电视台钢结构施工方案26页DOCdoc.docx
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第一章目标与承诺
质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照190019001（2000）《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，组织高水平、高素质施工技术人员，按照精心组织，科学管理的原则组织工程施工，为****的电视发展事业奉献精品工程。
第一节质量、工期目标
精心组织施工，确保如下两个目标的实现：
1、工程质量优良
2、工程合同工期60天，力争50天完成合同全部工程内容（包括钢结构制作、安装）
第二节安全及文明施工目标
加强进场施工人员的安全思想教育，提高安全意识，正确使用配备各种安全防护用品，确保工程施工中无重大工伤事故，无重大机械事故。
施工现场规范管理，各种材料构件堆放整齐，吊装安装施工现场设立安全警戒标识，坚持“质量为本，安全为天”的施工管理方针。
第二章工程概况
第一节工程概况
本工程为****电视台数字电视智能大厦工程，建设单位是****电视台，该工程土建工程由中国****设计院设计，工程建设地点位于****市高新技术开发区。
钢结构工程是整个****电视台数字电视智能大厦的建筑造型装饰的重要组成部分。
整个钢结构工程部分由三大部分组成，包括屋面钢结构装饰架，外墙钢结构装饰架（正、背立面共4部），钢桅杆4根。
本工程最重构件1.25t，最长构件9.1米，总共工程量总计约100余吨。
第二节工程构件明细表
一、屋面装饰钢架
序号
名称
截面尺寸
数量
长度
单件最大重量（）
合计重量
（）
备注
1
钢梁1
400×600×6×8
2
57700
1250
15019.3
分8段
2
钢梁2
400×300×6
2
44300
527.52
6330
分6段
3
钢梁3
400×300×6
1
直径18190
414.32
4473.72
分8段
4
钢梁4
400×300×6
1
直径6000
414.32
1242.94
分3段
5
钢梁5
∮530×∮299
12
4990
383.56
5537.77
6
钢梁7
400×300×6
4
4730
316.5
1266
7
钢梁8
400×300×6
4
5325
356.12
1424.48
8
钢梁9
400×300×6
4
5830
353.75
1543
9
钢梁10
400×300×6
4
6188
408.88
1635.52
10
钢梁11
400×300×6
4
2464
164.85
659.4
11
钢梁12
400×300×6
2
1540
105.5
211
12
钢梁13
400×300×6
6
7700
507.73
3046.42
13
钢柱1
∮299×8
12
4000
248.94
2987.28
14
钢柱2
∮299×8
12
2650
171.43
2057.18
2、墙面装饰钢架
序号
名称
截面尺寸
数量
长度
单件最大重量（）
合计重量
（）
备注
1
挑梁
套管
组件
350×250×8
68
635
47.85
3254.05
∮530×8
68
1000
156.92
10670
350×250×6
34
2833
161
5476.79
2
斜矩形管
350×250×6
29
4490
254.34
7375.86
3
钢立柱
∮406×8
60
2950
236.21
14172.6
4
钢桅杆
∮299×8
4
6000
350.95
1403.8
第三章施工难点及措施
第一节钢结构制作加工难点及措施
一、屋面钢架纵、横梁、环形钢梁、弧形边梁均为矩形截面薄壁焊接钢梁，采用四块钢板拼焊组成，属轻钢结构体系，结构制作焊接工作量和焊接收缩量大，焊接变形较难控制掌握等难度。
特别是环形钢梁、弧形边梁在加工过程中既要保证构件单元制作质量符合设计要求，又要保证大梁整体拼装后的弧形方向几何尺寸准确，接头处间隙符合规范要求，还要控制构件扭转弯曲等的变形。
针对屋面钢架钢梁结构制作中的上述难点，在施工过程中必须严格控制各工序质量，重点抓好下料工序质量和拼焊质量，工艺上预留足够的焊接收缩余量，在焊接工序采用合理的焊接顺序和正确的焊接技术规范，严格执行三检制度，抓好质量过程控制。
二、墙面装饰钢架制作
墙面装饰钢架整体结构组成尺寸大，重量重，结构制作过程中构件转运工作量大，装配技术难度大，焊接技术要求高，既要保证结构制作质量满足规范标准，设计要求。
墙面装饰钢架制作应着重抓好施工图纸放样，管件接口相贯线做法，各组成杆件下料几何尺寸和公差技术要求，施工中合理安排，起重吊运粗、长、重件要规范作业。
第二节钢结构构件安装难点及措施
一、屋面钢架安装难点在于安装高度高，施工作业面积大，构件种类多，构件尺寸长细比较大，异形构件多，现场安装节点多，焊接量大。
安装吊装过程中垂直运输工作量大，需采用大型起重机械和人工两种方式结合的综合方式，钢架中心钢环安装还需搭设钢管脚手架作为安装作业平台。
二、墙面装饰钢架安装由于构件尺寸大，重量重，垂直施工作业面积大，每层安装施工作业点狭窄，安装难度大。
吊装作业前需土建配合对原有施工外脚手架进行拆除改造，提供必要的施工空间位置和安全作业条件。
在安装钢架采用划分结构单元，减轻重量，便于人工土法安装，提高安装施工的安全性。
第四章施工部署
第一节项目施工组织机构
技术
负责人
项目经理（工程师）
工程负责人
铆工一班
铆工二班
铆工三班
电焊班
项目
副经理
油漆班
油漆工长
安装工长
吊装班
电焊班
塔机班
材料
各班组质量安全
质安员
测量
质量
制作工长
内业技术
第二节施工工艺流程
一、钢结构制作工艺流程
钢板拼接
放样检查
号料
边缘处理
切割
钢管下料
钢柱拼装
检验
焊接
检验
检验
油漆涂装
表面除锈
检验
图纸准备及技术交底
施工技术方案
放样
连接材料及辅材
材料验收
焊接材料
钢板、钢管
材料准备
校平调直
检验
焊接钢筒卷制
钢梁拼装
焊接
焊接
检验
校圆调直
铜管组件拼装
钢管组件焊接
成品出厂
二、制作规范：
１、《钢结构工程施工质量验收规范》50205—2001
2、《碳素结构钢》700-88
3、《热轧钢板各和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》709-88
4、《气体保护用钢丝》14958-94
5、《工业用液体二氧化碳》6052-93
6、《碳钢焊条》5117-85
7、《钢结构焊缝外形尺寸》10854-89
8、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》985-88
9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8923-88
10、《建筑钢结构焊接技术规程》81-2002
11、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》50205-2001
三、钢结构安装工艺流程
图纸准备及技术交底
检验
立柱安装
检验
焊接材料
施工技术方案
构件进场
材料准备
放线
连接材料及辅材
材料验收
钢柱安装
校正
检验
斜管安装
钢梁安装
钢梁节点焊接
焊接
检验
打磨补漆
墙面挑梁组件安装
交工验收
第五章施工准备工作计划
第一节钢结构加工生产车间及施工现场准备
1、根据本钢结构工程构件类型特点和制作加工工艺流程，按照流水生产作业要求，合理划分生产车间各施工作业区，并配备相应设备和机具，作到布局合理，物流顺畅，确保安全生产。
2、施工现场准备主要重点考虑以下方面。
（1）现场道路清理通畅，施工安装脚手架搭设规范合理，方便施工。
施工现场无障碍物及其他影响施工的物体及设施。
（2）施工电源的引进与施工用电负荷匹配。
（3）现场构件堆放与构件吊装顺序，吊装机械作业活动范围等现场施工因素的关系，作到构件堆放安全整齐，优化管理，分类明确。
第二节内业、技术准备
1、图纸会审
2、编制施工预算，为工程施工所需材料、辅料及设备、人员提供准确直接的依据。
第三节劳动力准备
组织选择高素质的施工作业人员进行该工程的施工。
根据本工程的特点和施工进度计划要求，拟订钢结构制作和安装施工过程各工种人员数量和调配计划，特别作好特殊工种和吊装施工人员的组织安排准备。
对各工种人员在施工前进行全面细致的技术、安全、思想教育，教育全体施工人员树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和技术规范和标准。
第四节材料准备
1、主材用量计划
根据钢结构设计施工图预算工程钢材品种、数量，并结合目前市场钢材品种规格和实际施工中钢材损耗率确定各种材料购买计划
2、辅料用量计划
根据钢结构设计施工图工程量和各种钢构件结构特点，钢板厚度，焊缝尺寸、施焊长度，结合类似工程结构经验，考虑3-5%损耗率确定焊条、焊丝、氧气、乙炔等辅料用量计划。
第五节机械准备
重点准备解决钢结构安装吊装现场起重运输机械。
构件卸车、垂直运输和吊装机械采用现场施工塔吊5015。
第六章主要施工技术方案
第一节钢结构加工方案
一、屋面钢架、钢柱制作
1、施工图纸技术交底
组织各作业班组进行技术交底，理解图纸设计意图，分析重要构件的结构特点和质量技术要求，把握各工序的重点及难点，确定各项施工工艺。
2、施工图纸放样
依照施工图利用计算机软件放钢架整体大样，划分构件单元，确定钢梁工地分段尺寸，然后在钢平台上1：
1放钢梁（主要指弧形边梁和中心环型钢梁）分段局部大样，，综合考虑规范要求考虑起拱量和预留焊接收缩余量，确定各构件单元零件的实际下料尺寸。
3、排料、下料、接料
根据放样确定的钢梁各零件尺寸或样板在钢板上划线排料，打上样冲标记，下料切割采用半自动氧乙炔多头气割机。
钢柱钢管采用样板划线，手工气割下料。
所有构件零件尺寸长度不够采用坡口对接，焊后校平调直。
4、拼装、焊接
钢柱、钢梁拼装在钢板平台上进行。
根据钢梁截面为矩形的特点，利用钢梁内部加劲板作装配定位基准，依次装配腹板及盖板。
焊接过程中采用2人或4人一组对称施焊，按统一的焊接规范进行焊接，每根构件分段一次焊完，，尽量控制焊接变形和减小焊接缺陷。
钢柱拼装、焊接在固定工装转胎上进行。
5、校正、修整
每根构件单元焊接焊接完成后都要进行检查校正，校正方法有机械矫正和火焰矫正两种。
矩形钢梁变形主要是弯曲变形，采用火焰矫正比较有效。
矫正后修整表观质量，对有质量缺陷进行纠正。
6、半成品检验、预拼装检验。
将经过上面5道工序的构件半成品按各项质量技术要求检验，并做好质量记录，合格后按图纸尺寸进行预拼装，检查各个构件单元接口尺寸、间隙大小，构件整体尺寸各项误差要求是否在规范允许范围内。
7、打磨、除锈、涂装底漆
钢结构件用磨光机清除毛刺锐边后进行彻底有效的除锈工作。
除锈采用电动钢丝砂轮机将构件表面铁锈除净，等级达到2,。
涂装红丹防锈底漆必须在除锈后1小时内进行，涂装时应保证满足环境温度5○—38○之间，湿度不应大于85%。
8、出厂检验、编号、包装
成品构件应进行出厂检验并按图纸中构件代号进行编号，并做好记录，为安装提供资料依据。
大型成品构件应做好表面涂层保护，中小构件应成捆简易包装。
二、墙面装饰钢架制作
1、施工图纸技术交底
组织各作
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