

提升

跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。

Ⅲ—Ⅳ

地面

汽车运输危险

Ⅲ

刮板输送机运输

运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机

Ⅳ

人力运输

推车掉道，碰撞，人工运物料碰击

Ⅱ—Ⅲ

十一、冒顶危险源辨识

****煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。

单元

辨识

危险性等级

自然地质因素

断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板

Ⅳ

工程质量

支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板

Ⅲ

采煤

柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。

特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够

Ⅳ

掘进

工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改

Ⅲ

巷道布置

设计不合理，巷道布置在地质危险区域

Ⅱ—Ⅲ

十二、压力容器危险源辨识

单元

辨识

危险性等级

空气压缩机

超温、断水、断油、压风管路脱节

Ⅳ

氧、乙炔瓶、瓦斯罐

爆炸，气体泄漏

Ⅲ

十三、地质灾害危险源辨识

单元

辨识

危险性等级

地表裂隙

雨季期间地表水加大向井下的渗透

Ⅱ

西楼后山矸石山滑坡

受采动影响，雨水作用造成山体滑坡

Ⅳ

裂隙、塌陷

采动影响，充填不及时

Ⅲ

十四、易燃易爆

单元

辨识

危险性等级

油脂、油料

井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井

Ⅱ

木料厂、瓦斯泵站

管理不善存留在火灾危险

Ⅱ

可燃气体

工业用乙炔气体泄漏

Ⅲ

仓库

火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露

Ⅲ

十五、爆炸物品

单元

辨识

危险性等级

井下爆破器材发放点

领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失

Ⅱ—Ⅲ

爆破材料运、装

装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输，碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁

Ⅲ

使用

爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全

Ⅲ

其它

接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏

Ⅱ

第二章各类重大危险源检测、监控措施

第一节瓦斯危险源检测、监控措施

1、严格按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，采取区域措施先行，局部措施补充的原则进行瓦斯治理，进行打钻瓦斯抽采，且抽采不达标，做到不安全不生产，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ—70N型安全监测监控系统。

2、严禁瓦斯积聚超限。

保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，严禁使用《煤矿安全规程》要求的串联通风，避免任何形式的瓦斯事故；及时处理采面上隅角及冒落处的瓦斯积聚问题，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施，做到现场监督检查管理到位。

3、防止点火源出现。

禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。

电气方面：

矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。

爆破方面：

不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。

采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。

入井管路、轨道等在井口断开，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。

4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。

进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；采空区及时封闭。

5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。

6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。

7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：

井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。

第二节煤尘危险源检测、监控措施

1、采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。

主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿